一种保温防火复合发泡水泥板及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种保温防火复合发泡水泥板，由以下重量配比的原料制作而成：硅酸盐水泥120-140、粉煤灰20-30、双氧水6.0-8.0、聚丙烯纤维0.4-0.7、稳泡剂0.7-1.0、硫酸铝2-4、氯化钙1.0-1.7、糖蜜0.1-0.4、木质素磺酸盐0.3-0.6、三乙醇胺0.02-0.06、甲酸钙0.4-0.7、偏硅酸钠0.4-0.7、氯化镁0.7-1.0、憎水剂3-6、苯丙乳液0.2-0.7、水溶液110-125。本发明复合发泡水泥板抗拉强度、抗压强度高，耐水性好，保温性能极佳，符合墙体保温系统安全要求。
【专利说明】一种保温防火复合发泡水泥板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于建筑的墙体保温防火材料，特别是复合发泡水泥板及其配制方法。
【背景技术】
[0002]近年来，采用发泡聚丙乙烯、挤塑聚苯乙烯材料作为保温材料在各领域应用广泛。但是燃烧性能一般，只能达到BI级。
[0003]目前市场上的复合发泡水泥板燃烧性能较为理想，但存在以下不足:水料比高、吸水率高，易粉化，抗拉强度、抗压强度、保温系数低，不符合保温系统安全的要求。
【发明内容】
[0004]本发明是为了克服上述不足，提供一种燃烧性能等级达到A级，水料比、吸水率低，保温隔热性能好，抗粉化，表面强度、表面硬度高，符合保温系统安全的要求，成本低的保温防火复合发泡水泥板及其制备方法。
[0005]本发明通过以下技术方案予以实现:一种保温防火复合发泡水泥板，由以下重量配比的原料制作而成:硅酸盐水泥120-140、粉煤灰20-30、双氧水6.0-8.0、聚丙烯纤维0.4-0.7、稳泡剂0.7-1.0、硫酸铝2-4、氯化钙1.0-1.7、糖蜜0.1-0.4、木质素磺酸盐
0.3-0.6、三乙醇胺0.02-0.06、甲酸钙0.4-0.7、偏硅酸钠0.4-0.7、氯化镁0.7-1.0、憎水剂3-6、苯丙乳液0.2-0.7、水溶液110-125。
[0006]本发明的最优选方案是:一种保温防火复合发泡水泥板，由以下重量配比的原料制作而成:硅酸盐水泥130-135、粉煤灰22-26、双氧水7.0-7.5、聚丙烯纤维0.5-0.6、稳泡剂0.8-0.9、硫酸铝2.5-3.5、氯化钙1.2-1.6、糖蜜0.1-0.4、木质素磺酸盐0.3-0.6、三乙醇胺0.02-0.06、甲酸钙0.5-0.6、偏硅酸钠0.5-0.6、氯化镁0.8-0.9憎水剂4_5、苯丙乳液
0.3-0.6、水溶液 115-120。
[0007]本发明的制备方法是:按上述各组分的重量比备料，在粉料搅拌机中先加入硅酸盐水泥、粉煤灰、聚丙烯纤维、硫酸铝、氯化钙、甲酸钙、偏硅酸钠、氯化镁充分搅拌，再加入水溶液、苯丙乳液、糖蜜、木质素磺酸盐、三乙醇胺、稳泡剂、憎水剂充分搅拌制浆，再加入双氧水充分搅拌混合，以上操作在常温常压和封闭条件下进行，所述搅拌机的搅拌转速为IO-1OOr / min。所述水溶液在制备环境温度25°C以上时控制在35_38°C，制备环境温度20-25 °C 时控制在 38-43 °C。
[0008]本发明采用硅酸盐水泥作为基胶凝材料，以粉煤灰、硫酸铝、氯化钙、甲酸钙、偏硅酸钠、氯化镁为掺合料，以聚丙烯纤维、苯丙乳液、糖蜜、木质素磺酸盐、三乙醇胺、稳泡剂、憎水剂为外加剂，以双氧水为发泡剂，将双氧水与硅酸盐水泥、粉煤灰、聚丙烯纤维、硫酸铝、氯化钙、甲酸钙、偏硅酸钠、氯化镁、加温水溶液、苯丙乳液、糖蜜、木质素磺酸盐、三乙醇胺、稳泡剂、憎水剂混合料充分搅拌混合后，入模浇注，养护而成。由于甲酸钙、三乙醇胺、氯化镁、糖蜜、木质素磺酸盐的作用，可迅速缩短发泡水泥板凝结时间，降低吸水率，提高了复合发泡水泥板的抗拉、抗压强度，保温性能。
【具体实施方式】
[0009]下面通过实施例对本发明做进一步说明:
[0010]实施例1:将硅酸盐水泥135Kg、粉煤灰24Kg、聚丙烯纤维0.6Kg、硫酸铝3Kg、氯化钙1.5Kg、甲酸钙0.6Kg、偏硅酸钠0.6Kg、氯化镁0.9Kg加入粉料搅拌机中，常温常压下，启动搅拌机，转速50r / min，搅拌2-3min，接着加入水溶液120Kg、苯丙乳液0.4Kg、糖蜜0.3Kg、木质素磺酸盐0.2Kg乙醇胺0.04Kg、稳泡剂0.9Kg、憎水剂4.5Kg搅拌3_5min，制浆，注入浇注搅拌机后再加入双氧水7.5Kg，搅拌l-2min后，注入模具，不加以任何压力，静停发泡，在常温下，24小时候后，脱模，再自然养护30小时，按需要尺寸切割，即得产品。
[0011]实施例2:各组分用量如下表，其余操作同实施例1。
[0012]
【权利要求】
1.一种保温防火复合发泡水泥板，其特征在于它是由以下重量配比的原料制作而成:硅酸盐水泥120-140、粉煤灰20-30、双氧水6.0-8.0、聚丙烯纤维0.4-0.7、稳泡剂0.7-1.0、硫酸铝2-4、氯化钙1.0-1.7、糖蜜0.1-0.4、木质素磺酸盐0.3-0.6、三乙醇胺0.02-0.06、甲酸钙0.4-0.7、偏硅酸钠0.4-0.7、氯化镁0.7-1.0、憎水剂3_6、苯丙乳液0.2-0.7、水溶液110-125。
2.根据权利要求1所述的一种保温防火复合发泡水泥板，其特征在于它是由以下重量配比的原料制作而成:由以下重量配比的原料制作而成:硅酸盐水泥130-135、粉煤灰22-26、双氧水7.0-7.5聚丙烯纤维0.5-0.6、稳泡剂0.8-0.9、硫酸铝2.5-3.5、氯化钙1.2-1.6、糖蜜0.1-0.4、木质素磺酸盐0.3-0.6、三乙醇胺0.02-0.06、甲酸钙0.5-0.6、偏硅酸钠0.5-0.6、氯化镁0.8-0.9憎水剂4-5、苯丙乳液0.3-0.6、水溶液115-120。
3.一种用于权利要求1所述的一种保温防火复合发泡水泥板的制备方法，其特征在于按各组份的重量比，按上述各组分的重量比备料，在粉料搅拌机中先加入硅酸盐水泥、粉煤灰、聚丙烯纤维、硫酸铝、氯化钙、甲酸钙、偏硅酸钠、氯化镁充分搅拌，再加入水溶液、苯丙乳液、糖蜜、木质素磺酸盐、三乙醇胺、稳泡剂、憎水剂充分搅拌制浆，再加入双氧水充分搅拌混合，注入模具，不加以任何压力，静停发泡，在常温下，24小时候后，脱模，再自然养护30小时，即可。
4.根据权利要求3所述的一种保温防火复合发泡水泥板的制备方法，其特征在于所述搅拌机的搅拌转速为1O-1OOr / min。
5.根据权利要求3所述的一种保温防火复合发泡水泥板的制备方法，其特征在所述水溶液在制备环境温度25°C以上时控制在35-38°C，制备环境温度20_25°C时控制在38-43°C
【文档编号】C04B38/02GK103588499SQ201310562652
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】康利生, 周斐 申请人:康利生