一种增强型复合水泥及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种增强型复合水泥及其制备方法，将粉煤灰、氧化镁、氧化钙、硫酸钙、硅酸盐水泥熟料以及余量的水制成砂浆脱水烘干后与煅烧后的铜矿尾砂、钢渣、河沙进行混合制成增强型复合水泥，采用废弃工业废渣部分替代了硅酸盐水泥熟料进行复合水泥的制作，生产成本降低，变废为宝，不仅减少了环境污染，另一方面钢渣和铜矿尾砂的添加有利于加强水泥的抗压强度和抗渗功能，增加了复合水泥的物理性能，本发明与现有技术相比，为社会带来了很大的环境效益和经济效益。
【专利说明】一种增强型复合水泥及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑行业领域水泥的配方，尤其涉及一种增强型复合水泥。
【背景技术】
[0002]合理利用资源，减少废弃物的浪费，是当今社会的一种发展方向，工业生产中存在各种各样的废弃物，例如煤炭工业中的各种煤渣、矿洛，钢铁行业中的各种钢洛、冶金固体废渣，发电行业中的各种电石渣等等，如果不加以处理利用，其仅仅堆放对场地的不合理侵占就是一项对环境带来重大负荷的问题，此外各种废弃物潜在有害物质的释放对环境的破坏更是不容小觑。
[0003]将各种废渣应用于复合型水泥的制备，是一件变废为宝的方法，但是如何合理的配置各组分以及其质量比例并采用有效的制备工艺很大程度影响了复合水泥的抗压强度以及质量。
[0004] 因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
【发明内容】
[0005]发明目的:为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种利用工业废渣和河沙经过煅烧代替一部分硅酸盐水泥熟料制备的具有较强的抗压强度、生产成本低的增强型复合水泥及其制备方法。
[0006]技术方案:为达到上述目的，本发明一种增强型复合水泥，由以下组分按照重量比例混合制成:铜矿尾砂5%-10%，钢渣5%-15%、粉煤灰10%-30%，氧化镁1%_3%，氧化钙10%-20%，硫酸钙5%-20%，河沙2%-10%，硅酸盐水泥熟料30%_60%，水余量。
[0007]更为优选的，一种增强型复合水泥，由以下组分按照重量份计算混合制成:铜矿尾砂7%，钢渣7%、粉煤灰18%，氧化镁2%，氧化钙13%，硫酸钙8%，河沙4%，硅酸盐水泥熟料38%，水余量。
[0008]更进一步的，所述钢渣的粒径为2_5mm，含水量为16_28%。
[0009]一种增强型复合水泥的制备方法，包括以下步骤:
[0010](I)首先将铜矿尾砂、钢渣、河沙在300-500°C下进行煅烧1.5-1.8h，煅烧后冷却至室温，利用粉磨装置对其进行粗磨，磨至细度为0.3-0.6_，混合均匀备用；
[0011](2)将粉煤灰、氧化镁、氧化钙、硫酸钙、硅酸盐水泥熟料以及余量的水预先混合形成砂浆，边混合边进行搅拌，搅拌速率为450-560r/min，搅拌20_30min ；
[0012](3)将步骤(2)制备的砂浆脱水烘干后粉碎至细度为0.3-0.6mm，与步骤(I)中的混合物进行均匀混合，即可得到水泥成品。
[0013]更为优选的，所述步骤(3)中脱水烘干温度为150_180°C。
[0014]有益效果:本发明所提供的一种增强型复合水泥及其制备方法，将粉煤灰、氧化镁、氧化钙、硫酸钙、硅酸盐水泥熟料以及余量的水制成砂浆脱水烘干后与煅烧后的铜矿尾砂、钢渣、河沙进行混合制成增强型复合水泥，采用废弃工业废渣部分替代了硅酸盐水泥熟料进行复合水泥的制作，生产成本降低，变废为宝，不仅减少了环境污染，另一方面钢渣和铜矿尾砂的添加有利于加强水泥的抗压强度和抗渗功能，增加了复合水泥的物理性能，本发明与现有技术相比，为社会带来了很大的环境效益和经济效益。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例，进一步阐释本发明:
[0016]实施例1:
[0017]一种增强型复合水泥，由以下组分按照重量比例混合制成:铜矿尾砂5%，钢渣5%、粉煤灰10%，氧化镁3%，氧化钙20%，硫酸钙15%，河沙10%，硅酸盐水泥熟料30%，水余量，所述钢渣的粒径为2mm，含水量为16%。
[0018]一种增强型 复合水泥的制备方法，包括以下步骤:
[0019](I)首先将上述比例的铜矿尾砂、钢渣、河沙在300°C下进行煅烧1.8h，煅烧后冷却至室温，利用粉磨装置对其进行粗磨，磨至细度为0.3_，混合均匀备用；
[0020]( 2 )将上述比例的粉煤灰、氧化镁、氧化钙、硫酸钙、硅酸盐水泥熟料以及余量的水预先混合形成砂浆，边混合边进行搅拌，搅拌速率为450r/min，搅拌30min ；
[0021](3)将步骤(2)制备的砂浆脱水烘干后粉碎至细度为0.3mm，与步骤(I)中的混合物进行均匀混合，即可得到水泥成品，其中脱水烘干温度为150°C。
[0022]实施例2:
[0023]一种增强型复合水泥，由以下组分按照重量比例混合制成:铜矿尾砂10%，钢渣15%、粉煤灰15%，氧化镁1%，氧化钙10%，硫酸钙5%，河沙2%，硅酸盐水泥熟料40%，水余量，所述钢渣的粒径为5mm，含水量为28%。
[0024]一种增强型复合水泥的制备方法，包括以下步骤:
[0025](I)首先将上述比例的铜矿尾砂、钢渣、河沙在500°C下进行煅烧1.5h，煅烧后冷却至室温，利用粉磨装置对其进行粗磨，磨至细度为0.6_，混合均匀备用；
[0026]( 2 )将上述比例的粉煤灰、氧化镁、氧化钙、硫酸钙、硅酸盐水泥熟料以及余量的水预先混合形成砂浆，边混合边进行搅拌，搅拌速率为560r/min，搅拌20min ；
[0027](3)将步骤(2)制备的砂浆脱水烘干后粉碎至细度为0.6mm，与步骤(I)中的混合物进行均匀混合，即可得到水泥成品，其中脱水烘干温度为180°C。
[0028]实施例3:
[0029]一种增强型复合水泥，由以下组分按照重量比例混合制成:铜矿尾砂7%，钢渣7%、粉煤灰18%，氧化镁2%，氧化钙13%，硫酸钙8%，河沙4%，硅酸盐水泥熟料38%，水余量，所述钢渣的粒径为3mm，含水量为22%。
[0030]一种增强型复合水泥的制备方法，包括以下步骤:
[0031](I)首先将上述比例的铜矿尾砂、钢渣、河沙在400°C下进行煅烧1.6h，煅烧后冷却至室温，利用粉磨装置对其进行粗磨，磨至细度为0.5_，混合均匀备用；
[0032]( 2 )将上述比例的粉煤灰、氧化镁、氧化钙、硫酸钙、硅酸盐水泥熟料以及余量的水预先混合形成砂浆，边混合边进行搅拌，搅拌速率为500r/min，搅拌25min ；
[0033](3)将步骤(2)制备的砂浆脱水烘干后粉碎至细度为0.5mm，与步骤(I)中的混合物进行均匀混合，即可得到水泥成品，其中脱水烘干温度为165°C。[0034]采用上述实施例1-3中的一种增强型复合水泥的配方及其制备方法，即可制备出物理性能符合国家水泥标准要求的复合水泥，将实施例1-3的水泥成品进行物理性能测试，试验方法均按国家标准GB10238-2005进行，结果见表1:
[0035]
【权利要求】
1.一种增强型复合水泥，其特征在于由以下组分按照重量比例混合制成:铜矿尾砂5%-10%，钢渣5%-15%、粉煤灰10%-30%，氧化镁1%_3%，氧化钙10%_20%，硫酸钙5%_20%，河沙2%-10%，硅酸盐水泥熟料30%-60%，水余量。
2.根据权利要求1所述的一种增强型复合水泥，其特征在于由以下组分按照重量份计算混合制成:铜矿尾砂7%，钢渣7%、粉煤灰18%，氧化镁2%，氧化钙13%，硫酸钙8%，河沙4%，硅酸盐水泥熟料38%，水余量。
3.根据权利要求1所述的一种增强型复合水泥，其特征在于:所述钢渣的粒径为2-5_，含水量为16-28%。
4.根据权利要求1所述的一种增强型复合水泥的制备方法，其特征在于包括以下步骤: Cl)首先将铜矿尾砂、钢渣、河沙在300-50(TC下进行煅烧1.5-1.8h，煅烧后冷却至室温，利用粉磨装置对其进行粗磨，磨至细度为0.3-0.6mm,混合均匀备用； (2)将粉煤灰、氧化镁、氧化钙、硫酸钙、硅酸盐水泥熟料以及余量的水预先混合形成砂浆，边混合边进行搅拌，搅拌速率为450-560r/min，搅拌20_30min ； (3)将步骤(2)制备的砂浆脱水烘干后粉碎至细度为0.3-0.6mm，与步骤(I)中的混合物进行均匀混合，即可得到水泥 成品。
5.根据权利要求4所述的一种增强型复合水泥的制备方法，其特征在于:所述步骤(3)中脱水烘干温度为150-180°C。
【文档编号】C04B22/06GK103466981SQ201310382953
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】周建平 申请人:句容联众科技开发有限公司