一种有成型轻质填充物的轻型钢混预制底板浇筑成型的制造方法
【专利摘要】本发明一种有成型轻质填充物的轻型钢混预制底板浇筑成型机，属于建材机械设备领域，通过本发明振动成型机构的混凝土振动成型隔板分别组成钢混轻型成型板中间钢混主肋成型区、钢混纵向边成型区和其间相应构成轻质填充物成型区；物料系统的混凝土物料料斗和轻质填充物料料斗的出料口分别与钢混主肋成型区、纵向边成型区和轻质填充物料成型区对应，其下料口受流量控制器控制，分别向对应的钢混纵向边成型区、中间钢混主肋成型区和轻质填充物料成型区送入混凝土物料和轻质填充物物料，并通过振动成型机构振动成型为有成型轻质填充物的轻型钢混预制底板，完成了两种不同物料一次性同时送料成型，实现了轻型叠合楼板预制底板的机械化高效率生产。
【专利说明】一种有成型轻质填充物的轻型钢混预制底板浇筑成型机
【技术领域】
[0001]本发明一种有成型轻质填充物的轻型钢混预制底板浇筑成型机，属于建材机械设备领域。
【背景技术】
[0002]现代建筑中广泛采用叠合楼板，所谓叠合楼板是由上部板和下部板两部分组成，下部板为预制板，上部板为现场实施浇筑的现浇板，叠合楼板下部板的基本形式为单一的钢筋混凝土预制板，但随着建筑业的发展，对叠合楼板的节能、环保和轻型化提出了新要求，单一的钢筋混凝土预制下部板已不能满足日益发展的需求，例如，由钢筋混凝土底层加含有成型轻质填充物的不同形式钢混预制底板应用而生，而现有的仅限于在预绑钢筋的模板上浇筑单一混凝土材料形成钢混预制底板的机械，也就无法满足变化多样的叠合楼板预制底板的制作需求，更无法实现含有轻质填充材料的新型叠合楼板的预制底板的一次性同步浇筑成型。为此，必需开发相应的叠合楼板的下部预制底板的一次性同步浇筑成型机械。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种有成型轻质填充物的轻型钢混预制底板浇筑成型机，以实现新型叠合楼板之含成型轻质填充物料的钢混预制底板的一次性同步浇筑成型，提高叠合楼板的生产效率。
[0004]本发明一种有成型轻质填充物料的轻型钢混预制底板浇筑成型机，包括机架、驱动轮系统、导向轮系统、振动成型机构和物料系统，所述机架由纵向两侧边模板和横向固定梁组成，导向轮系统的两套导向轮组分别通过导向轮支座设置在机架前端两侧，所述驱动轮系统的两个驱动轮组分别通过驱动轮支座固定设置在机架尾端两侧；驱动轮组受电动机驱动同步运转，机架沿地面轨道运行；振动成型机构由振动器、混凝土振动成型隔板、主减振支撑弹簧座和高度调节装置组成，通过主减振支撑弹簧座固定设置机架边模板上；所述混凝土振动成型隔板横向两端连接板通过连接螺栓与机架两端横梁上端面连接；所述混凝土振动成型隔板由两块振动成型边隔板和一对中间振动成型隔板组成，两块振动成型边隔板纵向对称设置，分别与钢混轻型成型模板的纵向边组成钢混轻型成型板的钢混纵边成型区，一对中间振动成型成型隔板纵向相向设置，组成钢混轻型成型板的中间钢混主肋成型区，并在两边纵边成型区与中间钢混主肋成型区之间相应构成轻质填充物料成型区；所述物料系统由混凝土物料料斗、轻质填充物料料斗、流量调节机构和搅拌传动机构组成，在混凝土物料料斗、轻质填充物料料斗内分别设有搅拌轴、在其下料口分别经流量调节机构与物料搅拌机构的输出连接；混凝土料斗出料口分别与混凝土振动成型隔板的钢混纵向边成型区、中间钢混主肋成型区对应，轻质填充料料斗的出料口分别与轻质填充物料成型区对应；所述混凝土物料料斗和轻质填充物料料斗的下料口，受流量调节机构控制，分别向对应的钢混纵向边成型区、中间钢混主肋成型区和轻质填充物料成型区送入混凝土物料和轻质填充物物料，并通过振动成型机构的振动器振动成型为有成型轻质填充物的轻型钢筋混凝土成型楼板。
[0005]所述振动成型机构与机架两端横梁的连接螺栓设有辅助减振支撑弹簧座。
[0006]所述振动成型机构的高度调节装置由压板、中心导向柱、连接螺栓组成，主减振支撑弹簧座放置于中心导向柱，通过压板连接于振动成型机构横梁两端连接螺柱上，压板调节主减振支撑弹簧座高度。
[0007]所述混凝土物料料斗、轻质填充物料料斗内分别设有搅拌轴，混凝土物料料斗和轻质填充物料料斗的搅拌轴通过联轴器与搅拌传动机构的输出轴连接。
[0008]所述混凝土物料料斗有三个下料口，两边下料口与振动成型机构的钢混纵向边成型区对应，中间下料口与振动成型机构中间钢混主肋成型区对应；轻质填充物料料斗有两个下料口，分别与振动成型机构轻质填充物料成型区对应。
[0009]所述搅拌传动机构由驱动电机和变向减速器组成，设置在机架的侧边架。
[0010]用本发明机械制备成型的叠合楼板的预制底板，具有纵向两边钢混成型边、中间纵向钢混成型主肋及其之间的纵向两块轻质填充材料成型块组成。
[0011]本发明采用简单的边模加隔板形式，内腔中空，边模是叠合楼板成型的外轮廓模板，并沿机架走向开有内腔，以保证设备顺利通过复杂的钢筋网。振动成型机构采用弹簧座支撑，振动成型机构与机架之间通过主弹簧座连接支撑，其首末端还连接有辅助弹簧座，既保证了振动成型机构的振动效果，又避免了振动传递给机架，造成机架的振动，影响设备的运行。振动成型机构上的隔板既是混凝土与填充料分开成型的隔板，又是振动成型的主体振动部件，这种设计是本发明的突出特点。物料系统采用混凝土与填充料一次性间隔布料，提高了布料的效率。本设备保证了两种不同物同时一次送料成型，能够适应叠合楼板复杂钢筋网和不规则截面的情况，实现叠合楼板预制底板的机械化生产，进而推动建筑行业向节能环保、低成本、高效率的方向发展。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明叠合楼板预制底板结构示意图。
[0013]图2是本发明楼板浇注成型机结构示意图。
[0014]图3是本发明机架的结构示意图。
[0015]图4是本发明振动成型机构与机架安装局部剖示意图。
[0016]图5是本发明振动成型机构结构示意图。
[0017]图6是本发明物料系统局部剖面示意图。
【具体实施方式】
[0018]现结合附图进一步说明本发明是如何实施的:
[0019]本发明一种有成型轻质填充物的轻型钢混预制底板浇筑成型机，见图2，包括机架
1、驱动轮系统2、导向轮系统3、振动成型系统4和物料系统5，所述机架I由纵向两侧边模板1-1和横向固定梁组成，导向轮系统3的两套导向轮组分别通过导向轮支座3-1设置在机架I前端两侧，见图3，所述驱动轮系统2的两个驱动轮组2-1分别通过驱动轮支座2-la固定设置在机架I尾端两侧；驱动轮组受电动机驱动同步运转，机架沿地面轨道D的运行；振动成型机构4由振动器4-1、混凝土振动成型隔板4-2、主减振支撑弹簧座4-3和高度调节4-4装置组成，通过主减振支撑弹簧座4-3固定设置机架边模板1-1上；所述混凝土振动成型隔板4-2横向两端的连接板4-5通过连接螺栓与机架两端横梁上端面连接；所述混凝土振动成型隔板4-2由两块振动成型边隔板和一对中间振动成型隔板组成，两块振动成型边隔板纵向对称设置，分别与钢混轻型成型模板的纵向边组成钢混轻型成型板的钢混纵边成型区，一对中间振动成型成型隔板纵向相向设置，组成钢混轻型成型板的中间钢混主肋成型区，并在两边纵边成型区与中间钢混主肋成型区之间相应构成轻质填充物料成型区，如图4、5所示；所述物料系统5由混凝土物料料斗5-1、轻质填充物料料斗5-2、流量调节机构5-3和搅拌传动机构5-4组成，在混凝土物料料斗5-1、轻质填充物料料斗5-2内分别设有搅拌轴5-5、在其下料口分别设置有流量调节机构5-3与物料搅拌机构5-4的输出连接；混凝土料斗5-1出料口分别与混凝土振动成型隔板的钢混纵向边成型区B、中间钢混主肋成型区A对应，轻质填充料料斗5-2的出料口分别与轻质填充物料成型区C对应；所述混凝土物料料斗5-1和轻质填充物料料斗5-2下料口，受流量调节机构5-3控制，分别向对应的钢混纵向边成型区B、中间钢混主肋成型区A和轻质填充物料成型区C送入混凝土物料和轻质填充物物料，并通过振动成型机构的振动器4-1振动成型为有轻质填充物料成型块的轻型钢筋混凝土成型楼板，如图6所示。
[0020]所述振动成型机构两端横向连接板4-5与机架两端横梁的连接螺栓设有辅助减振支撑弹簧座4-6。
[0021]所述振动成型机构的高度调节装置4-4由压板4-7、中心导向柱4-8、连接螺栓4-9组成，主减振支撑弹簧座4-3放置于中心导向柱4-8中，通过压板4-7连接于振动成型机构横梁两端连接螺栓4-9上，压板4-7调节主减振支撑弹簧座4-3高度。
[0022]所述混凝土物料料斗5-1和轻质填充物料料斗5-2的搅拌轴5-5通过联轴器与搅拌传动机构5-4的输出轴连接。
[0023]所述混凝土物料料斗5-1有三个下料口，两边下料口与振动成型机构的钢混纵向边成型区B对应，中间下料口与振动成型机构中间钢混主肋成型区A对应；轻质填充物料料斗5-2有两个下料口，分别与振动成型机构轻质填充物料成型区C对应。
[0024]所述搅拌传动机构5-4由驱动电机5_4a和变向减速器5_4b组成，设置在机架I的侧边架。
[0025]用本发明机械制备成型的叠合楼板的预制底板，具有纵向两边钢混成型边C、中间纵向钢混成型主肋A及其之间的纵向两块轻质填充材料成型块B，如图1所示。
[0026]关于本发明有成型轻质填充物的轻型钢混预制底板浇筑成型机的使用:
[0027]将已经浇筑成型的叠合楼板的钢混下部板底层板X随其模具输送至本发明预制底板浇筑成型机的运行工位后，启动本发明浇筑成型机，随即，电机带动驱动轮系统2，通过导向轮系统3沿地面轨道导A向前运行，根据需求调节流量调节机构5-3，实现下料口开度大小的调节，启动电机驱动和振动器4-1，搅拌传动机构5-4带动搅拌轴5-5运转，使物料系统5均匀搅拌物料落入振动成型隔板4-2内，振动器4-1带动振动混凝土成型隔板4-2振动，混凝土振动成型隔板4-2带动混凝土和填充料边振动边成型，振动成型系统4通过主减振支撑弹簧座4-3和辅助减振支撑弹簧座4-6的缓冲作用，减少振动传递给机架1，保障设备正常运行，以上各个运动机构的协调配合，使设备边移动、边物料搅拌、边振动成型，实现叠合楼板预制底板的机械生产。
【权利要求】
1.一种有成型轻质填充物料的轻型钢混预制底板浇筑成型机，包括机架、驱动轮系统、导向轮系统、振动成型机构和物料系统，所述机架由纵向两侧边模板和横向固定梁组成，导向轮系统的两套导向轮组分别通过导向轮支座设置在机架前端两侧，所述驱动轮系统的两个驱动轮组分别通过驱动轮支座固定设置在机架尾端两侧；驱动轮组受电动机驱动同步运转，机架沿地面轨道运行，其特征在于，振动成型机构由振动器、混凝土振动成型隔板、主减振支撑弹簧座和高度调节装置组成，通过主减振支撑弹簧座固定设置机架边模板上；所述混凝土振动成型隔板横向两端连接板通过连接螺栓与机架两端横梁上端面连接；所述混凝土振动成型隔板由两块振动成型边隔板和一对中间振动成型隔板组成，两块振动成型边隔板纵向对称设置，分别与钢混轻型成型模板的纵向边组成钢混轻型成型板的钢混纵边成型区，一对中间振动成型成型隔板纵向相向设置，组成钢混轻型成型板的中间钢混主肋成型区，并在两边纵边成型区与中间钢混主肋成型区之间相应构成轻质填充物料成型区；所述物料系统由混凝土物料料斗、轻质填充物料料斗、流量调节机构和搅拌传动机构组成，在混凝土物料料斗、轻质填充物料料斗内分别设有搅拌轴、在其下料口分别经流量调节机构与物料搅拌机构的输出连接；混凝土料斗出料口分别与混凝土振动成型隔板的钢混纵向边成型区、中间钢混主肋成型区对应，轻质填充料料斗的出料口分别与轻质填充物料成型区对应；所述混凝土物料料斗和轻质填充物料料斗的下料口，受流量控制器控制，分别向对应的钢混纵向边成型区、中间钢混主肋成型区和轻质填充物料成型区送入混凝土物料和轻质填充物物料，并通过振动成型机构的振动器振动成型为有成型轻质填充物的轻型钢筋混凝土成型楼板。
2.根据权利要求1所述的一种有成型轻质填充物料的轻型钢混预制底板浇筑成型机，其特征在于，振动成型机构与机架两端横梁的连接螺栓设有辅助减振支撑弹簧座。
3.根据权利要求1所述的一种有成型轻质填充物料的轻型钢混预制底板浇筑成型机，其特征在于，振动成型机构的高度调节装置由压板、中心导向柱、连接螺栓组成，主减振支撑弹簧座放置于中心导向柱，通过压板连接于振动成型机构横梁两端连接螺柱上，压板调节主减振支撑弹簧座高度。
4.根据权利要求1所述的一种有成型轻质填充物料的轻型钢混预制底板浇筑成型机，其特征在于，混凝土物料料斗、轻质填充物料料斗内分别设有搅拌轴，混凝土物料料斗和轻质填充物料料斗的搅拌轴通过联轴器与搅拌传动机构的输出轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种有成型轻质填充物料的轻型钢混预制底板浇筑成型机，其特征在于，混凝土物料料斗有三个下料口，两边下料口与振动成型机构的钢混纵向边成型区对应，中间下料口与振动成型机构中间钢混主肋成型区对应；轻质填充物料料斗有两个下料口，分别与振动成型机构轻质填充物料成型区对应。
6.根据权利要求1所述的一种有成型轻质填充物料的轻型钢混预制底板浇筑成型机，其特征在于，搅拌传动机构由驱动电机和变向减速器组成，设置在机架的侧边架。
【文档编号】B28B13/02GK103707407SQ201310711639
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】吴顺红, 王少重, 黄胜, 夏继, 张军 申请人:湖北弘毅建设有限公司