一种pvc木塑发泡建筑模板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种PVC木塑发泡建筑模板，从上到下依次由上木塑结皮发泡层、中间层、下木塑结皮发泡层构成的三层结构，所述上木塑结皮发泡层、所述中间层、所述下木塑结皮发泡层之间相互热压挤出一体成型，所述中间层为金属网或纤维网。本发明所公开的PVC木塑发泡建筑模板，具有强度高，且在低温和高温环境下不变形的优点。
【专利说明】一种PVC木塑发泡建筑模板
【技术领域】
[0001]本发明建筑材料【技术领域】，尤其涉及一种PVC木塑发泡建筑模板。
【背景技术】
[0002]现有的建筑模板为PVC木塑结皮发泡模板，此模板结构分为三层，上下两层为1-3毫米水结皮硬质层，中间为5-15毫米发泡层，此模板在实际工地上使用有几点不足之处，此模板在15摄氏度以下低温环境下使用拆模时容易破裂，在45摄氏度以上高温环境下使用时有变形的问题。
[0003]因此，提供一种在低温和高温环境下变形小、强度高的PVC木塑发泡建筑模板是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种在低温和高温环境下变形小、强度高的PVC木塑发泡建筑模板。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供一种PVC木塑发泡建筑模板，从上到下依次由上木塑结皮发泡层、中间层、下木塑结皮发泡层构成的三层结构，所述上木塑结皮发泡层、所述中间层、所述下木塑结皮发泡层之间相互热压挤出一体成型，所述中间层为金属网或纤维网。
[0006]优选地，所述上木塑结皮发泡层、中间层、下木塑结皮发泡层之间相互热压挤出一体成型方式为:将金属网或纤维网加热至100-180°C后从挤出模具模芯后加入，同时与上下PVC木塑结皮发泡层中挤出成为一体。
[0007]优选地，所述PVC木塑发泡建筑模板的厚度为5_30mm。
[0008]优选地，所述PVC木塑发泡建筑模板的表面为平面或曲面。
[0009]优选地，所述PVC木塑发泡建筑模板的表面为四边形或六边形或三角形。
[0010]与现有技术相比，本发明所提供的PVC木塑发泡建筑模板具有以下优点:
[0011]1、通过将金属网或纤维网设置在上木塑结皮发泡层与下木塑结皮发泡层之间，使得PVC木塑发泡建筑模板获得了高强度的性能；
[0012]2、通过采用上木塑结皮发泡层、中间层、下木塑结皮发泡层之间相互热压挤出一体成型的成型方式，使得PVC木塑发泡建筑模板在低温环境和高温环境下都不易发生变形，从而提高了 PVC木塑发泡建筑模板的使用次数。
[0013]综上所述，本发明所提供的PVC木塑发泡建筑模板，具有强度高，且在低温和高温环境下不变形的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明提出的一种PVC木塑发泡建筑模板的一种实施例的结构示意图；
[0015]图2是图1中PVC木塑发泡建筑模板的中间层结构示意图。【具体实施方式】
[0016]本发明的目的是提供一种在低温和高温环境下变形小、强度高的PVC木塑发泡建筑模板。
[0017]为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0018]请参考图1并结合图2，在一种实施例中，本发明所提供的一种PVC木塑发泡建筑模板，从上到下依次由上木塑结皮发泡层1、中间层2、下木塑结皮发泡层3构成的三层结构，上木塑结皮发泡层1、中间层2、下木塑结皮发泡层3之间相互热压挤出一体成型，中间层2为金属网；其中，上木塑结皮发泡层1、中间层2、下木塑结皮发泡层3之间相互热压挤出一体成型方式为:将金属网加热至120°C后从挤出模具模芯后加入，同时与上下PVC木塑结皮发泡层中挤出成为一体；PVC木塑发泡建筑模板的厚度为10mm，其表面为平面且形状为四边形。
[0019]请参考图1并结合图2，在另一种实施例中，本发明所提供的一种PVC木塑发泡建筑模板，从上到下依次由上木塑结皮发泡层1、中间层2、下木塑结皮发泡层3构成的三层结构，上木塑结皮发泡层1、中间层2、下木塑结皮发泡层3之间相互热压挤出一体成型，中间层2为纤维网；其中，上木塑结皮发泡层1、中间层2、下木塑结皮发泡层3之间相互热压挤出一体成型方式为:将纤维网加热至160°C后从挤出模具模芯后加入，同时与上下PVC木塑结皮发泡层中挤出成为一体；PVC木塑发泡建筑模板的厚度为20mm，其表面为曲面且形状为六边形。
[0020]与现有技术相比，实施例1和实施例2中提供的PVC木塑发泡建筑模板具有以下优点:
[0021 ] 1、通过将金属网或纤维网设置在上木塑结皮发泡层与下木塑结皮发泡层之间，使得PVC木塑发泡建筑模板获得了高强度的性能；
[0022]2、通过采用上木塑结皮发泡层、中间层、下木塑结皮发泡层之间相互热压挤出一体成型的成型方式，使得PVC木塑发泡建筑模板在低温环境和高温环境下都不易发生变形，从而提高了 PVC木塑发泡建筑模板的使用次数。
[0023]综上所述，实施例1和实施例2所提供的PVC木塑发泡建筑模板，具有强度高，且在低温和高温环境下不变形的优点。
[0024]需要说明的是，本发明并不对PVC木塑发泡建筑模板表面的形状进行限定，可以根据需要制成各种常见形状，本领域技术人员在不付出创造性劳动的基础上，对PVC木塑发泡建筑模板表面的形状进行变化所获得的技术方案均应在本发明保护范围之内。
[0025]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有
的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包
括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0026]本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种PVC木塑发泡建筑模板，其特征在于，从上到下依次由上木塑结皮发泡层(I)、中间层(2)、下木塑结皮发泡层(3)构成的三层结构，所述上木塑结皮发泡层(I)、中间层(2)、下木塑结皮发泡层(3)之间相互热压挤出一体成型，所述中间层(2)为金属网或纤维网。
2.根据权利要求1所述的PVC木塑发泡建筑模板，其特征在于，所述上木塑结皮发泡层(I)、中间层(2)、下木塑结皮发泡层(3)之间相互热压挤出一体成型方式为:将金属网或纤维网加热至100-180°C后从挤出模具模芯后加入，同时与上下PVC木塑结皮发泡层中挤出成为一体。
3.根据权利要求1所述的PVC木塑发泡建筑模板，其特征在于，所述PVC木塑发泡建筑模板的厚度为5-30mm。
4.根据权利要求1所述的PVC木塑发泡建筑模板，其特征在于，所述PVC木塑发泡建筑模板的表面为平面或曲面。
5.根据权利要求1所述的PVC木塑发泡建筑模板，其特征在于，所述PVC木塑发泡建筑模板的表面为四边形或六边形或三角形。
【文档编号】E04G9/02GK103470022SQ201310436631
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月14日 优先权日:2013年9月14日
【发明者】刘平 申请人:刘平