一种用于制备蜂窝陶瓷催化剂载体的单板厚模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制备蜂窝陶瓷催化剂载体的单板厚模具，包括底座和凸起，凸起连接在底座上，模具内设有贯穿凸起和底座的孔道；孔道内部形状为圆形，或正方形；孔道的位置分布随载体形状要求可调。所述底座和凸起的外部均为圆柱形状，凸起的半径小于底座的半径。本实用新型用于生产蜂窝陶瓷，总厚度大，抗压能力强，在原料挤出时的高压力下不易变形或断裂；凸起端厚，使制成的蜂窝陶瓷孔缺陷几率降低；使用不锈钢材质使制成的蜂窝陶瓷的内表面光滑。
【专利说明】一种用于制备蜂窝陶瓷催化剂载体的单板厚模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种单板厚模具，特别是一种用于制备蜂窝陶瓷催化剂载体的单板厚模具。
【背景技术】
[0002]现有的制作蜂窝陶瓷的模具，主要是用来制作直径小于150_的蜂窝陶瓷载体，总厚度只有约20mm.而对于大型的柴油车尾气催化处理装置所需要的大规格蜂窝陶瓷载体，采用现有的模具会由于在成型挤出时抗压能力差而导致模具变形或模具开裂。
实用新型内容
[0003]发明目的:本实用新型的目的在于解决现有技术的模具压制大规格蜂窝陶瓷载体时容易导致模具变形或开裂的问题。
[0004]技术方案:本实用新型提供以下技术方案:一种用于制备陶瓷催化剂载体的单板厚模具，包括底座和凸起，凸起连接在底座上，模具内设有贯穿凸起和底座的孔道，所述底座和凸起外部均为圆柱形状，且凸起的半径小于底座的半径。
[0005]作为优化，所述凸起的厚度不小于15cm。
[0006]作为优化，所述底座的厚度不小于30cm。
[0007]作为优化，所述模具为不锈钢模具。
[0008]工作原理:本实用新型使用时，泥料从底座端进行填料，泥料料通过机器液压挤出，沿孔道向凸起端移动，由于底座四周有边沿，可固定于机器，增加抗压前度，材料于凸起端成型，最后压出成型的产品。
[0009]有益效果:本实用新型与现有技术相比:本实用新型在底座上设置凸起，能够使压力均匀的分布在整个模具上，而不会因为单独使用底座，造成底部受力过大，导致模具变形或压裂毛坯，而采用不锈钢模具能够增加模具的耐磨性，延长使用寿命，节约成本，并且本实用新型制作的蜂窝陶瓷产品成品率高，制成的蜂窝陶瓷外表光滑。本实用新型主要适用于45cm以上大型尾气催化处理装置的制备。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的平面结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的截面示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种用于制备陶瓷催化剂载体的单板厚模具，包括底座I和凸起2，凸起2连接在底座I上，模具内设有贯穿凸起2和底座I的孔道3，所述底座I和凸起2外部均为圆柱形状。凸起的厚度不低于15mm，挤出时孔缺陷少，成型性能好，底座的厚度不低于30mm。总厚度不低于45mm，能够使压力均匀的分布在整个模具上，液压挤出时抗压能力大大增强。本模具为不锈钢模具，采用不锈钢模具能够增加模具的耐磨性，延长使用寿命，节约成本，并使得产品内表面光滑。
[0013]本实用新型通过从底座端进行填料，材料通过机器挤压，沿孔道3移动，从凸起端出，从而成型。由于底座I四周有边沿，可固定于液压挤出机上。
[0014]采用上述模具制作100件大型蜂窝陶瓷产品，得到90件成品，成品率达到90%，并且得到的蜂窝陶瓷孔缺陷少，外部形状好，内表面光滑，物理性能好。
【权利要求】
1.一种用于制备陶瓷催化剂载体的单板厚模具，其特征在于:包括底座和凸起，凸起连接在底座上，模具内设有贯穿凸起和底座的孔道，所述底座和凸起的外部均为圆柱形状，且凸起的半径小于底座的半径。
2.根据权利要求1所述的用于制备陶瓷催化剂载体的单板厚模具，其特征在于:所述凸起的厚度不小于15mm。
3.根据权利要求1所述的用于制备陶瓷催化剂载体的单板厚模具，其特征在于:所述底座的厚度不小于30mm。
4.根据权利要求1所述的用于制备陶瓷催化剂载体的单板厚模具，其特征在于:所述模具为不锈钢模具。
【文档编号】B28B3/26GK203485282SQ201320573952
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】陈易秋 申请人:宜兴王子制陶有限公司