专利名称：陶粒自保温外墙板的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种自保温外墙板的制造方法，特别是涉及一种利用废料制成的陶粒制成的自保温外墙板的方法。
背景技术：
常见的自保温外墙板都是在保温墙建设完成后，固定在墙体的外立面。因此要求这种自保温外墙板的外表面比较美观，并且这些材料随着时间的推移，不能易于老化和释放出有毒物质。并且，特别是万一出现明火，现有的自保温外墙板中含有大量的有机材料，会造成严重的事故。
发明内容
本发明针对现有技术的弊端，提出一种陶粒自保温外墙板的制造方法，这种自保温外墙板中含有陶粒，并且陶粒是用废物材料制成。既有环保的经济性价值，又有外墙板的实用美观价值。并且本发明的自保温外墙板中有机物含量低，更不含有在明火下产生有毒物质的有机物，因此具有较好的耐火性能。本发明提供一种陶粒自保温外墙板的制造方法，包括以下步骤I)石料碎化石料可以是任何装饰天然石材或任何建设用天然石材的边角料。将天然石材的边角料用粉碎机进行粉碎，并通过粉料震动筛筛出粒度不大于50目的石料粉；2)铸铁炉渣碎化将铸铁炉渣用粉碎机进行粉碎，并通过粉料震动筛筛出粒度不大于80目的炉渣粉；铸铁炉渣直接从冶炼厂运输来即可。3)秸杆碎化将秸杆用粉碎机进行粉碎，使其纤维长度不超过2. 5毫米；优选的是，秸杆的纤维长度不超过I. 5毫米。秸杆纤维越细，在下一步制浆过程中，效果越好。4)将水分质量含量介于88 90%之间的水性石头浆与上述石料粉、炉渣粉和秸杆粉按照质量百分比为10 15 : 3 4 : 2 3 : f 2进行混合，将混合物倒入制浆机中，执行制浆操作；5)将混合物浆通过脱水机脱水至水分质量含量介于43 45%之间，再通过加热烘干装置干燥至水分质量含量介于23 25%之间，温度介于40 50摄氏度之间；6)将步骤5)中的材料通过压机压制成生料球，压机的工作压力为49 55MPa ；7)将生料球放置于通风处，进行冷却及干燥，直到生料球内的水分质量含量介于15 18%之间；8)将生料球加入陶粒焙烧炉，将陶粒焙烧炉升温至140 150摄氏度的温度，在该温度下保持100 120分钟，期间，使设置在所述陶粒焙烧炉中的搅拌器以由慢到快的速度沿一个方向间歇性旋转，即每间隔4 5分钟，旋转I 2分钟，旋转速度从开始的每分钟250 300转上升至最后的每分钟1500 2000转；9)再将陶粒焙烧炉升温到900 950摄氏度，保持30 40分钟，最后升温到1150 1200摄氏度，保持10 15分钟，之后关火，自然降温至350 400摄氏度，保温280 300分钟，最后冷却到自然温度；10)将水泥、沙子、增强剂、发泡剂、粘结剂、陶粒在常温下按照以下质量比例混合水泥120 150 :沙子20 30 :增强剂0. 5 0. 6、发泡剂、粘结剂0. 2 0. 3将混合料加水60 70份搅拌10 15分钟；
通过这种方式制造的陶粒最终测定结果为
权利要求
1.一种陶粒自保温外墙板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤 1)石料碎化 将天然石材的边角料用粉碎机进行粉碎，并通过粉料震动筛筛出粒度不大于50目的石料粉； 2)铸铁炉渣碎化 将铸铁炉渣用粉碎机进行粉碎，并通过粉料震动筛筛出粒度不大于80目的炉渣粉； 3)秸杆碎化 将秸杆用粉碎机进行粉碎，使其纤维长度不超过2. 5毫米； 4)将水分质量含量介于88 90%之间的水性石头浆与上述石料粉、炉渣粉和秸杆粉按照质量百分比为10 15 3 4 2 3 f 2进行混合，将混合物倒入制浆机中，执行制浆操作； 5)将混合物浆通过脱水机脱水至水分质量含量介于43 45%之间，再通过加热烘干装置干燥至水分质量含量介于23 25%之间，温度介于40 50摄氏度之间； 6)将步骤5)中的材料通过压机压制成生料球，压机的工作压力为49 55MPa； 7)将生料球放置于通风处，进行冷却及干燥，直到生料球内的水分质量含量介于15 18%之间； 8)将生料球加入陶粒焙烧炉，将陶粒焙烧炉升温至140 150摄氏度的温度，在该温度下保持100 120分钟，期间，使设置在所述陶粒焙烧炉中的搅拌器以由慢到快的速度沿一个方向间歇性旋转，即每间隔4 5分钟，旋转I 2分钟，旋转速度从开始的每分钟250 300转上升至最后的每分钟1500 2000转； 9)再将陶粒焙烧炉升温到900 950摄氏度，保持30 40分钟，最后升温到1150 1200摄氏度，保持10 15分钟，之后关火，自然降温至350 400摄氏度，保温280 300分钟，最后冷却到自然温度； 10)将水泥、沙子、增强剂、发泡剂、粘结剂、陶粒在常温下按照以下质量比例混合 水泥120 150 :沙子20 30 :增强剂0. 5 0. 6、发泡剂、粘结剂0. 2^0. 3 将混合料加水60 70份搅拌10 15分钟； 11)将混水料加入模具，在表面铺设增强网，通过压力机以400 450牛的压力压制成型，制成自保温外墙板。
2.如权利要求I所述的陶粒自保温外墙板的制造方法，其特征在于，I所述增强网为马赛克专用增强网布。
3.如权利要求2所述的陶粒自保温外墙板的制造方法，其特征在于，所述马赛克专用增强网布上贴附有马赛克装饰面。
4.如权利要求I所述的陶粒自保温外墙板的制造方法，其特征在于，所述石料粉、炉渣粉和秸杆粉按照质量百分比为15 : 4 : 3 : 2。
5.如权利要求I所述的陶粒自保温外墙板的制造方法，其特征在于，所述增强剂为磺酸盐亚甲基高级缩合物。
6.如权利要求I所述的陶粒自保温外墙板的制造方法，其特征在于，所述发泡剂、粘结剂为十二烷基磺酸钠发泡剂、粘结剂。
7.如权利要求I所述的陶粒自保温外墙板的制造方法，其特征在于，所述陶粒的直径介于2_ 7_之间。
8.如权利要求I所述的陶粒自保温外墙板的制造方法，其特征在于，所述粘结剂为硅酸钠11% 12%。
全文摘要
本发明公开了陶粒自保温外墙板的制造方法，包括以下步骤1)石料碎化；2)铸铁炉渣碎化；3)秸秆碎化；4)将水分质量含量介于88～90％之间的水性石头浆与上述石料粉、炉渣粉和秸秆粉进行混合，将混合物倒入制浆机中，执行制浆操作；5)将混合物浆通过脱水机脱水，再通过加热烘干装置干燥，温度介于40～50摄氏度之间；6)将步骤5)中的材料通过压机压制成生料球；7)将生料球进行冷却及干燥；8)将生料球加入陶粒焙烧炉；9)再将陶粒焙烧炉升温到900～950摄氏度；10)将水泥、沙子、增强剂、发泡剂、粘结剂、陶粒在常温下按照比例混合；11)将混水料加入模具，在表面铺设增强网，通过压力机以400～450牛的压力压制成型，制成自保温外墙板。通过本发明制造的陶粒自保温外墙板外形美观，节约工艺。
文档编号C04B38/10GK102718550SQ201210207819
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者刘小宜, 唐勇, 曾艳婷, 涂发强, 罗细驼, 蓝九元, 谌丰毅, 邓小华, 黄澍 申请人:江西建工第一建筑有限责任公司