专利名称：一种铝电解槽用底开槽阴极炭块的成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种炭素材料生产的成型工艺，尤其是涉及一种铝电解槽用底开槽阴极炭块的成型工艺。
背景技术：
电解铝用阴极炭块的生产，须经过配料、混捏及成型工序，生产出的生炭块，经焙烧，石墨化阴极炭块再经过石墨化炉通电焙烧后的毛坯块，再经开槽加工等工序后，成为成品块。以往，振动成型生产出的阴极炭块未经过预先开槽的成型处理，阴极炭块焙烧后，再进行加工开槽。这种成型方式投料较多，实收率较低，成本较高，目前尚无采用预先开槽的成型工艺。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种工艺独特、降低成本、提高炭块实收率的一种铝电解槽用底开槽阴极炭块的成型工艺。本发明通过如下方式实现
一种铝电解槽用底开槽阴极炭块的成型工艺，其特征在于该工艺过程为阴极炭块先振动预开槽成型生块，经焙烧，最后加工开槽铣面；
所述槽为局部或贯通的单或多槽；
所述槽开在炭素材料表面及内部；
所述槽的截面为规则形状或不规则形状；
所述槽的截面为多边形或圆形。本发明有如下效果
I)工艺独特、降低成本本发明提供的铝电解槽用底开槽阴极炭块的成型工艺对现电解铝用底开槽阴极炭块振动成型工艺进行了变动，在成型工序预先开槽成型，再进行焙烧，在成型工序预先开槽成型，节约原料投入量5 10%以上。2)本发明提供的铝电解槽用底开槽阴极炭块的成型工艺经成型预开槽后的阴极炭块，炭块高度相对降低，可缩短焙烧曲线及保温时间，降低焙烧能耗。3)减少炭块加工开槽切削量，降低刀具及收尘设备的损耗，提高炭块实收率，有效降低成本。
具体实施例方式一种铝电解槽用底开槽阴极炭块的成型工艺，其特征在于该工艺过程为阴极炭块先振动预开槽成型生块，经焙烧，最后加工开槽铣面。所述槽为局部或贯通的单或多槽。所述槽开在炭素材料表面及内部。
所述槽的截面为规则形状或不规则形状。所述槽的截面为多边形或圆形。参照成品炭块图纸，按炭块开槽条数及尺寸，相应改造振动成型机重锤压板固定安装相对应的钢棒或用满足工艺要求的其它材质或装置，经振动成型后在生块表面形成对应的槽。“钢棒”尺寸要求上大下小,底部加倒角便于脱模；增加焙烧收缩量和减去焙烧后对炭块槽内加工切削需满足工艺要求的最小量。根据开槽深度，相应调整重锤压板底部与模具上沿距离及其它相关组件位置。炭块预开槽后，炭块高度相对降低，缩短焙烧曲线48小时以上。
权利要求
1.一种铝电解槽用底开槽阴极炭块的成型工艺，其特征在于该工艺过程为阴极炭块先振动预开槽成型生块,经焙烧,最后加工开槽铣面。
2.如权利要求I所述的一种铝电解槽用底开槽阴极炭块的成型工艺，其特征在于所述槽为局部或贯通的单或多槽。
3.如权利要求I所述的一种铝电解槽用底开槽阴极炭块的成型工艺，其特征在于所述槽开在炭素材料表面及内部。
4.如权利要求I所述的一种铝电解槽用底开槽阴极炭块的成型工艺，其特征在于所述槽的截面为规则形状或不规则形状。
5.如权利要求5所述的一种铝电解槽用底开槽阴极炭块的成型工艺，其特征在于所述槽的截面为多边形或圆形。
全文摘要
本发明涉及一种炭素材料生产的成型工艺，尤其是涉及一种铝电解槽用底开槽阴极炭块的成型工艺，其特征在于该工艺过程为阴极炭块先振动预开槽成型生块，经焙烧，最后加工开槽铣面；本发明提供一种工艺独特、降低成本、提高炭块实收率。
文档编号B28B11/08GK102699990SQ20121021710
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者侯新, 刘建平, 吴建成, 李帅, 李春虎, 王文柱, 王青宁, 蔡永泽, 路海, 陆俊义, 黄亚军, 黄建勇 申请人:中电投宁夏能源铝业青鑫炭素有限公司