自保温烧结砖以及生产方法
【专利摘要】本发明属于一种制砖领域，具体是用菌渣作为自保温烧结砖的原料及其生产方法，将菌渣、煤粉、页岩掺配作为制砖原料，再经成型、干燥、焙烧，制成自保温烧结砖。由于菌渣在制砖原料中掺配比例可以超过30%，甚至高达40%的含量。本发明方法可以减少用煤量，增加产品的热阻和提高产品的隔热保温性能。用于建筑物上，不需做保温层即可保证保温效果，满足建筑节能要求，与传统保温施工相比，降低造价20-32元/m2。本发明生产的自保温烧结砖质量稳定、产品耐久性好，方便适用，经济性好，热工性能优良。不仅如此，由于还大量处理和利用了农业垃圾，保护和改善了生态环境。
【专利说明】自保温烧结砖W及生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于制砖领域，具体涉及一种自保温烧结砖，W及一种自保温烧结砖的生 产方法。
【背景技术】
[0002] 在建筑业中，墙体材料是建筑业的重要组成部份，墙体材料在建材中的消耗量最 大。近年来，随着城市建设的高速推进，我国墙体砖每年消耗量在6000亿块W上，耗用±地 约66万亩，消耗标煤9000万吨。在环保要求和政策规定的双重作用下，实也黏±砖正逐渐 退出市场，推广新型墙体材料，减少堆存占地、淘汰粘±砖产能，节约±地是环保要求的大 势所趋，墙体材料产业的环保革新势在必然。
[0003] 普通烧结砖的导热系数为0. 58w/m，k，保温性能较差，如用于自保温体系，不能满 足建筑节能设计要求，须加设外保温材料。由于需要加抹保温层，施工不便、且造价较高、工 期较长。如12孔200mm厚的普通页岩空也砖墙体，必须在外侧加抹20mm厚保温砂浆，复 合墙体的传热系数K=L 47w/ (m2 ? k)，才能达到节能50%设计标准规定的性能指标D33. 0、 K=1.5w/(m2，k)的要求。根据JG134-2001《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》，要求执 行建筑节能65%，对墙体的热工性能提出了更高要求。
[0004] 与制砖行业毫不相关的食用菌栽培行业，香茹、黑木耳、磨茹等食用菌W其具有高 蛋白、低脂肪、低能量，并富含矿质元和维生素等特点，成为人们日常饮食中不可缺少的一 部分。近30年来，我国的食用菌发展极为迅速，已成为食用菌生产大国。但随着食用菌的 发展，食用菌废料（栽陪食用菌后的废料）也越来越多，食用菌废料又叫菌慷、菌渣、菌类废 料。据测算，我国每年产生的菌渣至少有19000万吨，在我国一些W食用菌种植为主要经 济作物的地区，每年产生的W万吨计的菌渣，是当地最主要的农业垃圾。上述菌渣的主要成 分为玉米芯、木渣化屑）、麦子、稻子、稻杆、棉巧W及水，是易分解发莫的有机物，内含有细 菌，病毒，寄生虫卵，在露天堆放中极易造成二次污染，破坏水系W及地下水系。菌渣露天堆 放不仅占用了大量±地，也严重污染了周边环境，对社会是一个公害。为了保护生态环境和 有限的±地资源，积极治理和充分利用积存的菌渣已到了刻不容缓的地步。
[0005] 迄今为止，虽然不少科研、推广部口开展了食用菌栽培废弃物的开发利用研究，但 由于利用方式、研发条件等方面的原因，木耳、磨茹等W木质素、纤维素为主的食用菌栽培 废弃物没有真正得到开发利用。开展食用菌栽培废弃物的有效处理及基质利用研究，不仅 可W提高茹农经济收入，而且可W延伸农业产业链，推动生态、效益、循环农业的健康发展。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种W菌渣为原料的自保温烧结砖及其生产方法。
[0007] 本发明的自保温烧结砖，其原料按重量百分比为；页岩菌渣混合物80%?100%; 煤粉0%?20% ;其中页岩菌渣混合物中，页岩、菌渣按重量百分比为；菌渣14%?40% ;页岩 60〇/〇 ?86〇/〇。
[000引 由于菌渣的主要成分是玉米芯、木渣(银木屑、木屑）、麦子、稻子、稻杆、棉巧(壳)， 为有机物纤维，作为制砖原料，可显著改善半成品的强度，经赔烧后增加产品的孔隙率，增 加产品的热阻和提高产品的隔热保温性能。制成的自保温烧结砖用于建筑物上，不需做保 温层即可保证保温效果。其次，菌渣本身的发热量为1200^ 2400kcal/kg，其所含有的热 值可W作为赔烧的热源。根据每炉赔烧的热值需求，减去菌渣的发热量，不足的发热余量 再加入少量煤粉惨到原料中补充赔烧热量，从而减少了用煤量，达到了节煤的效果。
[0009] 进一步的优选，所述烧结砖原料按重量百分比为：页岩菌渣混合物85%?97% ;煤 粉3%?15%;其中页岩菌渣混合物中，页岩、菌渣按重量百分比为；菌渣14%?20%;页岩 80%?86%。优选范围内所生产的砖，强度等级显著提高，热工性能明显改善，保温效果满足 建筑节能要求。
[0010] 本发明的烧结砖原料还可W替换为如下配比，按重量份为：菌渣14?25 ;煤巧石 20?30 ;页岩60?80。
[0011] 本发明的烧结砖原料也可W替换为如下配比，按重量份为：菌渣20?25 ;煤巧石 30?40 ;粉煤灰6?12 ;页岩80?90。
[0012] 本发明创造性的引入了菌渣作为制砖原料，除页岩外，还可W加入其他常规的制 砖原料如煤巧石、粉煤灰等。粉煤灰可W替代煤粉。菌渣在产品中所起的作用同上，所生产 的烧结砖，隔热保温性能良好。
[0013] 上述本发明的自保温烧结砖，其生产方法包括如下步骤：
[0014] 步骤一、原料制备；按比例配置原料；
[0015] 步骤二、制逐料；上述原料揽拌后加水，揽拌均匀，成逐料；
[0016] 步骤H、陈化；逐料陈化；
[0017] 步骤四、制逐成型；
[001引步骤五、切条、切逐及码逐；
[0019] 步骤六干燥；
[0020] 步骤走赔烧。
[0021] 本发明通过优化制砖原料，采用常规制砖工艺，即可获得性能优良的自保温烧结 砖。
[0022] 进一步的改进是，上述自保温烧结砖其生产方法优选为如下步骤：
[0023] 步骤一、原料制备：
[0024] 步骤1. 1将菌渣与页岩惨配，混合成页岩菌渣混合物；惨配比例按重量百分比为： 菌渣14%?40%:页岩60%?86%。
[00巧]步骤1. 2页岩菌渣混合物中加入煤粉，混合成原料混合物；惨配比例按重量百分 比为；页岩菌渣混合物80%?100%:煤粉0%?20%。
[0026] 步骤二、制逐料；上述原料混合物揽拌后加水，揽拌均匀，成逐料；
[0027] 步骤H、陈化；逐料陈化；
[0028] 步骤四、揽拌、碼练，陈化后的逐料再经揽拌碼练处理；
[0029] 步骤五、制逐成型；
[0030] 步骤六、切条、切逐及码逐；
[0031] 步骤走、干燥；
[0032] 步骤八、赔烧。
[0033] 上述步骤不仅可W达到将物料混合均匀的目的，同时还可W克服单一物料自然含 水率较大的问题。菌渣的含水率为50?55%，平均含水率为53%。利用菌渣制砖，将菌渣与 页岩首先进行混合处理。经过充分混合后，菌渣从50%左右的含水率降为10%左右，不需脱 水就可W达到制砖成型的要求。逐料陈化后再经揽拌碼练进一步的处理，W保证原料均匀 度，提高原料成型性能。上述碼练的次数，根据需要可W为多次。
[0034] 上述制砖生产方法中，原料制备也可W替换为如下步骤；菌渣与页岩、煤粉，按重 量份惨配混合成原料混合物；菌渣12?36份；页岩54?84份；煤粉0?22份。即也可 W将原料按照配比同时加入混合器中混合。
[00巧]本发明的效果在于：
[0036] 1、采用菌类废料为原料生产自保温烧结砖，处理和利用了农业垃圾，保护和改善 了生态环境。
[0037] 2、采用菌类废料作为制砖原料，显著改善了半成品的强度，增加了产品的热阻，制 成的自保温烧结砖不需做保温层，可保证保温效果与建筑物同寿命。
[0038] 3、本发明生产的自保温烧结砖保温性能好，满足建筑节能要求。
[0039] 4、将本发明的自保温烧结砖用于建筑物上，可减少保温层的施工工序。施工方便、 造价低，工期短。与传统外（内）墙保温施工相比，降低造价20 32元/m2。
【具体实施方式】
[0040] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥 的特征和/或步骤W外，均可W W任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要） 中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加W替换。 目P，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[00川 实施例1
[0042] 一种自保温烧结砖及其生产方法。包括如下步骤：
[0043] 步骤一原料制备；配比工艺具体见下表1
[0044] 1、将收集的菌渣与页岩按重量份惨配混合，成页岩菌渣混合物；
[0045] 2、页岩菌渣混合物中按照重量份加入煤粉，成原料混合物；
[0046] 步骤二、制逐料，原料混合物揽拌粉碎成颗粒，颗粒粒度2mm W下。加水，加水量为 5吨/每万匹砖。揽拌均匀，成逐料。
[0047] 步骤H、陈化；逐料陈化72小时。
[0048] 步骤四、制逐成型。
[0049] 步骤五、切条、切逐及码逐；采用切条机进行切逐、编组，将挤出成型的泥条输入切 条机，切成块，湿逐输送到机械码逐机进行码逐；
[0050] 码逐方式；竖孔码放，纵向码3排，每排四操，多孔砖码10层；空也砖采取错缝码 法，高度方向按竖孔码放4层；
[0051] 步骤六干燥；将码好的湿逐干燥，干燥温度低温带6(TC，高温带IOOC ;
[0052] 步骤走赔烧；采用隧道塞将干燥后的原料逐进行全内燃赔烧，制成用菌渣生产的 自保温烧结砖。赔烧温度1100°c，赔烧时间40分钟。
[0053] 实施例2
[0054] 本实施例的自保温烧结砖及其生产方法除下述具体步骤及工艺参数差异，其余同 实施例1 ;
[00巧]步骤一原料制备；配比工艺具体见下表1
[0056] 1. 1、将收集的菌渣与破碎的页岩、破碎的煤粉，按重量份惨配混合，成原料混合 物；
[0057] 步骤二、制逐料，原料混合物破碎揽拌均匀，加水，加水量为4吨/每万匹砖。揽拌 均匀，成逐料。
[0058] 步骤H、陈化；逐料陈化120小时。
[005引步骤四、制逐成型
[0060] 步骤五、切条、切逐及码逐；
[0061] 步骤六干燥；湿逐干燥，干燥温度低温带45C，高温带1IOC ;
[0062] 步骤走赔烧；干燥后的砖逐制成用菌渣生产的自保温烧结砖。赔烧温度1050。 赔烧时间45分钟。
[006引 实施例3
[0064] 本实施例的自保温烧结砖及其生产方法除下述具体步骤及工艺参数差异，其余 同实施例1 ;
[0065] 步骤一原料制备；配比工艺具体见下表1
[0066] 1. 1、将收集的菌渣与破碎的页岩按重量份加入键式破碎机内混合成页岩菌渣混 合物；
[0067] 1. 2、在页岩菌渣混合物中按照重量份加入经破碎的煤粉，经键式破碎机混合成原 料混合物；
[0068] 步骤二、制逐料，上述原料混合物在双轴揽拌机强力揽拌粉碎，颗粒粒度2mm W 下，加水，加水量为3吨/每万匹砖，揽拌均匀，成逐料。
[0069] 步骤H、陈化；逐料陈化144小时。
[0070] 步骤四、揽拌、碼练，陈化后的逐料再经揽拌挤出机揽拌碼练处理，W保证原料均 匀程度，提高原料成型性能。
[0071] 步骤五、制逐成型；逐料进入真空挤砖机，挤出成型。
[0072] 步骤六、切条、切逐及码逐；
[0073] 步骤走干燥；湿逐干燥，干燥温度低温带6(TC，高温带IOOC ;
[0074] 步骤八赔烧；赔烧制成用菌渣生产的自保温烧结砖。赔烧温度1100。赔烧时间 40分钟。
[00巧]实施例4
[0076] 本实施例的自保温烧结砖及其生产方法除下述具体步骤及工艺参数差异，其余同 实施例3 ;
[0077] 步骤一原料制备；配比工艺具体见下表1
[0078] 步骤H、陈化；逐料陈化168小时。
[007引 实施例5
[0080] 本实施例的自保温烧结砖及其生产方法除下述具体步骤及工艺参数差异，其余 同实施例3 :
[0081] 步骤一原料制备；配比工艺具体见下表1 ;
[0082] 步骤二、制逐料，加水量为2. 5吨/每万匹砖。
[0083] 步骤H、陈化；逐料陈化144小时。
[0084] 实施例6
[0085] 本实施例的自保温烧结砖及其生产方法除下述具体步骤及工艺参数差异，其余同 实施例5 ;
[0086] 步骤一原料制备；配比工艺具体见下表1 ;
[0087] 步骤二、制逐料，加水量为2. 5吨/每万匹砖。
[0088] 步骤H、陈化；逐料陈化144小时。
[008引 实施例7
[0090] 本实施例的自保温烧结砖及其生产方法除下述具体步骤及工艺参数差异，其余同 实施例3 ;
[0091] 步骤一原料制备；配比工艺具体见下表1 ;
[0092] 步骤二、制逐料，加水量为2. 2吨/每万匹砖。
[0093] 步骤H、陈化；逐料陈化144小时。
[0094] 实施例8
[0095] 本实施例的自保温烧结砖及其生产方法除下述具体步骤及工艺参数差异，其余同 实施例3 ;
[0096] 步骤一原料制备；配比工艺具体见下表2
[0097] 1. 1、将收集的菌渣与破碎的页岩按重量份惨配混合，成页岩菌渣混合物；
[0098] 1. 2、页岩菌渣混合物中按照重量份加入经破碎的煤巧石，成原料混合物；
[0099] 实施例9
[0100] 本实施例的自保温烧结砖及其生产方法除下述具体步骤及工艺参数差异，其余同 实施例1 ;
[0101] 步骤一原料制备；配比工艺具体见下表2 ;
[0102] 1. 1、将收集的菌渣与破碎的页岩、煤巧石按重量份惨配混合，成原料混合物；
[0103] 实施例10
[0104] 本实施例的自保温烧结砖及其生产方法除下述具体步骤及工艺参数差异，其余同 实施例7 ;
[0105] 步骤一原料制备；配比工艺具体见下表2
[0106] 实施例11
[0107] 本实施例的自保温烧结砖及其生产方法除下述具体步骤及工艺参数差异，其余同 实施例3 ;
[010引步骤一原料制备；配比工艺具体见下表3
[0109] 1. 1、将收集的菌渣与破碎的页岩按重量份惨配混合，成页岩菌渣混合物；
[0110] 1.2、页岩菌渣混合物中按照重量份加入经破碎的煤巧石，成页岩煤巧石菌渣混合 物；
[0111] 1. 3、页岩煤巧石菌渣混合物中按照重量份加入经破碎的粉煤灰，成原料混合物；
[0112] 实施例12
[0113] 本实施例的自保温烧结砖及其生产方法除下述具体步骤及工艺参数差异，其余同 实施例3 ;
[0114] 步骤一原料制备；配比工艺具体见下表3
[0115] 1. 1、将收集的菌渣与破碎的页岩、煤巧石按重量份惨配混合，成页岩煤巧石菌渣 混合物；
[0116] 1.2、页岩煤巧石菌渣混合物中按照重量份加入经破碎的粉煤灰，成原料混合物。
[0117] 表1配料表 单位重量份
[011 引
【权利要求】
1. 一种自保温烧结砖，其特征在于：所述烧结砖原料按重量百分比为： 页岩菌渣混合物80%?100% ; 煤粉0?20% ; 其中页岩菌渣混合物中，页岩、菌渣按重量百分比为： 菌渣14%?40% ; 页岩60%?86%。
2. 按照权利要求1所述的自保温烧结砖，其特征在于：所述烧结砖原料按重量百分比 为： 页岩菌渣混合物85%?97% ; 煤粉3%?15% ; 其中页岩菌渣混合物中，页岩、菌渣按重量百分比为： 菌渣20%?33% ; 页岩67%?80%。
3. 按照权利要求1所述的自保温烧结砖，其特征在于：所述烧结砖原料按重量份为： 菌渣14?25 ; 煤石干石20?30 页岩60?80。
4. 按照权利要求1所述的自保温烧结砖，其特征在于：所述烧结砖原料按重量份为： 菌渣20?25 ; 煤石干石30?40 粉煤灰6?12 页岩80?90。
5. 按照权利要求1所述的自保温烧结砖，其特征在于：所述煤粉替换为粉煤灰。
6. 按照权利要求1-5任一权利所述的自保温烧结砖，其特征在于：所述菌渣为：玉米芯 和或木渣和或麦子和或稻子和或稻杆和或棉籽。
7. -种如权利要求1-5任一权利所述的自保温烧结砖生产方法，其特征在于： 步骤一、原料制备：按比例配置原料； 步骤二、制坯料：上述原料搅拌后加水，搅拌均匀，成坯料； 步骤三、陈化：坯料陈化； 步骤四、制坯成型； 步骤五、切条、切坯及码坯； 步骤六、干燥； 步骤七、焙烧。
8. -种如权利要求1所述的自保温烧结砖生产方法，其特征在于：包括如下步骤： 步骤一、原料制备： 步骤1. 1将菌渣与页岩掺配，混合成页岩菌渣混合物；掺配比例按重量百分比为：菌渣 14% ?40%:页岩 60% ?86% ; 步骤1. 2页岩菌渣混合物中加入煤粉，混合成原料混合物；掺配比例按重量百分比为： 页岩菌渣混合物80%?100%:煤粉0?20% ; 步骤二、制坯料：上述原料混合物搅拌后加水，搅拌均匀，成坯料； 步骤三、陈化：坯料陈化； 步骤四、搅拌、碾练，陈化后的坯料再经搅拌碾练处理； 步骤五、制坯成型； 步骤六、切条、切坯及码坯； 步骤七、干燥； 步骤八、焙烧。
9. 一种如权利要求8所述的自保温烧结砖生产方法，其特征在于： 步骤一原料制备： 1. 1、菌渣与页岩、煤粉，按重量份掺配混合，成原料混合物； 菌渣12?36份 页岩54?84份 煤粉0?22份。
【文档编号】C04B38/06GK104341171SQ201310311525
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】彭强 申请人:彭强