专利名称：电熔铝铬锆的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电熔铝铬锆的制作工艺，主要应用于垃圾焚烧炉、内衬及化工行业的特种耐火材料。
背景技术：
垃圾焚烧炉、内衬及化工高温耐火材料,大都以高铝质材料为主,该材料性能较稳定，在耐火材料行业中是一个比较用途广泛的系列产品。该材料在冶金、建材、化工等领域普遍应用、该系列材料的缺点主要有几个方面，由于该材料一般气孔率较大，一般在3—5%范围，因此耐侵蚀性差，同时该材料韧性差，高温过程中易剥落，所以用该材料时一般都是同其他材料配合应用，如与碳结合制成铝碳制品，与锆结合成铝锆制品等等。垃圾焚烧过程所产生的气体，液体，对炉衬材料的侵蚀性强，一般铝质耐火材料在应用上难以适应其恶劣条件，内衬材料寿命短。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电熔铝铬锆的制作工艺，该制作工艺使耐火材料更适于垃圾焚烧炉恶劣条件，可使内衬材料延长使用寿命。为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下一种电熔铝铬锆的制作工艺，包括以下步骤
1)按照重量份数比将工业氧化铝30-40份、氧化铬绿35-45份、锆英砂20-30份进行配
料；
2)将步骤I的混合料充分混合后，压制成球准备冶炼；
3)三相电弧炉通电后，将步骤2中的原料的每小时投入量在每小时中均匀分三次投入炉内；
4)投入满炉后，物料熔融后，停炉冷却后形成熔砣；
5 )将熔砣破碎后，经过磁选机排除带有铁质成份，最后包装成品入库。该电熔铝铬锆的制作工艺采用上述步骤，可以将上述原材料按照比例进行熔融，从而产生电熔铝铬锆结晶体，该结晶体使用在耐火材料中，使材料气孔率低小于1%，体密大
5.Og/cm3,该材料更适于垃圾焚烧炉恶劣条件，可使内衬材料延长使用寿命。
具体实施例方式实施例一
一种电熔铝铬锆的制作工艺，包括以下步骤
1)按照重量份数比将工业氧化铝36份、氧化铬绿39份、锆英砂25份进行配料；
2)将步骤I的混合料充分混合后，压制成球准备冶炼；
3)三相电弧炉通电后，将步骤2中的原料的每小时投入量在每小时中均匀分三次投入炉内；其每小时投入量是由电熔炉的容量和功率决定的；本项目生产选用1800KVA三相电弧炉，炉缸直径I. 8米，炉缸深度2. I米，电极圆直径0. 792米，电炉二次电压为140V，二次电流7000A，则每小时投入量I. 05吨，分三次投入，每次投入0. 35吨；
4)12小时后投入满炉，，当物料熔融后，总投料13. 5吨，停炉冷却后形成熔砣，成品近10吨；
5)将熔砣破碎后，经过磁选机排除带有铁质成份，最后包装成品入库。经检测其化学成分=Al2O364. 05%、Mg030. 35%、ZrO2 4. 47%，其纯度较高，SiO2
0.68%、Fe2O3 0. 33%,杂质率低。实施例二
除步骤I中的重量份数比将工业氧化铝40份、氧化铬绿35份、锆英砂30份进行配料夕卜，其余与实施例一相同。实施例三
除步骤I中的重量份数比将工业氧化铝30份、氧化铬绿45份、锆英砂20份进行配料 夕卜，其余与实施例一相同。
权利要求
1.一种电熔铝铬锆的制作工艺，其特征在于包括以下步骤 1)按照重量份数比将工业氧化铝30-40份、氧化铬绿35-45份、锆英砂20-30份进行配料； 2)将步骤I的混合料充分混合后，压制成球准备冶炼； 3)三相电弧炉通电后，将步骤2中的原料的每小时投入量在每小时中均匀分三次投入炉内； 4)投入满炉后，物料熔融后，停炉冷却后形成熔砣； 5)将熔砣破碎后，经过磁选机排除带有铁质成份，最后包装成品入库。
全文摘要
本发明涉及一种电熔铝铬锆的制作工艺，包括以下步骤1)按照重量份数比将工业氧化铝30-40份、氧化铬绿35-45份、锆英砂20-30份进行配料；2)将步骤1的混合料充分混合后，压制成球准备冶炼；3)三相电弧炉通电后，将步骤2中的原料的每小时投入量在每小时中均匀分三次投入炉内；4)投入满炉后，物料熔融后，停炉冷却后形成熔砣；5)将熔砣破碎后，经过磁选机排除带有铁质成份，最后包装成品入库。该制作工艺使耐火材料更适于垃圾焚烧炉恶劣条件，可使内衬材料延长使用寿命。
文档编号C04B35/66GK102746009SQ20121025766
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者姚玉清, 赵忠满 申请人:大石桥市东兴耐火材料有限公司