专利名称：一种无机复合发泡保温板的制备方法
技术领域：
本发明涉及ー种保温材料的制备方法，特别是一种无机复合发泡保温板的制备方法。
背景技术：
目前都采用单一化学发泡或物理发泡。化学发泡的优点是成本低，缺点是成泡率不高，特别是用于无机产品或水泥产品的发泡过程中成材率低，塌陷现象严重，而且对温度要求较高。物理发泡，目前常用松香或蛋白质发泡，两者物理性能相似，传统的类似发泡缺陷是破泡现象严重，稳泡时间太短，难以支持搅拌混合过程，水化现象严重，成材率低，造成原材料成本浪费较高。
发明内容
发明目的本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供ー种无机复合发泡保温板。为了解决上述技术问题，本发明公开了ー种无机复合发泡保温板的制备方法，该方法包括如下步骤
(1)将如下重量百分比的原料混匀
植物纤维 5% ；
水泥 10% 15% ；
氯氧镁15% 25%;
石灰 5% 15% ；
其余为含硅钙材料；
(2)将步骤(I)的所有原料与水按重量比1:1.6混合，常温、常压、3000转/分钟混匀 I分钟；
(3)向步骤(2)的混合物料中加入混合物料总重量的2%的铝粉，常温、常压、3000转/ 分钟混匀I分钟；
(4)向步骤(3)的混合物料中加入混合物料总重量的0.8 1%的H2O2,常温、常压、3000 转/分钟混匀I分钟；
(5)向步骤(4)的混合物料中加入混合物料总重量的0.5%的憎水剂、混合物料总重量的I. 5%的胶粉、混合物料总重量的0. 1%的速凝剂和混合物料总体积的30%的预发泡的松香发泡粉或蛋白质发泡粉，混匀后倒入模具，再放入增氧釜，240摄氏度，静置3小吋。其中，所述的植物纤维、水泥、氯氧镁、石灰、含硅材料和铝粉的粒度在80目以上。其中，所述的含硅钙材料为石粉、废玻璃尾矿或其它エ业尾矿。其中，所述的憎水剂为聚こ烯醇([C2H40]n)、硅酸镁(MgSi03)、硅烷基、珍珠岩(有效化学成分SiO2 70%土，H2O 4 6%，Fe203〈l% )、有机硅(CH3 (SiOH) 3 )或甲基硅醇纳。其中，所述的速凝剂为硅酸钠(Na4SiO4).铝酸盐(CaO* A1203)、碳酸岩或氢氧化物。
本发明的原理为
1、化学层面发泡；
2、物理和化学发泡复合支撑发泡；
3、有机发泡增强性能。本发明具有以下突出的有益效果
1、A级防火性能；
2、生产成本相比较现有技术而言较低；
3、水泥、氯氧镁、石灰(含硅材料)具可以复合而成，产品成材率高，保温、隔音性能优越，重量轻(M3约200— 280kg)。
具体实施例方式实施例1 :
一种无机复合发泡保温板的制备方法，该方法包括如下步骤
(1)将如下重量百分比的原料混匀
植物纤维 5%
水泥15%
氯氧镁 25%
石灰15%
其余为含硅钙材料；
(2)将步骤(1)的所有原料与水按重量比1:1.6混合，常温、常压、3000转/分钟混匀 1分钟；
(3)向步骤(2)的混合物料中加入混合物料总重量的2%的铝粉，常温、常压、3000转/ 分钟混匀1分钟；
(4)向步骤(3)的混合物料中加入混合物料总重量的1%的H2O2,常温、常压、3000转/ 分钟混匀1分钟；
(5)向步骤(4)的混合物料中加入混合物料总重量的0.5%的憎水剂、混合物料总重量的1. 5%的胶粉、混合物料总重量的0. 1%的速凝剂和混合物料总体积的30%的预发泡的松香发泡粉或蛋白质发泡粉，混匀后倒入模具，再放入增氧釜，240摄氏度，静置3小吋。其中，所述的植物纤维、水泥、氯氧镁、石灰、含硅材料和铝粉的粒度在80目以上。其中，所述的含硅钙材料为石粉。其中，所述的憎水剂为聚乙烯醇([C2H40]n)。其中，所述的速凝剂为硅酸钠(Na4SiO4X)。实施例2:
一种无机复合发泡保温板的制备方法，该方法包括如下步骤
(1)将如下重量百分比的原料混匀植物纤维5% ；水泥10% ；氯氧镁15% ；石灰5%% ；其余为含硅钙材料；
(2)将步骤(I)的所有原料与水按重量比1:1.6混合，常温、常压、3000转/分钟混匀 I分钟；
(3)向步骤(2)的混合物料中加入混合物料总重量的2%的铝粉，常温、常压、3000转/ 分钟混匀I分钟；
(4)向步骤(3)的混合物料中加入混合物料总重量的1%的H2O2,常温、常压、3000转/ 分钟混匀I分钟；
(5)向步骤(4)的混合物料中加入混合物料总重量的0.5%的憎水剂、混合物料总重量的I. 5%的胶粉、混合物料总重量的0. 1%的速凝剂和混合物料总体积的30%的预发泡的松香发泡粉或蛋白质发泡粉，混匀后倒入模具，再放入增氧釜，240摄氏度，静置3小吋。其中，所述的植物纤维、水泥、氯氧镁、石灰、含硅材料和铝粉的粒度在80目以上。其中，所述的含硅钙材料为废玻璃尾矿。其中，所述的憎水剂为硅酸镁(MgSiO3X其中，所述的速凝剂为铝酸盐(CaO Al2O3X实施例3:
一种无机复合发泡保温板的制备方法，该方法包括如下步骤
(I)将如下重量百分比的原料混匀
植物纤维 5%
水泥12%
氯氧镁 20%
石灰12%
其余为含硅钙材料；
所有原料与水按重量比I: I. 6混合，常温、常压、3000转/分钟混匀
(2)将步骤(I)I分钟；(3)向步骤(2)分钟混勻I分钟；(4)向步骤(3)/分钟混匀I分钟；(5)向步骤(4)
,，常温、常压、3000转
的I. 5%的胶粉、混合物料总重量的0. 1%的速凝剂和混合物料总体积的30%的预发泡的松香发泡粉或蛋白质发泡粉，混匀后倒入模具，再放入增氧釜，240摄氏度，静置3小吋。其中，所述的植物纤维、水泥、氯氧镁、石灰、含硅材料和铝粉的粒度在80目以上。其中，所述的含硅钙材料为石粉。其中，所述的憎水剂为珍珠岩。其中，所述的速凝剂为碳酸岩。实施例4
同实施例3的制备方法，所不同的是所述的憎水剂为有机硅(CH3(SiOH)3 )。所述的速凝剂为氢氧化钠。实施例5 同实施例3的制备方法，所不同的是所述的憎水剂为甲基硅醇纳。本发明提供了一种无机复合发泡保温板的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
权利要求
1.一种无机复合发泡保温板的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤(1)将如下重量百分比的原料混匀植物纤维 5% ；水泥 10% 15% ；氯氧镁15% 25%;石灰 5% 15% ；其余为含硅钙材料；(2)将步骤(I)的所有原料与水按重量比1:1.6混合，常温、常压、3000转/分钟混匀 I分钟；(3)向步骤(2)的混合物料中加入混合物料总重量的2%的铝粉，常温、常压、3000转/ 分钟混匀I分钟；(4)向步骤(3)的混合物料中加入混合物料总重量的O.8 1%的H2O2,常温、常压、3000 转/分钟混匀I分钟；(5)向步骤(4)的混合物料中加入混合物料总重量的O.5%的憎水剂、混合物料总重量的I. 5%的胶粉、混合物料总重量的O. 1%的速凝剂和混合物料总体积的30%的预发泡的松香发泡粉或蛋白质发泡粉，混匀后倒入模具，再放入增氧釜，240摄氏度，静置3小时。
2.根据权利要求I所述的无机复合发泡保温板的制备方法，其特征在于，所述的植物纤维、水泥、氯氧镁、石灰、含硅材料和铝粉的粒度在80目以上。
3.根据权利要求I所述的无机复合发泡保温板的制备方法，其特征在于，所述的含硅钙材料为石粉、废玻璃尾矿或其它工业尾矿。
4.根据权利要求I所述的无机复合发泡保温板的制备方法，其特征在于，所述的憎水剂为聚乙烯醇、硅酸镁、硅烷基、珍珠岩、有机硅或甲基硅醇纳。
5.根据权利要求I所述的无机复合发泡保温板的制备方法，其特征在于，所述的速凝剂为硅酸钠、铝酸盐、碳酸岩或氢氧化物。
全文摘要
本发明公开了一种无机复合发泡保温板的制备方法，该方法包括如下步骤将如下重量百分比的原料混匀植物纤维5%；水泥10%~15%；氯氧镁15%~25%；石灰5%~15%；其余为含硅钙材料；所有原料与水混合，常温、常压混匀1分钟；加入铝粉，常温、常压混匀1分钟；加入H2O2，常温、常压混匀1分钟；加入憎水剂、胶粉、速凝剂和预发泡的松香发泡粉或蛋白质发泡粉，混匀后倒入模具，再放入增氧釜，240摄氏度，静置3小时。本发明具有以下效果A级防火性能；生产成本低；产品成材率高，保温、隔音性能优越，重量轻。
文档编号C04B28/32GK102581925SQ20121005469
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月5日 优先权日2012年3月5日
发明者祁守岗, 祁欣妤, 端涛 申请人:南京福臻再生资源科技股份有限公司