一种利用工业废泥浆渗加制作环保节能新型建材的方法
【专利摘要】本发明提供一种利用工业废泥浆渗加制作环保节能新型建材的方法，采用工业废泥浆直接渗加到镁质胶凝材料中，配料按重量百分比包括有氧化镁32-35份，片状氯化镁18-23份，工业废泥浆30-35份，磷酸0.2-0.3份，扩散型碱水剂0.2-0.3份，改性剂0.2-0.3份，硫酸亚铁0.3-0.5份，将上述材料搅拌成浆状，灌注到模具中；或在均匀浆料中加入发泡剂泡沫，搅拌成所需比重的发泡浆，再灌注到模具中，在反应室中化学反应成固体状脱模制成，反应温度最高控制在60-70℃。本发明能解决工业废泥浆的环保问题，又采用了一种节能降耗的方法直接渗加与镁质胶凝浆材料结合生产新型建材，推动节能环保工作的开展。
【专利说明】一种利用工业废泥浆渗加制作环保节能新型建材的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型建材的【技术领域】，具体地说涉及一种利用工业废泥浆渗加制作环保节能新型建材的方法。
【背景技术】 [0002]陶瓷行业和石材行业在磨砖抛光过程中产生大量的污泥浆。该污泥浆填埋，会污染土壤和周围环境。该泥浆用于水泥生产的添加使用尝试，又要将其干燥成泥粉，耗能大、成本高，企业不能接受。利用工业废泥浆渗加制作新型建材，如环保节能天面隔热砖及其轻质墙板产品是环保节能的综合利用途径。目前，由于节能的需要，建筑物的的天面需要铺砖隔热材料，最简单的方法是铺砖隔热砖。市面上的隔热砖一种是煤渣拌水泥压制成的，因强度低，隔热效果差，已逐步淘汰。另一种是水泥加粘泡沫板的。隔热效果有了明显的提升。但泡沫板不防火。公安部已于2012年下达文件不准使用。必须使用A级的防火材料制作建筑物的外围材料。并于2014年I月正式实施，此外，由于隔热砖面上采用水泥，蓄热系数高。夏天炎热地面晒至最高75-80°C。3小时后才能逐步冷却。不利于室内空调节能。必须创新一种新型的天面隔热砖。既防火又隔热效果好且更适应节能环保新形势的需求。墙板是国家墙改办重点发展的新型建材，镁质胶凝材料墙板具有防火高强的功能，但传统方法都是采用粉末作填充剂，且需要先制成氯化镁的溶液再制作。能用废泥浆直接渗加可简化溶液制作的工艺是重要的创新。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防火隔热性能好、能有效解决工业废泥浆导致环境污染问题，利用工业废泥浆渗加制作环保节能新型建材的方法。
[0004]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为:一种利用工业废泥浆渗加制作环保节能新型建材的方法，采用工业废泥浆直接渗加到镁质胶凝材料中，配料按重量百分比包括有活性率为60% -65%、含镁量80% -85%的氧化镁32-35份，片状氯化镁18-23份，含水率50-55%的工业废泥浆30-35份，磷酸0.2-0.3份，扩散型碱水剂0.2-0.3份，改性剂0.2-0.3份，硫酸亚铁0.3-0.5分，将上述材料用搅拌机搅拌成均匀浆状，直接灌注到模具中；或在搅拌机搅拌而成的均匀浆料中加入经发泡机发泡而成的发泡剂泡沫，慢速搅拌成所需比重的发泡浆，再灌注到模具中，随后送入反应室中进行放热化学反应成固体状，然后脱模制成，反应温度最高控制在60°C -70°C。
[0005]本发明在采用了上述技术方案后，可实现一步法生产，即不需把工业废泥浆先干燥为粉状，而是将直接加入其他配料中进行制作新型建材，此外还不需按传统方法，先将氯化镁加水溶解制成溶液，再配制浆料，而是将两步法简化为一步到位直接配制成浆。需要发泡的直接加入泡沫到浆料中低速搅拌而成发泡浆，可实现质轻的要求。用此方法制成的天面隔热砖抗折强度和抗压强度远高于水泥泡沫隔热砖的抗压强度0.5Mpa和抗折强度
0.7Mpa。由于本材料蓄热系数远低于水泥，在太阳猛烈照射下，水泥泡沫隔热砖面迅速升温，最高达到75-80°C。而本发明的隔热砖最高仅为45-50°C。节能效果显著，采用本方法制成的轻质条形墙板，比重0.7-0.8，国标厚度90mm，抗折强度和抗压强度是水泥强度的两倍，远高于国家标准，经检测，传热系数为1.15K/ (m2.K)，是一种高强轻质隔热的新型建材，可广泛应用于非承重间隔，且防火等级为Al级。由于采用了工业废泥浆渗加，解决了陶瓷工业和石材工业废泥浆的出路，变废为宝，且能很好地与镁质胶凝材料融合制作多种新型建材。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明的天面隔热砖的示意图。
[0007]图2为本发明的墙板的示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
实施例1:参见附图1，本实施例的新型天面隔热砖由面层I和发泡层2结合成。所述的面层I和发泡层2用按重量比配料包括活性60%-65%、含镁量80% -85%的氧化铁32-35份，片状氯化镁18-23份，含水率50-55%的工业废泥浆30-35份，磷酸0.2-0.3份，扩散型碱水剂0.2-0.3份，改性剂0.2-0.3份，硫酸亚铁0.3-0.5份。把上述材料用卧式搅拌机搅拌10分钟或10分钟以上，成均匀浆体，可直接灌注到模具中；或是把浆体灌注到预先准备好的模具上，厚度控制在5MM，随后把上述浆料加入发泡好的泡沫通过搅拌机慢速搅拌成带泡沫的均匀浆料，所述泡沫是通过发泡剂和一定量的水通过发泡机发成直径均小于1_的不带水的 均匀泡沫，加入泡沫容积量是按发泡浆料比重控制在300-500kg/m3计算所得，把所述的发泡浆料灌装到已灌装面层的模具上层，发泡层厚度为30mm-40mm，将已放好浆料的模具叠装在小车上，推入反应房，在环境温度15-30°C，通过化学反应会自动升温，控制最高反应温度在60°C以下，渗加工业废泥浆的新型镁质胶凝材料固化成固体，脱模后，在室内空气养护7天-10天,检测的结果为抗折强度≤1.8Kpa、抗压强度≤1.5Mpa,总密度< 800kg/m3，导热系数<0.15 (M* k)，重量吸水率<8%，防火等级为Al级，是天面隔热砖的新产品。
[0009]实施例2:参见附图2，与实施例1不同的是本实施例中，按上述实施例1的配方制成的浆体加入通过发泡机发泡好的泡沫与浆料慢速搅拌成带泡沫的均匀发泡浆，比重控制在0.7-0.8之间灌注入常规的墙板机中，在环境温度15-20°C下，通过发热化学反应控制终温不超过70°C，4-6小时后由发泡浆体固化成固体，经自然冷却起模即可制成轻质高强镁质胶凝材料条形墙板，常用的墙板厚度90mm,宽度610mm,长度2800-3000mm,经检测,抗压强度高达4.4Mpa，远高于国标3.5Mpa，抗弯破坏荷载/板自重倍数达3.0，远高于国标1.5，面密度58kg/m2,低于国标90kg/m2,其他指标都远高于国标。
[0010]上述实施例说明，采用工业废泥浆直接渗加制作新型建材是可行的，既能解决工业废泥浆的环保问题，又采用了一种节能降耗的方法直接渗加与镁质胶凝浆材料结合生产出日益需求的新型建材，推动节能环保工作的深入开展。
[0011]以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种利用工业废泥浆渗加制作环保节能新型建材的方法，其特征在于:采用工业废泥浆直接渗加到镁质胶凝材料中，配料按重量百分比包括有活性率为60% -65%、含镁量.80% -85%的氧化镁32-35份，片状氯化镁18-23份，含水率50-55%的工业废泥浆30-35份，磷酸0.2-0.3份，扩散型碱水剂0.2-0.3份，改性剂0.2-0.3份，硫酸亚铁0.3-0.5份，将上述材料用搅拌机搅拌成均匀浆状，直接灌注到模具中；或在搅拌机搅拌而成的均匀浆料中加入经发泡机发泡而成的发泡剂泡沫，慢速搅拌成所需比重的发泡浆，再灌注到模具中，随后送入反应室中进行放热化学反应成固体状，然后脱模制成，反应温度最高控制在.60 -70。。 。
【文档编号】C04B28/32GK103755308SQ201410024487
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】吴世苏, 吴泳昇 申请人:吴世苏