专利名称：超薄玻璃钢化炉风托结构的制作方法
技术领域：
超薄玻璃钢化炉风托结构技术领域[0001]本实用新型涉及一种能够将厚度在2. 5mm以下的超薄玻璃连续钢化且钢化标准能够达到国家建材钢化玻璃要求的超薄玻璃钢化炉风托结构，属钢化玻璃炉制造领域。
背景技术：
[0002]传统的连续式钢化炉主要由上片台、预热段、加热炉、高压段、减速段、冷却段和下片台五大部分组成；外加鼓风机、风箱和风管道、电气控制系统以及电脑终端等辅助设施。 原片玻璃从上片台入炉，经过预热段.再到加热段.加热到适合钢化的温度，再进入强化段均匀迅速地淬冷，然后进入下片台，即可从下片台卸片。整个过程全部由微机自动控制。其中淬冷过程是采用鼓风机输出的空气，因其压力低，流速慢，温度高，因此又造成了冷却风机数量上的增加，从而增加能耗，降低钢化效率。其不足之处位于玻璃钢化炉内的罗拉输送辊与玻璃之间为线接触，两辊之间距离较大，无法确保被加热玻璃不变形，如图3所示。实用新型内容[0003]设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种能够将厚度在2. 5mm以下的超薄玻璃连续钢化且钢化标准能够达到国家建材钢化玻璃要求的超薄玻璃钢化炉风托结构。[0004]设计方案为了实现上述设计目的。位于玻璃钢化炉内中后区域的罗拉输送辊道中罗拉辊与罗拉辊之间设有风嘴的设计，是本实用新型的主要技术特征。这样做的目的在于由于被钢化的超薄玻璃在璃璃钢化炉内加热时，其超薄玻璃变软，不可避免地产生波纹，造成被钢化玻璃面不平整。本申请在罗拉辊与罗拉辊之间设置风嘴，其玻璃与风嘴之间的距离非常小(一般要求小于2mm，但不限于此数据)，风嘴吹出的风向斜上吹风，从而在被加热后的超薄玻璃下表面形成托力，该托力可以避免超薄玻璃加热后变形的缺陷。[0005]技术方案一种超薄玻璃钢化炉风托结构风托结构，包括玻璃钢化炉，所述玻璃钢化炉内的罗拉输送辊道中的罗拉辊与罗拉辊之间设有风嘴。[0006]本实用新型与背景技术相比，解决了玻璃热态情况下容易弯曲的缺陷，确保了被加热玻璃的平整度。
[0007]图1是超薄玻璃钢化炉风托结构的示意图。[0008]图2是玻璃钢化炉内风托输送辊排的结构示意图。[0009]图3是玻璃产生波纹的结构示意图。
具体实施方式
[0010]实施例1 :参照附图1-2。一种超薄玻璃钢化炉风托结构，包括玻璃钢化炉，所述玻璃钢化炉3内的罗拉输送辊道301中的罗拉辊与罗拉辊之间设有风嘴304 ;位于罗拉与罗拉之间风嘴304面为平面风嘴且平面风嘴的风口向斜上吹风。所述风嘴304与被托超薄玻璃间的间距非常小，一般小于2. 5毫米或小于2毫米。位于罗拉辊与罗拉辊之间风嘴304 向斜上喷出气流且直接作用在被钢化超薄玻璃的下表面形成气体托力，该气体托力与罗拉一道确保被钢化超薄玻璃的平整度在加热状态下不变形。[0011]需要理解到的是上述实施例虽 然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增架或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种超薄玻璃钢化炉风托结构风托结构，包括玻璃钢化炉，其特征是所述玻璃钢化炉(3)内的罗拉输送辊道(301)中的罗拉辊与罗拉辊之间设有风嘴(304)。
2.根据权利要求1所述的超薄玻璃钢化炉风托结构，其特征是位于罗拉与罗拉之间风嘴(304)面为平面风嘴且平面风嘴的风ロ向斜上吹风。
3.根据权利要求1所述的超薄玻璃钢化炉风托结构，其特征是所述风嘴(304)与被托超薄玻璃的间距小于2. 5毫米。
专利摘要本实用新型涉及一种能够将厚度在2.5mm以下的超薄玻璃连续钢化且钢化标准能够达到国家建材钢化玻璃要求的超薄玻璃钢化炉风托结构，包括玻璃钢化炉，所述玻璃钢化炉内的罗拉输送辊道中的罗拉辊与罗拉辊之间设有风嘴。优点解决了玻璃热态情况下容易弯曲的缺陷，确保了被加热玻璃的平整度。
文档编号C03B27/012GK202865107SQ20122029527
公开日2013年4月10日 申请日期2012年6月22日 优先权日2012年6月22日
发明者姚敏 申请人:杭州精工机械有限公司