专利名称：一种烧结页岩多孔砖的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑施工材料技术领域，特别是涉及ー种烧结页岩多孔砖。
背景技术：
目前，国内建筑中广泛应用的建筑墙体材料主要是烧结粘土砖,混凝土小型空心砖块、加气砌块、石膏板材能，而使用粘土砖将消耗大量不可再生的凝土资源，减少农用耕地面积，政府部门以限制其在建筑中的使用，而混凝土小型空心砖因其容重大，施工复杂，影响二次装修，容易产生收缩裂纹，热エ性能差等缺点而影响其在建筑中的应用。随着社会的进步和发展，建筑行业发展迅猛，墙体的需求量增长迅速，而且自08年开始禁止红砖以来，一直存在较大的供需矛盾，基于上述情况，很多地区大量生产适用建筑墙体的混凝土多孔砖和多孔砖，利用多孔砖砌筑墙体具有自重轻、隔音保温性能好等优点，多孔砖的密度比普通粘土砖低30左右，由于砖本身带有很多孔洞，因而减少了砖的热传导，进而达到保温效果；采用150mm的多孔砖相当于190mm厚的普通粘土砖，多孔砖墙的厚度减薄了 1/5,约等于增加建筑面积2% 3%,节约制砖用土 20%,多孔砖比传统的粘土砖厚度较大，从而减少了填补灰缝用砂浆20% 30%，同时也增加了砖的抗折強度。目前市场上有各种各样的多孔砖，大都利用页岩和煤矸石为原料进行高温烧制的砖块，但是经过调查和实验市场上的页岩多空砖大都不符合GB13544-2000《烧结多孔砖》标准或者生产周期长，尤其是在温度差异较大的地区，其主要原因原料的配比不合理和烧制エ艺不合理导致而成。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供ー种产品合格率高、性能良好的符合行业标准的烧结页岩多孔砖。本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是—种烧结页岩多孔砖，其特征在干所述页岩多空砖主要包括页岩、煤矸石和粘结齐U，按重量分数取页岩3 4份，煤矸石4 5份，粘结剂2份。本发明还可以采用如下技术措施所述粘结剂主要包括水泥、胶质粉、腾润土和水；按粘结剂的重量分数取水泥3份；胶质粉3份、腾润土 3份，水I份。本发明具有的优点和积极效果是由于本发明采用上述技术方案，制造出来的页岩多空砖不仅具有节能、重轻、隔音、保温、防火、耐压性能好的优点，而且本发明制作而成的页岩多孔砖使用的温差较大，无论严寒、寒冷、夏热冬冷、夏热冬暖等地区，在制备本发明多孔砖时，本领域基础人员针对不同的地区，可以采用不同的重量配比以满足、适应各地的 隔热、保温等不同要求。
具体实施方式
为能进一歩了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下实施例1，ー种烧结页岩多孔砖，所述页岩多空砖主要包括页岩、煤矸石和粘结剂，取页岩I吨，煤矸石I. 7吨，粘结剂O. 7吨；所述粘结剂主要包括水泥、胶质粉、腾润土和水；按粘结剂的重量分数取水泥O. 21吨；胶质粉O. 21吨、腾润土 O. 21吨，水O. 07吨，将上述的水泥、胶质粉、腾润土和水均匀混合形成粘结剂，将I吨页岩和I. 7吨的煤矸石送入搅拌机，混合搅拌，搅拌的过程中添加O. 7吨的粘结剂，直至均匀混合，混合后沉化48小时，然后送至制砖机制成砖还，将制成的砖还放入烧结窑内烧结制成页岩多孔砖。该种的页岩多孔砖一般适用于在毎年的冬季、初春温度较低时生产制造。实施例2，ー种烧结页岩多孔砖，所述页岩多空砖主要包括页岩、煤矸石和粘结剂，取页岩3吨，煤矸石5吨，粘结剂2吨；所述粘结剂主要包括水泥、胶质粉、腾润土和水；按粘结剂的重量分数取水泥O. 6吨；胶质粉O. 6吨、腾润土 O. 6吨，水O. 2吨，将上述的水泥、胶质粉、腾润土和水均匀混合形成粘结剂，将3吨页岩和5吨的煤矸石送入搅拌机，混合搅拌，搅拌的过程中添加2吨的粘结剂，直至均匀混合，混合后沉化48小时，然后送至制砖机制成砖还，将制成的砖还放入烧结窑内烧结制成页岩多孔砖，该种的页岩多孔砖一般适用于在每年的冬季、初春温度较低时生产制造。实施例3，ー种烧结页岩多孔砖，所述页岩多空砖主要包括页岩、煤矸石和粘结剂，取页岩3. 5吨，煤矸石4. 5吨，粘结剂2吨；所述粘结剂主要包括水泥、胶质粉、腾润土和水；按粘结剂的重量分数取水泥O. 6吨；胶质粉O. 6吨、腾润土 O. 6吨，水O. 2吨，将上述的水泥、胶质粉、腾润土和水均匀混合形成粘结剂，将3. 5吨页岩和4. 5吨的煤矸石送入搅拌机，混合搅拌，搅拌的过程中添加2吨的粘结剂，直至均匀混合，混合后沉化48小时，然后送至制砖机制成砖还，将制成的砖还放入烧结窑内烧结制成页岩多孔砖，该种的页岩多孔砖ー般适用于在每年的冬季、初春温度较低时生产制造。实施例4，ー种烧结页岩多孔砖，所述页岩多空砖主要包括页岩、煤矸石和粘结剂，取页岩4吨，煤矸石4吨，粘结剂2吨；所述粘结剂主要包括水泥、胶质粉、腾润土和水；按粘结剂的重量分数取水泥O. 6吨；胶质粉O. 6吨、腾润土 O. 6吨，水O. 2吨，将上述的水泥、胶质粉、腾润土和水均匀混合形成粘结剂，将4吨页岩和4吨煤矸石送入搅拌机，混合搅拌，搅拌的过程中添加2吨的粘结剂，直至均匀混合，混合后沉化48小时，然后送至制砖机制成砖还，将制成的砖还放入烧结窑内烧结制成页岩多孔砖，该种的页岩多孔砖一般适用于在姆年的夏、秋温度较高时生产制造。实施例5，ー种烧结页岩多孔砖，所述页岩多空砖主要包括页岩、煤矸石和粘结剂，取页岩8吨，煤矸石8吨，粘结剂4吨；所述粘结剂主要包括水泥、胶质粉、腾润土和水；按粘结剂的重量分数取水泥I. 2吨；胶质粉I. 2吨、腾润土 I. 2吨 ，水O. 4吨，将上述的水泥、胶质粉、腾润土和水均匀混合形成粘结剂，将8吨页岩和8吨的煤矸石送入搅拌机，混合搅拌，搅拌的过程中添加2吨的粘结剂，直至均匀混合，混合后沉化48小时，然后送至制砖机制成砖还，将制成的砖还放入烧结窑内烧结制成页岩多孔砖，该种的页岩多孔砖一般适用于在毎年的夏、秋温度较高时生产制造。上述页岩多孔砖的烧结方法，具体可以采用如下步骤进行焙烧步骤一、按照重量份数分别取页岩3 4份，煤矸石4 5份，将页岩和煤矸石分别粉碎至粒度小于O. 3mm ；步骤ニ、将粉碎后页岩和煤矸石颗粒通过输送机输送到搅拌机，混合搅拌，在搅拌过程中按重量份数添加2份的粘结剂，边添加边搅拌，直至混合均匀，并通过输送机输送至沉化池，在沉化池内沉化48小时；步骤三、通过步骤ニ沉化的物料通过输送机输送到制砖机，通过制砖机压制成多孔砖还;步骤四、将步骤三制成的砖坯放置在烧结窑内进行焙烧，砖坯在烧结窑内通过输送装置匀速前迸，砖坯在烧结窑内的运 行速度2m 3m/分钟，所述烧结窑分为低温区、高温区和低温区以及冷却区；所述烧结窑的温度从低温区130 150°C均匀升至高温区900 1000°C，再降温到低温区130 150°C，然后进入冷却区；所述砖坯进入烧结窑的同时开启负压抽湿装置加快在第一个低温区砖坯的干燥；所述负压抽湿装置采用风机即铺设的风道即可完成，可以根据烧结窑的结构进行布置；步骤五、经过冷却区冷却后即制成页岩多孔砖，然后将成品的页岩多孔砖码放在成品区。根据本发明原料组成的特点，按照上述焙烧方法，焙烧而成页岩多孔砖质量稳定、性能良好，与传统的焙烧エ艺相比工作效率大大提高，一般情况下烧结窑在90m IOOm左右，这样采用上述方法在整个焙烧过程也只需40 60分钟即可完成；而且在焙烧过程中通过负压装置将潮气抽走，一方面提高生产周期，另ー方面大幅度节约了热量，降低了煤的用量,节约了生产成本。
权利要求
1.ー种烧结页岩多孔砖，其特征在于所述页岩多空砖主要包括页岩、煤矸石和粘结齐U，按 重量分数取页岩3 4份，煤矸石4 5份，粘结剂2份。
2.根据权利要求I所述的烧结页岩多孔砖，其特征在于所述粘结剂主要包括水泥、胶质粉、腾润土和水；按粘结剂的重量分数取水泥3份；胶质粉3份、腾润土 3份，水I份。
全文摘要
本发明涉及一种烧结页岩多孔砖，其特征在于所述页岩多空砖主要包括页岩、煤矸石和粘结剂，按重量分数取页岩3～4份，煤矸石4～5份，粘结剂2份。上述配比制造出来的页岩多空砖不仅具有节能、重轻、隔音、保温、防火、耐压性能好的优点，而且本发明制作而成的页岩多孔砖使用的温差较大，无论严寒、寒冷、夏热冬冷、夏热冬暖等地区，在制备本发明多孔砖时，本领域基础人员针对不同的地区，可以采用不同的重量配比以满足、适应各地的隔热、保温等不同要求。
文档编号C04B38/00GK102643105SQ20121011006
公开日2012年8月22日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者孙凤国 申请人:天津坤达建材有限公司