专利名称：一种金属包层光纤及其制备方法
一种金属包层光纤及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种金属包层光纤，本发明还涉及制备该金属包层光纤的方法。
背景技术：
通常的光缆，是由几层保护结构包覆的光纤。光纤外层的保护结构可防止周围环境对光纤的伤害，如水、火、电击等。光缆分为光纤，缓冲层及披覆。光缆和同轴电缆相似， 只是没有网状屏蔽层。中心是光传播的玻璃芯。在多模光纤中，芯的直径是15μηι 50 μ m,而单模光纤芯的直径为8μηι IOym0芯外面包围着一层折射率比芯低的玻璃封套，构成由石英玻璃制成的横截面积很小的双层同心圆柱体，它质地脆，易断裂。难以在高压箱或真空中使用。
发明内容本发明目的是克服了现有技术中的不足而提供一种结构简单，适用于高压箱或真空中使用的金属包层光纤。本发明另一个目的是，提供一种制备该金属包层光纤的方法。为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下列技术方案—种金属包层光纤，其特征在于包括有纤芯，在所述的纤芯外包覆有金属或合金层。如上所述的一种金属包层光纤，其特征在于所述的纤芯为熔点1100°C以上，折射率为I. 5-1. 9的玻璃。如上所述的一种金属包层光纤，其特征在于所述金属或合金层由熔点1100°C以下，折射率低于I. 5的金属或合金制成。如上所述的一种金属包层光纤，其特征在于所述的金属为铝、铜、银或黄金等折射率低于I. 5的金属的一种。本发明中玻璃的折射率为I. 5 I. 9，银的折射率为O. 18，黄金为O. 47，铜为I. 1， 铝为I. 44，满足光在光纤中全反射的要求。如上所述的金属包层光纤，其特征在于所述的合金为折射率低于I. 5的合金。如上所述的一种金属包层光纤，其特征在于所述的合金为铝合金、青铜、蓝铜中的一种。本发明中选用的玻璃纤芯与外包的金属材料的热膨胀系数在工作温度范围内尽量接近。本发明一种制备如上所述的金属包层光纤的方法，其特征在于包括以下步骤A、将纤芯固定在铸造模具或工件窗口中；B、将熔融的金属或合金倒入步骤A的铸造模具或工件窗口中，凝固后即可。本发明另一种制备如上所述的金属包层光纤的方法，其特征在于包括以下步骤A、在金属或者合金中加工出直径为8 μ m 50 μ m的通孔；
B、在通孔一端倒入熔融的玻璃，在通孔另一端上连接负压设备，使熔融的玻璃罐进所述的通孔，冷却凝固后即可。本发明与现有技术相比有如下优点本发明金属包层光纤中由于金属具有强度高、易加工、自密封的特性，可以与高密闭箱体连接或在真空中使用，拓展激光的使用范围。本发明结构简单，生产加工方便。
图I是本发明的示意具体实施方式下面结合附图对本发明进行详细描述如图I所示，一种金属包层光纤，包括有纤芯1，在所述的纤芯I外包覆有金属或合金层2。本发明中所述的纤芯I为熔点1100°C以上，折射率为I. 5-1. 9的玻璃。所述金属或合金层由熔点1100°C以下，折射率低于I. 5的金属或合金制成。其中所述的金属为铝、 铜、银，黄金中的一种。所述的合金为铝合金、青铜或蓝铜等折射率低于I. 5的合金。本发明中金属包层光纤第一种制备方法，包括以下步骤A、将纤芯固定在铸造模具或工件窗口中；B、将熔融的金属或合金倒入步骤A的铸造模具或工件窗口中，凝固后即可。本发明中金属包层光纤第二种制备方法，包括以下步骤A、在金属或者合金中加工出直径为8 μ m 50 μ m的通孔；B、在通孔一端倒入熔融的玻璃，在通孔另一端上连接负压设备，使熔融的玻璃罐进所述的通孔，冷却凝固后即可。实施例I本发明金属包层光纤，包括有纤芯1，在所述的纤芯I外包覆有金属或合金层2。制备方法A、将熔点1100°C以上，折射率为I. 5-1. 9的玻璃纤芯固定在铸造模具或工件窗口中；B、将熔融的铝倒入步骤A的铸造模具或工件窗口中，凝固后即可。实施例2本发明金属包层光纤，包括有纤芯1，在所述的纤芯I外包覆有金属或合金层2。制备方法A、将熔点1100°C以上，折射率为I. 5-1. 9的玻璃纤芯固定在铸造模具或工件窗口中；B、将熔融的铜倒入步骤A的铸造模具或工件窗口中，凝固后即可。实施例3本发明金属包层光纤，包括有纤芯1，在所述的纤芯I外包覆有金属或合金层2。制备方法A、将熔点1100°C以上，折射率为I. 5-1. 9的玻璃纤芯固定在铸造模具或工件窗口
B、将熔融的银倒入步骤A的铸造模具或工件窗口中，凝固后即可。实施例4本发明金属包层光纤，包括有纤芯1，在所述的纤芯I外包覆有金属或合金层2。制备方法A、将熔点1100°C以上，折射率为I. 5-1. 9的玻璃纤芯固定在铸造模具或工件窗口中；B、将熔融的黄金倒入步骤A的铸造模具或工件窗口中，凝固后即可。实施例5本发明金属包层光纤，包括有纤芯1，在所述的纤芯I外包覆有金属或合金层2。制备方法A、将熔点1100°C以上，折射率为I. 5-1. 9的玻璃纤芯固定在铸造模具或工件窗口中；B、将熔融的铝合金倒入步骤A的铸造模具或工件窗口中，凝固后即可。实施例6本发明金属包层光纤，包括有纤芯1，在所述的纤芯I外包覆有金属或合金层2。制备方法A、将熔点1100°C以上，折射率为I. 5-1. 9的玻璃纤芯固定在铸造模具或工件窗口中；B、将熔融的青铜倒入步骤A的铸造模具或工件窗口中，凝固后即可。实施例7本发明金属包层光纤，包括有纤芯1，在所述的纤芯I外包覆有金属或合金层2。制备方法A、将熔点1100°C以上，折射率为I. 5-1. 9的玻璃纤芯固定在铸造模具或工件窗口中；B、将熔融的蓝铜倒入步骤A的铸造模具或工件窗口中，凝固后即可。实施例8本发明金属包层光纤，包括有纤芯1，在所述的纤芯I外包覆有金属或合金层2。制备方法C、在铜件中加工出直径为8 μ m 50 μ m的通孔；D、在通孔一端倒入熔点1100°C以上，折射率为I. 5-1. 9的熔融玻璃，在通孔另一端上连接负压设备，使熔融的玻璃罐进所述的通孔，冷却凝固后即可。实施例9本发明金属包层光纤，包括有纤芯1，在所述的纤芯I外包覆有金属或合金层2。制备方法E、在铝合金中加工出直径为8 μ m 50 μ m的通孔；F、在通孔一端倒入熔点1100°C以上，折射率为I. 5-1. 9的熔融玻璃，在通孔另一端上连接负压设备，使熔融的玻璃罐进所述的通孔，冷却凝固后即可。
权利要求
1.一种金属包层光纤，其特征在于包括有纤芯(I)，在所述的纤芯(I)外包覆有金属或合金层⑵。
2.根据权利要求I所述的一种金属包层光纤，其特征在于所述的纤芯(I)为熔点 1100°C以上，折射率为I. 5-1. 9的玻璃。
3.根据权利要求I或2所述的一种金属包层光纤，其特征在于所述金属或合金层由熔点1100 °c以下的金属或合金制成。
4.根据权利要求3所述的一种金属包层光纤，其特征在于所述的金属为铝、铜、银，黄金中的一种。
5.根据权利要求3所述的金属包层光纤,其特征在于所述的合金为折射率低于I.5的I=I -Wl O
6.根据权利要求5所述的一种金属包层光纤，其特征在于所述的合金为铝合金、青铜、 蓝铜中的一种。
7.一种制备权利要求I所述的金属包层光纤的方法，其特征在于包括以下步骤A、将纤芯固定在铸造模具或工件窗口中；B、将熔融的金属或合金倒入步骤A的铸造模具或工件窗口中，凝固后即可。
8.一种制备权利要求I所述的金属包层光纤的方法，其特征在于包括以下步骤A、在金属或者合金中加工出直径为8μ m 50 μ m的通孔；B、在通孔一端倒入熔融的玻璃，在通孔另一端上连接负压设备，使熔融的玻璃罐进所述的通孔，冷却凝固后即可。
全文摘要
本发明公开了一种金属包层光纤及其制备方法，该金属包层光纤，其特征在于包括有纤芯，在所述的纤芯外包覆有金属或合金层。该制备方法，包括以下步骤A、将纤芯固定在铸造模具或工件窗口中；B、将熔融的金属或合金倒入步骤A的铸造模具或工件窗口中，凝固后即可。本发明目的是克服了现有技术中的不足而提供一种结构简单，适用于高压箱或真空中使用的金属包层光纤。本发明另一个目的是，提供一种制备该金属包层光纤的方法。
文档编号C03B37/01GK102608694SQ20121007572
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者袁芳革 申请人:袁芳革