专利名称：玻璃制管用自动化配料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动化配料系统，特别涉及一种玻璃制管用自动化配料系统，应用在玻璃制管领域。
背景技术：
现有的自动化配料系统在多种物料的配料过程中常存在如下问题首先，往往较难控制物料配比的保密性；其次，较难准确控制各种物料的加入量；再次，整个配料过程为敞开式，以使细颗粒料对环境产生污染。因此如何提供一种物料配比的保密性较好、加料准确度较高且可避免污染的自动化配料系统，是本领域要解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种物料配比的保密性较好、加料准确度较高且可避免污染的玻璃制管用自动化配料系统。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃制管用自动化配料系统，包括多个用于分别承载主原料、辅助原料的主料仓和辅料仓，分别连接于各主料仓和辅料仓的底部出料口上的主料、辅料螺旋喂料器，分别与各主料螺旋喂料器的出料口相连的主料静态计量仓，分别与各辅料螺旋喂料器的出料口相连的辅料静态计量仓，设于各静态计量仓中的称重传感器，分别与所述主料、辅料静态计量仓的底部出料口相连的混合搅拌器，与该混合搅拌器的底部出料口相连的用于将物料送入熔化炉的密封输送机，适于设置各原料的配料量、比重参数并接收来自所述称重传感器的反馈信号的上位机，以及与该上位机相连的用于控制所述的各主料、辅料螺旋喂料器和所述混合搅拌器的工作状态的主电气控制柜；所述的主料、辅料螺旋喂料器由适于实现变速加料的变频电机驱动。作为优选的方案，所述密封输送机与一碎玻璃静态计量仓相连，该碎玻璃静态计量仓设于一振动喂料器的出料口处，该振动喂料器的入料口与碎玻璃料仓的出料口相连，以实现碎玻璃的回收利用。作为进一步优选的方案，所述上位机连接有用于显示系统工作流程图的显示器和用于声、光报警的故障报警装置。作为进一步优选的方案，所述上位机连接有用于打印配方批次、产量、品质信息的打印机。具体实施时，所述的主料、辅料静态计量仓的底部出料口上设有由所述主电气控制柜控制的排料阀。所述的主料、辅料螺旋喂料器，主料、辅料静态计量仓和混合搅拌器都为密闭式。所述主料静态计量仓与所述混合搅拌器之间设有主料密封输送机。所述的主、辅料仓采用斗式提升机或气动输送管路对主、辅料仓送料。主电气控制柜控制斗式提升机送料和气动输送管路的工作状态。[0012]本实用新型的技术效果(1)本实用新型采用变频控制螺旋多段速加料静态配料，精准度高，将物料的配料量、特性、比重等综合考虑，设备结构进行有效组合，整个配料过程为密闭的，无环境污染，效率高，解决人工配料的出错率、粉尘、劳动强度、大量的人员成本、配方密码的保密性，通过计算机可任意存储与修改配方参数、等优点。配合打印机可将打印配方批次、产量、品质等相关信息。(2)本实用新型的玻璃制管用自动化配料系统，由8个原料仓承载着原料(石英砂、硼砂、氢氧化铝、纯碱、高白澄清剂、氟硅酸钠、硒粉、钴粉)分别在料仓下设置了 8组对应的螺旋喂料器、普碎玻璃振动喂料器和计量组件。每种物料分别对应一个螺旋喂料器。而每条螺旋喂料器是根据物料特性和配比量进行配料组合设计为4组静态计量仓。工控机与主电气控制柜连接，主电气控制柜将整个配料系统连接，预先将需配方(每一种物料的配比量分别预设在工控系统中，并将系统程序进行编程)设定。工控上位机画面显示系统工作流程图，并有声、光故障报警功能。便于值班人员非现场操作与监控。实现现场无人化，按生产工艺要求自动化配料、混料、排料自动作业。
图I是本实用新型的玻璃制管用自动化配料系统的结构框图；·[0014]图2是所述自动化配料系统的结构图；图3是图2的侧面结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图I至3，本实施例的玻璃制管用自动化配料系统包括六个用于承载主原料(石英砂、硼砂、氢氧化铝、纯碱、硒粉、钴粉)的主料仓I、两个用于承载辅助原料(高白澄清剂、氟硅酸钠)的辅料仓8，分别连接于各主料仓I和辅料仓8的底部出料口上的主料螺旋喂料器2、辅料螺旋喂料器7，分别与各主料螺旋喂料器2的出料口相连的主料静态计量仓6，分别与各辅料螺旋喂料器7的出料口相连的辅料静态计量仓5，设于各静态计量仓中的称重传感器，分别与所述主料、辅料静态计量仓的底部出料口相连的混合搅拌器4，与该混合搅拌器4底部的料仓相连的用于将物料送入熔化炉的密封输送机11，适于设置各原料的配料量、比重参数并接收来自所述称重传感器的反馈信号的上位机，以及与该上位机相连的用于控制所述的各主料、辅料螺旋喂料器和所述混合搅拌器的工作状态的主电气控制柜；所述的主料、辅料螺旋喂料器由适于实现变速加料的变频电机驱动。所述密封输送机11与一碎玻璃静态计量仓12相连，该碎玻璃静态计量仓12设于一振动喂料器13的出料口处，该振动喂料器13的入料口与碎玻璃料仓14的出料口相连，以实现碎玻璃的回收利用。作为一种具体的实施方式，所述主料静态计量仓6与所述混合搅拌器4之间设有主料密封输送机10。所述的主、辅料仓采用斗式提升机9或气动输送管路向主、辅料仓送料。所述各静态计量仓的底部出料口上设有由所述主电气控制柜控制的排料阀。变频电机与主电气控制柜相连。所述的各螺旋喂料器由适于实现变速加料的变频电机驱动，以在开始加料时变频电机以较快速度旋转，当接近所需物料量的80-90%时，以中等速度旋转；当接近所需物料量的95%时，以低速旋转，进而实现精确加料。所述上位机连接有用于显示系统工作流程图的显示器，用于声、光报警的故障报警装置，以及用于打印配方批次、产量、品质等相关信息的打印机。所述的各螺旋喂料器、静态计量仓和混合搅拌器都为密闭式，适于使整个配料过程为密闭的，无环境污染，效率高，解决人工配料的出错率、粉尘、劳动强度、大量的人员成本、配方密码的保密性。工作原理启动工控机，上位机显示无石棉摩擦材料自动化配料线系统工作流程图。启动配料开始，此时电气控制系统按预先设定好的程序执行，9种物料分别并依次按编定程序向4个静态计量仓内加料，每一种物料都分为3种变频速度加料，确保每一种物料的配料精度。加料控制方式是通过称重传感器反馈信号给上位机，上位机通过A/D转换，由计算机计算并发出指令到集中电气控制系统去控制配料的停启。当达到配料的要求后，4个静态计量仓的排料阀自动打开并通过导流管，密封式皮带输送机将配好的一个批次的物料加到混合搅拌器进行混合，经混合后的原料输送到下炉中进行融化，系统循环自动工作。 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.一种玻璃制管用自动化配料系统，其特征在于包括多个用于分别承载主原料、辅助原料的主料仓和辅料仓，分别连接于各主料仓和辅料仓的底部出料口上的主料、辅料螺旋喂料器，分别与各主料螺旋喂料器的出料口相连的主料静态计量仓，分别与各辅料螺旋喂料器的出料口相连的辅料静态计量仓，设于各静态计量仓中的称重传感器，分别与所述主料、辅料静态计量仓的底部出料口相连的混合搅拌器，与该混合搅拌器的底部出料口相连的用于将物料送入熔化炉的密封输送机，适于设置各原料的配料量、比重参数并接收来自所述称重传感器的反馈信号的上位机，以及与该上位机相连的用于控制所述的各主料、辅料螺旋喂料器和所述混合搅拌器的工作状态的主电气控制柜；所述的主料、辅料螺旋喂料器由适于实现变速加料的变频电机驱动。
2.如权利要求I所述的玻璃制管用自动化配料系统，其特征在于所述上位机连接有用于显示系统工作流程图的显示器和用于声、光报警的故障报警装置。
3.如权利要求2所述的玻璃制管用自动化配料系统，其特征在于所述上位机连接有用于打印配方批次、产量、品质信息的打印机。
4.如权利要求1-3之一所述的玻璃制管用自动化配料系统，其特征在于所述的各静态计量仓的底部出料口上设有由所述主电气控制柜控制的排料阀。
5.如权利要求1-3之一所述的玻璃制管用自动化配料系统，其特征在于所述的各螺旋喂料器、静态计量仓和混合搅拌器都为密闭式。
6.如权利要求1-3之一所述的玻璃制管用自动化配料系统，其特征在于所述的主、辅料仓采用斗式提升机或气动输送管路向主、辅料仓送料。
7.如权利要求1-3之一所述的玻璃制管用自动化配料系统，其特征在于所述密封输送机与一碎玻璃静态计量仓相连，该碎玻璃静态计量仓设于一振动喂料器的出料口处，该振动喂料器的入料口与碎玻璃料仓的出料口相连。
专利摘要一种玻璃制管用自动化配料系统，包括多个主、辅料仓，分别连接于主、辅原料仓的底部出料口上的主、辅料螺旋喂料器，分别与各主、辅料螺旋喂料器的出料口相连的主、辅料静态计量仓、设于各静态计量仓中的称重传感器、与各静态计量仓的底部出料口相连的混合搅拌器、与该混合搅拌器的底部出料口相连的用于将物料送入熔化炉的密封输送机、上位机、以及与该上位机相连的用于控制各螺旋喂料器的主电气控制柜；螺旋喂料器由适于实现变速加料的变频电机驱动。本系统采用变频控制螺旋多段速加料静态配料，精准度高，整个配料过程为密闭的，无环境污染，效率高，解决人工配料的出错率、粉尘、劳动强度、大量的人员成本、配方密码的保密性。
文档编号C03B1/00GK202705211SQ20122035917
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日
发明者张明 申请人:江苏中科友特机器人科技有限公司