用于led驱动电源锰锌铁氧体磁芯材料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于LED驱动电源锰锌铁氧体磁芯材料的制备方法，所述用于LED驱动电源的锰锌铁氧体材料的主要原料氧化铁以换算计为Fe2O348.50-52.50mol%、氧化锰以MnO换算计为34.50-36.20mol%和氧化锌以ZnO换算计为11.3-17mol%；所述用于LED驱动电源的锰锌铁氧体材料含微量金属添加物，其质量占所述主要原料的比重为，Nb2O50.021～0.038wt％、SnO20.025～0.041wt％、TiO20.010～0.032wt％。从原料到成品的加工步骤为，配料、干混、振磨、预烧、粗磨、细磨、喷雾造粒和检验、包装；本制备方法生产的锰锌铁氧体材料制成相应的磁芯用于LED驱动电源，具有温升低，功率损耗低，达到节能降耗的效果。
【专利说明】用于LED驱动电源锰锌铁氧体磁芯材料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锰锌铁氧体材料的制备方法，尤其涉及一种用于LED驱动电源模块的锰锌铁氧体材料的制备方法，属于氧化物磁性材料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]近年来，随着低碳、节能概念的大力倡导，LED照明更是风起云涌，LED需要使用驱动电源，通常在电感储能升压电路和开关恒流电路中，需要使用铁氧体磁芯，众所周知，一般功率锰锌铁氧体的磁特性有着较强的温度依赖性，温度不同，损耗也不同。因此，用一般功率锰锌铁氧体材料制成的磁芯安装到LED开关电源恒流电路中，会使电子变压器温度上升，功耗也同时上升，严重时会造成电子变压器的损坏，达不到节能降耗的目的。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有的一般的锰锌铁氧体材料温升高且功耗大的缺陷，提供了一种相对低温升，小功耗的适合于LED驱动电源的锰锌铁氧体材料，正由于上述优点，因此这种LED驱动电源的锰锌 铁氧体材料能有效延长电器的使用寿命。
[0004]本发明提供如下技术方案，所述制备方法包括以下步骤:一种用于LED驱动电源的锰锌铁氧体材料的制备方法，所述制备方法的步骤包括配料、干混、振磨、预烧、粗磨、细磨、喷雾造粒、检验、包装。
[0005]所述配料步骤，将作为主要原料组成的三氧化二铁(Fe2O3) 48.50-52.50mol%、氧化锰(MnO) 34.50-36.20mol%和氧化锌(ZnO) 11.3-16.9mol%进行电子称重；微量金属添加物称重，其重量比为 Nb2O5 0.021 ~0.038wt%,Sn02 0.025 ~0.041wt%,Ti02 0.010 ~0.032
Wt % O
[0006]所述干混步骤，所述主要原料和所述微量金属添加物投入球磨机干混，同时控制干混时间为l_3h，料与磨球的重量比1:1.5。
[0007]所述振磨步骤，即振动研磨，将干混后的物料在预烧前进行球磨，这样可使结晶均匀生成。
[0008]所述预烧步骤，将经所述球磨步骤处理的料粉在870°C~920°C炉内预烧，预烧转速 10-15r/min。
[0009]所述粗磨步骤，将上述预烧得到的黑色混合物采用球磨机进行粗粉碎。
[0010]经所述细磨步骤处理后，所述LED驱动电源的锰锌铁氧体材料为深色颗粒状粉料，颗粒度为60目-200目，峰值为140目。
[0011]所述喷雾造粒步骤，即先进行浆料喷雾后进行烘干造粒。
[0012]进一步，中所述预烧预烧步骤中通过控制空气的流量50_100L/min控制窑内的氧含量，这样可使结晶长大，密度上升。
[0013]进一步，所述细磨步骤中对所述砂磨粉料配比进行测定，再根据测定记录进行补料，使实际比与理论比一致。[0014]本发明的有益效果是:本发明能有效解决LED驱动电源变压器用磁芯铁氧体材料发热和功率消耗的问题。确保电子变压器在25°C -100°C的阶梯温度范围内、功率损耗低，达到节能的目的。用本发明改造后的锰锌铁氧体材料制成的LED可节省约75%的用电量，并有明显限制温升的作用。
【具体实施方式】
[0015]结合下述实例，可对本发明作进一步了解。
[0016]实施例一:所述用于LED驱动电源的锰锌铁氧体材料的主要原料含有三氧化二铁、氧化锰和氧化锌，所述用于LED驱动电源的锰锌铁氧体材料含微量金属添加物，其质量占所述主要原料的比重为，Nb2O5 0.02IwtSnO2 0.025wt%,Ti02 0.010 wt%0
[0017]所述制备方法包括以下配料、干混、振磨、预烧、粗磨、细磨、喷雾造粒、检验、包装步骤:
配料，将作为所述主要原料组成的三氧化二铁48.5mol%、氧化锰34.5mol%和氧化锌16.9mol%进行电子称重。
[0018]干混，投入球磨机干混，同时控制干混时间lh，以及料与磨球的重量比1:1.5。
[0019]振动研磨，将干混后的物料在预烧前进行球磨，这样可使结晶均匀。
[0020]预烧，将以上料粉所得球磨料在温度为870°C炉内预烧，预烧转速10r/min。
[0021]预烧过程中通过控制空气的流量50L/min来控制窑内的氧含量。
[0022]粗磨，将上述预烧得到的黑色混合物采用球磨机进行粗粉碎。
[0023]细磨，将上述过筛后的粗粉碎含主成份的粉末与Nb2O5 0.021wt %、SnO20.025wt% > TiO2 0.01O wt%混合进一步研磨。
[0024]经所述细磨步骤处理后，所述LED驱动电源的锰锌铁氧体材料为深色颗粒状砂磨浆料。进一步对砂磨料浆配比进行测定，再根据测定记录进行补料，使实际比于理论比一致。
[0025]喷雾造粒，首先是浆料喷雾，其次是烘干造粒。
[0026]实施例二:所述用于LED驱动电源的锰锌铁氧体材料的主要原料含有三氧化二铁、氧化锰和氧化锌，所述用于LED驱动电源的锰锌铁氧体材料含微量金属添加物，其质量占所述主要原料的比重为，Nb2O5 0.038wt%,Sn02 0.041wt%,Ti02 0.032 wt%0
[0027]所述制备方法包括以下配料、干混、振磨、预烧、粗磨、细磨、喷雾造粒、检验、包装步骤:
配料，将作为所述主要原料组成的三氧化二铁52.5mol%、氧化锰36.2mol%和氧化锌
11.2mol%进行电子称重。
[0028]干混，投入球磨机干混，同时控制干混时间3h，以及料与磨球的重量比1:1.5。
[0029]振动研磨，将干混后的物料在预烧前进行球磨，这样可使结晶均匀。
[0030]预烧，将以上料粉所得球磨料在920°C炉内预烧，预烧转15r/min，预烧过程中通过控制空气的流量100L/min来控制窑内的氧含量。 [0031]粗磨，将上述预烧得到的黑色混合物采用球磨机进行粗粉碎。
[0032]细磨，将上述过筛后的粗粉碎含主成份的粉末与Nb2O5 0.038wt %、SnO20.041wt%,Ti02 0.032合进一步研磨，然后对砂磨料浆配比测定，调整原料比例。[0033]喷雾造粒。
[0034]实施例三:所述用于LED驱动电源的锰锌铁氧体材料的主要原料含有三氧化二铁、氧化锰和氧化锌，所述用于LED驱动电源的锰锌铁氧体材料含微量金属添加物，其质量占所述主要原料的比重为，Nb2O5 0.030wt%,Sn02 0.040wt%,Ti02 0.030 wt%0
[0035]所述制备方法包括以下配料、干混、振磨、预烧、粗磨、细磨、喷雾造粒、检验、包装步骤:
配料，将作为所述主要原料组成的三氧化二铁50mol%、氧化锰35mol%和氧化锌14.9mol%进行电子称重。
[0036]干混，投入球磨机干混，同时控制干混时间4h，以及料与磨球的重量比1:1.5。
[0037]振动研磨，将干混后的物料在预烧前进行球磨，这样可使结晶均匀。
[0038]预烧，将以上料粉所得球磨料在900°C炉内预烧，预烧转速13r/min。
[0039]预烧过程中通过控制空气的流量80L/min来控制窑内的氧含量。
[0040]粗磨，将上述预烧得到的黑色混合物采用球磨机进行粗粉碎。
[0041]细磨，将上述 过筛后的粗粉碎含主成份的粉末与Nb2O5 0.030wt %、SnO2
0.041wt% > TiO2 0.030 wt%混合进一步研磨。
[0042]经所述细磨步骤处理后，所述LED驱动电源的锰锌铁氧体材料为深色颗粒状砂磨浆料，然后进行配比测定，测定后调整原料比例，是实际比和理论比一致。
[0043]喷雾造粒。
[0044]检验，所述LED驱动电源的锰锌铁氧体材料为深色颗粒状粉料，颗粒度为60目-200目，峰值为140目。
[0045]上述用于LED驱动电源的锰锌铁氧体材料制成磁环样品(直径25 X 15 X 10 mm)，在IOOKHz, 200mT温度为25°C、80C°、IOOciC的测试条件下，功率损耗分别是500kw/m3、320 kw/m3>300kw/ m3,由此可见，随着温度的逐渐上升,功率损耗反而降低。
【权利要求】
1.用于LED驱动电源的锰锌铁氧体磁芯材料的制备方法，所述制备方法包括配料、干混、振磨、预烧、粗磨、细磨、喷雾造粒、检验、包装步骤，其特征在于，所述配料步骤，将作为主要原料组成的三氧化二铁48.50-52.50mol%、氧化锰34.50-36.20mol%和氧化锌11.2-16.9mol%进行电子称重，微量金属添加物称重，其重量比为Nb2O0.021~0.038wt%,SnO2 0.025 ~0.041wt%,Ti02 0.010 ~0.032 wt% ； 所述干混步骤，所述主要原料和所述微量金属添加物投入球磨机干混，同时控制干混时间为l_3h，料与磨球的重量比1:1.5 ; 所述预烧步骤，将经所述球磨步骤处理的料粉在870°C~920°C炉内预烧，预烧转速10_15r/min ； 经所述细磨步骤处理后，所述LED驱动电源的锰锌铁氧体材料为深色颗粒状砂磨浆料，颗粒度为60目-200目，峰值为140目。
2.根据权利要求1所述的用于LED驱动电源的锰锌铁氧体磁芯材料的制备方法，其特征在于，中所述预烧预烧步骤中通过控制空气的流量50-100L/min控制窑内的氧含量。
3.根据权利要求1所述的用于LED驱动电源的锰锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述细磨步骤中对所述砂磨浆料配比进行测定，再根据测定记录进行补料，使实际比与理论比一致。
【文档编号】C04B35/26GK103951408SQ201410164126
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】杨美华 申请人:南通华兴磁性材料有限公司