专利名称：用硅酸盐无机粘结剂制备覆膜砂的方法
技术领域：
本发明涉及铸造型砂的制备方法，具体涉及用硅酸盐无机粘结剂制备覆膜砂的方法。
背景技术：
现有制备铸造用覆膜砂的粘结剂多为树脂，而有机树脂有气味，在铸造生产的整个过程中，从混砂、制芯、浇注、清理到废砂处理都会对环境造成不良影响。多数无机树脂为石油的衍生产品，属于不可再生资源，成本也较高。相对于有机树脂，用一般无机粘结剂制备的型砂的强度低、抗湿性差、溃散性不好，而且旧砂再生回收困难。新开发的硅酸盐无机粘结剂的粘接性能高，制备出的覆膜砂具有很好的抗湿性、溃散性，而且再生回收简单方便。然而，无论是用有机粘结剂或是用无机粘结剂制备铸造用的覆膜砂，从混砂开始就面临着各种污染，主要是废气和粉尘的污染，这对工人和环境造成很大的危害。
发明内容
本发明的目的提供一种用硅酸盐无机粘结剂制备覆膜砂的方法，该方法能有效的发挥无机粘结剂的粘结性能，充分体现无机粘结剂的环保性，能减轻对环境的污染，有利于现场工人的身体健康。本发明所述的用硅酸盐无机粘结剂制备覆膜砂的方法，其步骤如下
第一步，加热型砂；将型砂加入混砂机中，加热温度控制在10-30°C;温度是根据无机粘结的粘度和所制砂的使用时间决定的。无机粘结剂的粘度会随着温度的升高而变小，粘度小的粘结剂更有利于覆膜，但覆膜温度过高，会缩短砂的使用时间，不利于实际生产需要。第二步，加入粘结剂；按原砂重量的3%加入硅酸盐无机粘结剂，混合30秒-2分钟，使硅酸盐无机粘结剂均匀地覆在原砂的表面；
第三步，加入固化交联剂；按硅酸盐无机粘结剂重量的20%加入固化交联剂，混合1-3分钟，使固化交联剂均匀地分散在硅酸盐无机粘结剂上。所述的用硅酸盐无机粘结剂制备覆膜砂的方法，其步骤如下
第一步，加热型砂；将型砂加入混砂机中，加热温度控制在30°C ；
第二步，加入粘结剂；按原砂重量的3%加入硅酸盐无机粘结剂，混合2分钟，使硅酸盐无机粘结剂均匀地覆在原砂的表面；
第三步，加入固化交联剂；按硅酸盐无机粘结剂重量的20%加入固化交联剂，混合2分钟，使固化交联剂均匀地分散在硅酸盐无机粘结剂上。本发明的有益效果有效的发挥了无机粘结剂的粘结性能，充分体现了无机粘结剂的环保性，能减轻了对环境的污染，减轻了粉尘对现场工人身体的危害。
具体实施例方式本发明主要由加料顺序、混砂时间和温度三个因素控制。
首先，需要将硅酸盐无机粘结剂均匀地覆在砂的表面，然后还要保证固化交联剂均匀的分散在硅酸盐无机粘结剂中，加料顺序包括了先加硅酸盐无机粘结剂，或是先加固化交联剂或者是两者一起加。优选的方案是所述加料顺序为先加硅酸盐无机粘结剂，再加固化交联剂。先加固化交联剂将会造成部分硅酸盐无机粘结剂覆膜到固化交联剂表面，降低了砂表面的粘结剂浓度，同时固化交联剂(粉料)细、轻，在混砂过程中容易流失并形成粉尘污染。优选的方案是所述混砂时间为加入硅酸盐无机粘结剂混2min，再加入固化交联剂混2min。此条件既能满足覆膜的均匀度，混砂周期短，生产效率高。实施例一本发明所述的用硅酸盐无机粘结剂制备覆膜砂的方法，其步骤如下 第一步，加热型砂；将型砂加入混砂机中，加热温度控制在10°c ；
第二步，加入粘结剂；按原砂重量的3%加入硅酸盐无机粘结剂，混合30秒，使硅酸盐无机粘结剂均匀地覆在原砂的表面；
第三步，加入固化交联剂；按硅酸盐无机粘结剂重量的20%加入化交联剂，混合I分钟，使固化交联剂均匀地分散在硅酸盐无机粘结剂上。
实施例二 所述的用硅酸盐无机粘结剂制备覆膜砂的方法，其步骤如下
第一步，加热型砂；将型砂加入混砂机中，加热温度控制在30°C ；
第二步，加入粘结剂；按原砂重量的3%加入硅酸盐无机粘结剂，混合2分钟，使硅酸盐无机粘结剂均匀地覆在原砂的表面；
第三步，加入固化交联剂；按硅酸盐无机粘结剂重量的20%加入固化交联剂，混合2分钟，使固化交联剂均匀地分散在硅酸盐无机粘结剂上。
实施例三所述的用硅酸盐无机粘结剂制备覆膜砂的方法，其步骤如下
第一步，加热型砂；将型砂加入混砂机中，加热温度控制在20°C ；
第二步，加入粘结剂；按原砂重量的3%加入硅酸盐无机粘结剂，混合I分钟，使硅酸盐无机粘结剂均匀地覆在原砂的表面；
第三步，加入固化交联剂；按硅酸盐无机粘结剂重量的20%加入固化交联剂，混合3分钟，使固化交联剂均匀地分散在硅酸盐无机粘结剂上。型砂的混制工艺主要由加料顺序、混砂时间和温度三个因素决定的。设计了正交水平因素试验进行了探究。实验中，硅酸盐无机粘结剂的用量为砂重的3%。混砂工艺正交水平因素表
权利要求
1.用硅酸盐无机粘结剂制备覆膜砂的方法，其步骤如下 第一步，加热型砂；将型砂加入混砂机中，加热温度控制在10-30°C ； 第二步，加入粘结剂；按原砂重量的3%加入硅酸盐无机粘结剂，混合30秒-2分钟，使硅酸盐无机粘结剂均匀地覆在原砂的表面； 第三步，加入固化交联剂；按硅酸盐无机粘结剂重量的20%加入固化交联剂，混合1-3分钟，使固化交联剂均匀地分散在硅酸盐无机粘结剂上。
2.根据权利要求I所述的用硅酸盐无机粘结剂制备覆膜砂的方法，其步骤如下 第一步，加热型砂；将型砂加入混砂机中，加热温度控制在30°C ； 第二步，加入粘结剂；按原砂重量的3%加入硅酸盐无机粘结剂，混合2分钟，使硅酸盐无机粘结剂均匀地覆在原砂的表面； 第三步，加入固化交联剂；按重量的20%加入固化交联剂，混合2分钟，使固化交联剂均匀地分散在硅酸盐无机粘结剂上。
全文摘要
本发明涉及用硅酸盐无机粘结剂制备覆膜砂的方法，其步骤如下第一步，加热型砂；将型砂加入混砂机中，加热温度控制在10-30℃；第二步，加入粘结剂；按原砂重量的3％加入硅酸盐无机粘结剂，混合30秒-2分钟，使硅酸盐无机粘结剂均匀地覆在原砂的表面；第三步，加入固化交联剂；按硅酸盐无机粘结剂重量的20％加入固化交联剂，混合1-3分钟，使固化交联剂均匀地分散在硅酸盐无机粘结剂上。该方法能有效的发挥无机粘结剂的粘结性能，充分体现无机粘结剂的环保性，能减轻对环境的污染，有利于现场工人的身体健康。
文档编号B22C1/18GK102773401SQ20121030733
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者熊鹰 申请人:重庆长江造型材料(集团)有限公司