专利名称：一种湿式耐火泥浆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在储存、运输及使用时为湿式状态的耐火泥浆，属于耐火材料领域。
背景技术：
耐火泥浆是一种不定形耐火材料，常用作耐火砌体接缝，所以也被称为接缝料。从其成分来讲，其由一定配比的耐火基料、结合剂和其他添加剂组成；其中，耐火泥浆的耐火基料主要有粘土质、高铝质、刚玉质、莫来石质、硅质、镁质、碳质等，结合剂主要有磷酸盐结合剂、水玻璃结合剂和有机结合剂等。除使用有机结合剂外，其余耐火泥浆都需要加水。传统耐火泥浆都是干式泥浆，干式泥浆的使用，一般需要将干粉状的耐火泥浆运到施工现场后在现场加入结合剂或水进行搅拌后得到湿泥浆后再使用，但由于现场操作人员操作的误差，使得每一批配制得到的湿泥浆质量都不同，表现为泥浆的干湿程度和混合均匀性差别较大，直接影响了泥浆的使用效果；此外，在现场配制湿泥浆时，一般配制量都大于实际消耗量，而剩余的湿泥浆经长时间放置后，会变干、变硬而无法使用，造成了原料的浪费，而且施工人员现场操作配制湿泥浆也降低了施工效率，另外，现场配置湿泥浆的过程也会产生扬尘不可避免的造成环境污染。随着技术的不断进步，湿式泥浆的出现解决了上述诸多问题。现有技术中，中国专利CN102020473A公开了一种湿式耐火泥浆，其原料组成为耐火材料主原料60_90%、氧化铝或二氧化硅微粉1_15%、膨润土 0. 5-5%、软质粘土 0. 5-10%、甲基纤维素0-5%、糊精0_5%、分散剂0. 05-0. 5%、甘油3-10%、水溶性聚甘油酯0-5%和洁净自来水5-25% ;制备时先将水溶性聚甘油酯充分溶解在甘油中，配置聚甘油酯甘油溶液；将耐火材料主原料、微粉、膨润土、 软质粘土、甲基纤维素、糊精和分散剂在强制搅拌机中搅拌均匀，制备成干粉状半成品，力口入洁净自来水湿混，加入聚甘油酯甘油溶液，调节火泥稠度，充分混炼；混练均匀的泥料转入塑料袋封装，然后装入硬质塑料桶中，盖住盖子密封包装；桶装湿式耐火泥浆需要在阴凉处储藏和运输，保质期在3个月以上。使用时打开桶盖和包装袋，取用后剩余料用塑料袋覆盖，装回硬质塑料桶内，一般三天内不影响使用。上述技术中，虽然将湿式耐火泥浆装入塑料袋中封装并放入硬质塑料桶中保存， 但由于该耐火泥浆的原料组成无法形成致密的耐火泥浆结构，制得的湿式耐火泥浆的孔洞间隙较大，随着保存时间的延长，大气中的酸性气体很容易通过这些孔洞间隙逐渐渗透进湿式泥浆中，使得泥浆中的钙、硅、氢氧化钙水化物等碱性物质被转化为中性沉淀，从而使泥浆硬化、丧失使用性能，因此上述技术中湿式泥浆的保存期短，且包装被打开后由于湿式耐火泥浆与大气中的大量酸性气体接触，使得湿式耐火泥浆极易硬化，因此打开包装后湿式耐火泥浆的可保存时间很短，需要尽快使用完。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中的湿式耐火泥浆容易与逐渐渗入包装内的酸性气体发生反应而使泥浆硬化，因此保存期短，而且打开包装后湿式耐火泥浆与大气中的酸性气体直接接触，容易很快硬化，需要尽快用完，由此提出一种能够有效避免与酸性气体发生反应，保持自身结构稳定，长时间保存不会变质或产生沉淀的湿式耐火泥浆。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种湿式耐火泥浆，至少由耐火基料、结合剂和水制成，还包括树脂类防腐剂。还包括保存剂。还包括增塑剂和保水剂。所述树脂类防腐剂为酚醛树脂、环氧树脂或聚乙烯醇中的一种。所述耐火基料为电熔白刚玉、高铝刚玉粉、棕刚玉粉、烧结板刚玉粉、特级高铝粉、 粘土粉、高铝矾土粉、莫来石粉中的一种或几种；所述结合剂为磷酸盐结合剂，所述磷酸盐结合剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、磷酸钠、磷酸钾、磷酸二氢铝中的一种或几种；所述保存剂为双乙酸钠、乳酸钠或对羟基苯甲酸乙酯中的一种；所述增塑剂为球粘土、 白泥、高岭土、膨润土中的一种或几种；所述保水剂为羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素钠中的一种或几种。所述耐火基料的重量份为61-128份、所述结合剂的重量份为1-5份、所述水的重量份为12-18份、所述树脂类防腐剂的重量份为0. 1-1份、所述保存剂的重量份为0. 05-0. 5 份、所述增塑剂的重量份为1-4份、所述保水剂的重量份为1-3份。所述耐火基料为电熔白刚玉粉，包括颗粒度彡180目、25-50重量份的电熔白刚玉粉和颗粒度彡320目、40-65重量份的电熔白刚玉粉。所述耐火基料还进一步包括1-8重量份的招微粉或娃微粉。还包括0-10重量份的Cr2O3粉,所述Cr2O3粉的颗粒度彡320目。至少包含如下重量百分比的组分Al2O3 80 95%，Cr2O3 :0 10%，SiO2 1 12%。本发明与现有技术方案相比具有以下有益效果
(I)本发明所述的湿式耐火泥浆向耐火基料中进一步加入了树脂类防腐剂，即将树脂作为防腐剂加入到湿式耐火泥浆中，树脂的粉末细微，将其加入到耐火泥浆的基料中可以和基料实现充分混合，从而有效地填充到耐火泥浆的孔洞间隙中，减少甚至消除这部分孔洞间隙，而且树脂类防腐剂(诸如酚醛树脂、环氧树脂和聚乙烯醇)中存在有羟基、醚基等极性基团，这种极性基团使树脂类防腐剂具有粘附力，因而将树脂类防腐剂加入到耐火泥浆基料中能使基料间结合的更紧实，使耐火泥浆更加紧实细密，从而避免了大气中的酸性气体由孔隙进入到泥浆材料中与其中的碱性物质反应而使其变质；另外，作为防腐剂的树脂是耐酸碱、抗腐蚀的聚合物，本身性能稳定，其聚合物分子呈三向网状结构，分散在耐火泥浆中可以有效地隔离开泥浆中的碱性物质和由大气进入的酸性气体，杜绝了碱性物质与酸性气体间的反应，从而避免了耐火泥浆因其内部的碱性物质与大气中的酸性气体发生反应而变质的问题；因此，本发明所述的湿式耐火泥浆经塑料袋包装后其保质期能够达到一年半至两年，同时打开包装后的耐火泥浆经重新密封后仍可保存8个月以上不变质。(2)本发明所述的湿式耐火泥浆向耐火基料中进一步加入了保存剂，所述保存剂诸如双乙酸钠、乳酸钠或对羟基苯甲酸乙酯，可以阻止微生物的生长，使耐火泥浆不会因微生物污染而出现混浊、沉淀、PH值改变、发泡、变味、成块等问题，延长了耐火泥浆的存放时间；因此，本发明所述的湿式耐火泥浆经塑料袋包装后其保质期能够达到一年半至两年，同时打开包装后的耐火泥浆经重新密封后仍可保存8个月以上不变质。
(3)本发明所述的湿式耐火泥浆的制备原料中还包括增塑剂和保水剂；加入增塑剂可以增加泥浆原料的内粘聚力，而且所使用的增塑剂为球粘土、白泥、高岭土、膨润土中的一种或几种，均是天然矿物，化学稳定性好，不会与添加剂和空气反应；加入的保水剂为羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素钠中的一种或几种，这几种纤维素具备有网状分子结构，具有良好的增稠、增塑、乳化、分散和粘合的作用，是耐火泥浆中常用的外加剂， 可以减少耐火泥浆中的水分蒸发，同时保证湿式耐火泥浆在运输、储存过程中不沉淀、不分层。(4)本发明所述的湿式耐火泥浆所使用的基料还包括1-8重量份的硅微粉或铝微粉；硅微粉或铝微粉与磷酸盐结合剂相配合起到了结合剂的作用，增加了泥浆原料间的粘附力，另外还具有减水、维持泥浆粘稠度的作用。(5)本发明所述的湿式耐火泥浆中所述耐火基料为电熔白刚玉粉，
包括颗粒度< 180目的电熔白刚玉粉25-50重量份和颗粒度< 320目的电熔白刚玉粉 40-65重量份；使用颗粒度较小的电熔白刚玉粉可以减小所制备的耐火泥浆的孔隙，是耐火泥浆更紧实，避免大气中的酸性气体渗入泥浆内部。(6)本发明所述的湿式耐火泥浆所使用的基料还包括0-10重量份的Cr2O3粉，且所述Cr2O3粉的颗粒度< 320目；由于一些特殊的场合需要使用到刚玉一 Cr2O3质火泥，因此在原料中加入Cr2O3粉，从而保证了耐火泥浆的耐高温性能。
具体实施例方式实施例I
将颗粒度< 180目、61重量份的高铝矾土粉、I重量份的焦磷酸钠、0. I重量份的环氧树脂加入搅拌机中搅拌均匀后，向混合物中加入12重量份的水，继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存，保存期为18个月。将所述湿式耐火泥浆在110°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为 Al2O3 为 80%o实施例2
将颗粒度< 180目、100重量份的高铝矾土粉、颗粒度< 180目、28重量份的特级高铝粉、3重量份的焦磷酸钠、I重量份的环氧树脂加入搅拌机中搅拌均匀后，向混合物中加入 15重量份的水，继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存， 保存期为20个月。将所述湿式耐火泥浆在110°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为 Al2O3 为 95%。实施例3
将颗粒度< 180目、90重量份的高铝矾土粉、3重量份的磷酸二氢铝、2重量份的磷酸钾、I重量份的聚乙烯醇加入搅拌机中搅拌均匀后，向混合物中加入18重量份的水，继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存，保存期为20个月。将所述湿式耐火泥浆在110°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为 Al2O3 为 86%o
实施例4
将颗粒度< 180目、61重量份的高铝刚玉粉、I重量份的磷酸二氢铝钠、I重量份的液体酚醛树脂、0. 05重量份的双乙酸钠加入搅拌机中搅拌均匀后，向混合物中加入18重量份的水，继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存，保存期为24 个月。将所述湿式耐火泥浆在110°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为 Al2O3 为 78%o
实施例5
将颗粒度< 180目、100重量份的特级高铝粉、颗粒度< 180目、28重量份的高铝矾土粉、2重量份的磷酸二氢铝、3重量份的六偏磷酸钠、0. 8重量份的环氧树脂、0. 5重量份的乳酸钠加入搅拌机中搅拌均匀后，向混合物中加入12重量份的水，继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存，保存期为19个月。将所述湿式耐火泥浆在110°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为 Al2O3 为 93%。实施例6
将颗粒度< 180目、90重量份的高铝矾土粉、3重量份的磷酸二氢铝、0. I重量份的环氧树脂、0. 05重量份的对羟基苯甲酸乙酯、0. 05重量份的乳酸钠加入搅拌机中搅拌均匀后， 向混合物中加入14重量份的水，继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存，保存期为20个月。将所述湿式耐火泥浆在110°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为 Al2O3 为 82%。实施例7
将颗粒度< 200目、61重量份的高铝矾土粉、I重量份的磷酸二氢铝、0. I重量份的环氧树脂、0. 05重量份的对羟基苯甲酸乙酯、I重量份的吉林球粘土、I重量份的羧甲基纤维素加入搅拌机中搅拌均匀后，向混合物中加入12重量份的水，继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存，保存期为18个月。将所述湿式耐火泥浆在120°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为 Al2O3 为 79%。实施例8
将颗粒度< 200目、100重量份的高铝矾土粉、颗粒度< 180目、28重量份的棕刚玉粉、 2重量份的磷酸二氢铝、3重量份的磷酸钠、I重量份的液体酚醛树脂、0. 5重量份的双乙酸钠、2重量份的广西白泥、2重量份的膨润土、I重量份的羧甲基纤维素、2重量份的羟丙基纤维素加入搅拌机中搅拌均匀后，向混合物中加入18重量份的水，继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存，保存期为24个月。将所述湿式耐火泥浆在120°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为 Al2O3 为 94%o实施例9
将颗粒度< 180目、25重量份的电熔白刚玉粉、颗粒度< 320目、65重量份的电熔白刚玉粉、2重量份的磷酸二氢铝、3重量份的磷酸钠、I重量份的液体酚醛树脂、0. 5重量份的双乙酸钠、2重量份的广西白泥、2重量份的膨润土、I重量份的羧甲基纤维素、2重量份的羟丙基纤维素加入搅拌机中搅拌均匀后，向混合物中加入18重量份的水，继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存，保存期为24个月。将所述湿式耐火泥浆在120°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为 Al2O3 为 89%o实施例10
将颗粒度< 180目、50重量份的电熔白刚玉粉、颗粒度< 320目、40重量份的电熔白刚玉粉、I重量份的磷酸钠、0. I重量份的环氧树脂、0. 05重量份的双乙酸钠、I重量份的膨润土、I重量份的羧甲基纤维素加入搅拌机中搅拌均匀后，向混合物中加入12重量份的水， 继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存，保存期为19个月。将所述湿式耐火泥浆在120°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为 Al2O3 为 90%o实施例11
将颗粒度< 180目、50重量份的电熔白刚玉粉、颗粒度< 320目、40重量份的电熔白刚玉粉、I重量份的磷酸钠、0. I重量份的环氧树脂、0. 05重量份的双乙酸钠、I重量份的膨润土、I重量份的羧甲基纤维素、I重量份的硅微粉加入搅拌机中搅拌均匀后，向混合物中加 A 12重量份的水，继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存，保存期为19个月。将所述湿式耐火泥浆在120°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为 Al2O3 为 90%, SiO2 为 1%。实施例12
将颗粒度< 180目、25重量份的电熔白刚玉粉、颗粒度< 320目、65重量份的电熔白刚玉粉、2重量份的磷酸钠、3重量份的磷酸钾、I重量份的液体酚醛树脂、0. 5重量份的双乙酸钠、2重量份的膨润土、2重量份的广西白泥、I重量份的羧甲基纤维素、2重量份的羧甲基纤维素钠、3重量份的硅微粉、5重量份的铝微粉加入搅拌机中搅拌均匀后，向混合物中加入 18重量份的水，继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存， 保存期为24个月。将所述湿式耐火泥浆在120°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为 Al2O3 为 95%, SiO2 为 3%o实施例13
将颗粒度< 180目、25重量份的电熔白刚玉粉、颗粒度< 320目、36重量份的电熔白刚玉粉、I重量份的磷酸钠、0. I重量份的固体酚醛树脂、I重量份的膨润土、I重量份的羧甲基纤维素加入搅拌机中搅拌均匀后，向混合物中加入12重量份的水，继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存，保存期为16个月。将所述湿式耐火泥浆在120°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为 Al2O3 为 80%o实施例14
将颗粒度< 180目、60重量份的电熔白刚玉粉、颗粒度< 320目、68重量份的电熔白刚玉粉、2重量份的磷酸钠、3重量份的磷酸钾、I重量份的液体酚醛树脂、2重量份的膨润土、2 重量份的广西白泥、I重量份的羧甲基纤维素、2重量份的羧甲基纤维素钠加入搅拌机中搅拌均匀后，向混合物中加入18重量份的水，继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存，保存期为22个月。将所述湿式耐火泥浆在120°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为 Al2O3 为 95%。实施例15
将颗粒度< 180目、25重量份的电熔白刚玉粉、颗粒度< 320目、65重量份的电熔白刚玉粉、2重量份的磷酸钠、3重量份的磷酸钾、I重量份的液体酚醛树脂、2重量份的膨润土、2 重量份的广西白泥、I重量份的羧甲基纤维素、2重量份的羧甲基纤维素钠加入搅拌机中搅拌均匀后，向混合物中加入18重量份的水，继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存，保存期为22个月。将所述湿式耐火泥浆在120°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为 Al2O3 为 87%。实施例16
将颗粒度< 180目、50重量份的电熔白刚玉粉、颗粒度< 320目、40重量份的电熔白刚玉粉、I重量份的磷酸钠、0. I重量份的固体酚醛树脂、I重量份的膨润土、I重量份的羧甲基纤维素加入搅拌机中搅拌均匀后，向混合物中加入12重量份的水，继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存，保存期为16个月。将所述湿式耐火泥浆在120°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为 Al2O3 为 85%。实施例17
将颗粒度< 180目、25重量份的电熔白刚玉粉、颗粒度< 320目、65重量份的电熔白刚玉粉、2重量份的磷酸钠、3重量份的磷酸钾、I重量份的液体酚醛树脂、2重量份的膨润土、2 重量份的广西白泥、I重量份的羧甲基纤维素、2重量份的羧甲基纤维素钠、3重量份的硅微粉、5重量份的铝微粉加入搅拌机中搅拌均匀后，向混合物中加入18重量份的水，继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存，保存期为22个月。将所述湿式耐火泥浆在120°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为 Al2O3 为 95%, SiO2 为 3%o实施例18
将颗粒度< 180目、50重量份的电熔白刚玉粉、颗粒度< 320目、40重量份的电熔白刚玉粉、I重量份的磷酸钠、0. I重量份的环氧树脂、I重量份的膨润土、I重量份的羧甲基纤维素、I重量份的硅微粉加入搅拌机中搅拌均匀后，向混合物中加入12重量份的水，继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存，保存期为16个月。将所述湿式耐火泥浆在120°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为 Al2O3 为 90%, SiO2 为 1%。实施例19
将颗粒度< 180目、25重量份的电熔白刚玉粉、颗粒度< 320目、55重量份的电熔白刚玉粉、颗粒度< 320目、10重量份的Cr2O3粉、I重量份的三聚磷酸钠、3重量份的硅微粉、2重量份的铝微粉、I. 5重量份的吉林球粘土、2. 5重量份的羧甲基纤维素、0. 5重量份的液体酚醛树脂加入搅拌机中搅拌均匀后，向混合物中加入12重量份的水，继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存，保存期为22个月。
将所述湿式耐火泥浆在110°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为 Al2O3 为 80%, Cr2O3 为 10%, SiO2 为 3%。实施例20
将颗粒度< 180目、30重量份的电熔白刚玉粉、颗粒度< 320目、54重量份的电熔白刚玉粉、颗粒度< 320目、5重量份的Cr2O3粉、2重量份的磷酸钠、3重量份的硅微粉、I重量份的铝微粉、3重量份的广西白泥、I重量份的羟丙基甲基纤维素、I重量份的液体酚醛树脂加入搅拌机中搅拌均匀后，向混合物中加入14重量份的水，继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存，保存期为20月。将所述湿式耐火泥浆在110°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为 Al2O3 为 83%, Cr2O3 为 5%, SiO2 为 6%。实施例21
将颗粒度< 180目、35重量份的电熔白刚玉粉、颗粒度< 320目、52重量份的电熔白刚玉粉、5重量份的六偏磷酸钠、I重量份的硅微粉、4重量份的铝微粉、2重量份的吉林球粘土、I重量份的羧甲基纤维素、I重量份的羟丙基甲基纤维素、0. 3重量份的环氧树脂加入搅拌机中搅拌均匀后，向混合物中加入13重量份的水，继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存，保存期为16个月。将所述湿式耐火泥浆在110°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为 Al2O3 为 91%, SiO2 为 1%。实施例22
将颗粒度< 180目、40重量份的电熔白刚玉粉、颗粒度< 320目、48重量份的电熔白刚玉粉、4重量份的磷酸钾、6重量份的铝微粉、I重量份的膨润土、I. 5重量份的白泥、3重量份的羧甲基纤维素、0. I重量份的环氧树脂加入搅拌机中搅拌均匀后，向混合物中加入15重量份的水，继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存，保存期为16个月。将所述湿式耐火泥浆在110°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为 Al2O3 为 95%。实施例23
将颗粒度< 180目、42重量份的特级高铝粉、颗粒度< 320目、45重量份的电熔白刚玉粉、I. 5重量份的三聚磷酸钠、I. 5重量份的六偏磷酸钠、6重量份的硅微粉、4重量份的高岭土、I重量份的羧甲基纤维素、I重量份的液体酚醛树脂加入搅拌机中搅拌均匀后，向混合物中加入18重量份的水，继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存，保存期为20个月。将所述湿式耐火泥浆在110°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为 Al2O3 为 80%, SiO2 为 12%。实施例24
将颗粒度< 180目、50重量份的电熔白刚玉粉、颗粒度< 320目、40重量份的电熔白刚玉粉、2重量份的三聚磷酸钠、4重量份的硅微粉、I重量份的膨润土、3重量份的羟丙基甲基纤维素、0. 5重量份的液体酚醛树脂加入搅拌机中搅拌均匀后，向混合物中加入16重量份的水，继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存，保存期为22个月。将所述湿式耐火泥浆在110°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为Al2O3 为 90%, SiO2 为 4%o实施例25
将颗粒度< 180目、30重量份的电熔白刚玉粉、颗粒度< 320目、65重量份的电熔白刚玉粉、颗粒度< 320目、5重量份的Cr2O3粉、3重量份的三聚磷酸钠、I重量份的硅微粉、3重量份的吉林球粘土、2. 5重量份的羧甲基纤维素、0. 5重量份的固体酚醛树脂加入搅拌机中搅拌均匀后，向混合物中加入14重量份的水，继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存，保存期为22个月。将所述湿式耐火泥浆在110°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为Al2O3 为 93%, Cr2O3 为 9%, SiO2 为 2%。实施例26
将颗粒度< 180目、25重量份的电熔白刚玉粉、颗粒度< 320目、55重量份的电熔白刚玉粉、颗粒度< 320目、10重量份的Cr2O3粉、I重量份的三聚磷酸钠、3重量份的硅微粉、2重量份的铝微粉、I. 5重量份的吉林球粘土、2. 5重量份的羧甲基纤维素、0. 5重量份的液体酚醛树脂和0. 5分量重的双乙酸钠保存剂加入搅拌机中搅拌均匀后，向混合物中加入12重量份的水，继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存，保存期为24个月。将所述湿式耐火泥浆在110°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为Al2O3 为 80%, Cr2O3 为 10%, SiO2 为 3%。实施例27
将颗粒度< 180目、30重量份的电熔白刚玉粉、颗粒度< 320目、54重量份的电熔白刚玉粉、颗粒度< 320目、5重量份的Cr2O3粉、2重量份的磷酸钠、3重量份的硅微粉、I重量份的铝微粉、3重量份的广西白泥、I重量份的羟丙基甲基纤维素、I重量份的液体酚醛树脂加和0. I分量中的乳酸钠入搅拌机中搅拌均匀后，向混合物中加入14重量份的水，继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存，保存期为22月。将所述湿式耐火泥浆在110°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为Al2O3 为 83%, Cr2O3 为 5%, SiO2 为 6%。实施例28
将颗粒度< 180目、35重量份的电熔白刚玉粉、颗粒度< 320目、52重量份的电熔白刚玉粉、5重量份的六偏磷酸钠、I重量份的硅微粉、4重量份的铝微粉、2重量份的吉林球粘 土、I重量份的羧甲基纤维素、I重量份的羟丙基甲基纤维素、0.3重量份的环氧树脂和0. 05分量重的对羟基苯申酸乙酯加入搅拌机中搅拌均匀后，向混合物中加入13重量份的水，继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存，保存期为18个月。将所述湿式耐火泥浆在110°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为Al2O3 为 91%, SiO2 为 1%。实施例29
将颗粒度< 180目、40重量份的电熔白刚玉粉、颗粒度< 320目、48重量份的电熔白刚玉粉、4重量份的磷酸钾、6重量份的铝微粉、I重量份的 膨润土、I. 5重量份的白泥、3重量份的羧甲基纤维素、0. I重量份的环氧树脂和0. 2重量份的苯甲酸钠加入搅拌机中搅拌均匀后，向混合物中加入15重量份的水，继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存，保存期为19个月。将所述湿式耐火泥浆在110°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为Al2O3 为 95%。实施例30
将颗粒度< 180目、42重量份的特级高铝粉、颗粒度< 320目、45重量份的电熔白刚玉粉、I. 5重量份的三聚磷酸钠、I. 5重量份的六偏磷酸钠、6重量份的硅微粉、4重量份的高岭土、I重量份的羧甲基纤维素、I重量份的液体酚醛树脂和0. 08重量分的山梨酸钾加入搅拌机中搅拌均匀后，向混合物中加入18重量份的水，继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存，保存期为24个月。将所述湿式耐火泥浆在110°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为Al2O3 为 80%, SiO2 为 12%。实施例31
将颗粒度< 180目、50重量份的电熔白刚玉粉、颗粒度< 320目、40重量份的电熔白刚玉粉、2重量份的三聚磷酸钠、4重量份的硅微粉、I重量份的膨润土、3重量份的羟丙基甲基纤维素、0. 5重量份的液体酚醛树脂和0. 15重量份的脱氢乙酸钠加入搅拌机中搅拌均匀后，向混合物中加入16重量份的水，继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存，保存期为24个月。将所述湿式耐火泥浆在110°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为Al2O3 为 90%, SiO2 为 4%o实施例32
将颗粒度< 180目、30重量份的电熔白刚玉粉、颗粒度< 320目、65重量份的电熔白刚玉粉、颗粒度< 320目、5重量份的Cr2O3粉、3重量份的三聚磷酸钠、I重量份的硅微粉、3重量份的吉林球粘土、2. 5重量份的羧甲基纤维素、0. 5重量份的固体酚醛树脂和0. 5重量份的双乙酸钠保存剂加入搅拌机中搅拌均匀后，向混合物中加入14重量份的水，继续搅拌均匀后得湿式耐火泥浆，将湿式耐火泥浆装入塑料袋中密封保存，保存期为24个月。将所述湿式耐火泥浆在110°C进行烘干，经烘干后的组成按重量百分比计为Al2O3 为 93%, Cr2O3 为 9%, SiO2 为 2%。上述实施例中所述的铝微粉与硅微粉均为市售的产品，粒径均< 0. 074ii m，其中铝微粉中含有99wt%以上的Al2O3，硅微粉中含有90wt%以上的Si02。本发明对制备得到的湿式耐火泥浆进行保质期的测定，测定方法是将湿式耐火泥浆在常温下存放18个月，观察耐火泥浆的外观，同时测定其粘稠度和粘结强度，当外观没有明显的变稀或增稠现象，测试耐火泥浆的性能符合国家标准规定，使用性能满足客户的使用要求，能保证安全使用，即可确定该耐火泥浆的保质期。
从对保质期的测试结果来看，本发明所述的湿式耐火泥浆的保质期远远长于现有技术中湿式耐火泥浆的保质期。虽然本发明已经通过上述具体实施例对其进行了详细的阐述，但是，本专业普通 技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本发明所要保护的范围。
权利要求
1.一种湿式耐火泥浆，至少由耐火基料、结合剂和水制成，其特征在于，还包括树脂类防腐剂。
2.根据权利要求I所述的耐火泥浆，其特征在于，还包括保存剂。
3.根据权利要求I或2所述的耐火泥浆，其特征在于，还包括增塑剂和保水剂。
4.根据权利要求1-3任一所述的耐火泥浆，其特征在于，所述树脂类防腐剂为酚醛树月旨、环氧树脂或聚乙烯醇中的一种。
5.根据权利要求1-4任一所述的耐火泥浆，其特征在于，所述耐火基料为电熔白刚玉、 高铝刚玉粉、棕刚玉粉、烧结板刚玉粉、特级高铝粉、粘土粉、高铝矾土粉、莫来石粉中的一种或几种；所述结合剂为磷酸盐结合剂，所述磷酸盐结合剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、磷酸钠、磷酸钾、磷酸二氢铝中的一种或几种；所述保存剂为双乙酸钠、乳酸钠或对羟基苯甲酸乙酯中的一种；所述增塑剂为球粘土、白泥、高岭土、膨润土中的一种或几种； 所述保水剂为羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素钠中的一种或几种。
6.根据权利要求1-5任一所述的耐火泥浆，其特征在于，所述耐火基料的重量份为 61-128份、所述结合剂的重量份为1-5份、所述水的重量份为12-18份、所述树脂类防腐剂的重量份为0. 1-1份、所述保存剂的重量份为0. 05-0. 5份、所述增塑剂的重量份为1-4份、 所述保水剂的重量份为1-3份。
7.根据权利要求1-6任一所述的耐火泥浆，其特征在于，所述耐火基料为电熔白刚玉粉，包括颗粒度彡180目、25-50重量份的电熔白刚玉粉和颗粒度< 320目、40-65重量份的电熔白刚玉粉。
8.根据权利要求1-7任一所述的耐火泥浆，其特征在于，所述耐火基料还进一步包括 1-8重量份的铝微粉或硅微粉。
9.根据权利要求1-8任一所述的耐火泥浆，其特征在于，还包括0-10重量份的Cr2O3 粉，所述Cr2O3粉的颗粒度< 320目。
10.根据权利要求1-9任一所述的耐火泥浆，其特征在于，至少包含如下重量百分比的组分 Al2O3 80 95%, Cr2O3 :0 10%，SiO2 1 12%。
全文摘要
本发明涉及一种湿式耐火泥浆，制备原料包括颗粒度≤180目的电熔白刚玉粉25-50份、颗粒度≤320目的电熔白刚玉粉40-65份、磷酸盐结合剂1-5份、增塑剂1-4份、保水剂1-3份、树脂类防腐剂0.1-1份、保存剂0.05-0.5份和颗粒度≤320目的Cr2O3粉0-10份，将上述原料搅拌均匀后加入12-18份的水继续搅拌均匀后装入塑料袋密封保存，保存期为一年半到两年。
文档编号C04B35/66GK102617168SQ201210094628
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月1日 优先权日2012年4月1日
发明者刘利慧, 孙荣海, 宋世峰, 徐威, 朱遂宾, 权燕, 秦岩, 童则明 申请人:濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司