可回收钢丝绳拉环的施工方法及装置制造方法

文档序号:1907167阅读:472来源:国知局
可回收钢丝绳拉环的施工方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种可回收钢丝绳拉环的施工方法及结构,本发明按以下顺序施工:制作可回收钢丝绳拉环组件→固定定位钢筋→绑扎PVC管→浇筑墙体→安装钢丝绳拉环→利用钢丝绳拉环搭设悬挑式脚手架或卸料平台→利用悬挑式脚手架或卸料平台进行施工→施工完毕后拆除悬挑式脚手架或卸料平台→回收钢丝绳拉环组件。本发明是在墙体浇筑时,先在墙体内预埋PVC管,然后将钢丝绳拉环通过螺母固定在墙体上,而不是按传统方法直接预埋在墙体内。施工完毕后可以将钢丝绳拉环从墙体内取出进行二次利用。本发明的钢丝绳拉环使用完毕后可回收进行重复周转使用,避免造成材料和人工的浪费,降低了生产成本。具有很好的推广意义。
【专利说明】
可回收钢丝绳拉环的施工方法及装置

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种可回收钢丝绳拉环的施工方法及装置,属于建筑锚固件回收【技术领域】。

【背景技术】
[0002]在高层建筑施工中,必不可少的要使用钢丝绳拉环对悬挑式脚手架或卸料平台。一栋高层建筑的施工过程中可使用很多钢丝绳拉环。传统的钢丝绳拉环是直接预埋在墙体内,施工完毕后不能从墙体内取出进行二次利用,只能将露出墙体部分割除当废料处理,造成资源浪费,不利于成本控制。


【发明内容】

[0003]本发明的目的在于,提供一种可回收钢丝绳拉环的施工方法及装置,以便在施工完毕后可对钢丝绳拉环进行回收,并使回收后的钢丝绳拉环可再次重复利用,从而达到节约资源、降低生产成本的目的。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
本发明的一种可回收钢丝绳拉环的施工方法为,该方法按以下顺序施工:制作可回收钢丝绳拉环组件一固定定位钢筋一绑扎PVC管一浇筑墙体一安装钢丝绳拉环一利用钢丝绳拉环搭设悬挑式脚手架或卸料平台一利用悬挑式脚手架或卸料平台进行施工一施工完毕后拆除悬挑式脚手架或卸料平台一回收钢丝绳拉环组件。
[0005]前述方法中,所述可回收钢丝绳拉环组件由钢丝绳拉环、垫片、弹簧垫和螺母构成。
[0006]前述方法中,所述定位钢筋外低内高倾斜3?5度与墙体内的钢筋网绑扎或焊接;然后将PVC管两端用胶带封闭与定位钢筋平行绑扎;浇筑墙体时将PVC管浇筑在墙体内。
[0007]前述方法中,所述墙体固结后,把PVC管两端用胶带刺破,将钢丝绳拉环的螺纹端通过墙体内的PVC管穿入墙体内,套入垫片和弹簧垫,然后通过两个螺母将钢丝绳拉环固定。
[0008]根据上述方法构建的本发明的一种可回收钢丝绳拉环的施工装置为,该装置包括预埋在墙体内的PVC管,PVC管内设有钢丝绳拉环,钢丝绳拉环上套有垫片和弹簧垫;钢丝绳拉环经两个螺母与墙体固定连接。
[0009]前述装置中,所述PVC管经定位钢筋与墙体内的钢筋网倾斜固定,倾斜角度α为外低内高倾斜3?5度;PVC管经铁丝与定位钢筋绑扎连接。
[0010]前述装置中,所述钢丝绳拉环为直径大于20mm的钢筋弯制件;钢丝绳拉环一端为螺杆;螺杆包括螺纹段和光杆段,螺纹段长度为200?300mm ;钢丝绳拉环另一端的圆环直径为100?150mm,圆环的端头为一段直线段,直线段与螺杆的光杆段焊接,焊缝长度不小于 10Omnin
[0011]由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比,本发明是在墙体浇筑时,先在墙体内预埋PVC管,然后将钢丝绳拉环通过螺母固定在墙体上,而不是按传统方法直接预埋在墙体内。施工完毕后可以将钢丝绳拉环从墙体内取出进行二次利用。本发明的钢丝绳拉环使用完毕后可回收进行重复周转使用,避免造成材料和人工的浪费,降低了生产成本。具有很好的推广意义。

【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的三维结构示意图;
图3是可回收钢丝绳拉环组件的示意图。
[0013]图中的标记为:1-墙体,2-PVC管,3-钢丝绳拉环,4-垫片,5-弹簧垫,6-螺母,7-定位钢筋,8-钢筋网,9-铁丝,10-螺杆,11-螺纹段,12-光杆段,13-圆环,14-直线段,15-焊缝。

【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明,但不作为对本发明的任何限制。
[0015]本发明的一种可回收钢丝绳拉环的施工方法为,该方法按以下顺序施工:制作可回收钢丝绳拉环组件一固定定位钢筋一绑扎PVC管一浇筑墙体一安装钢丝绳拉环一利用钢丝绳拉环搭设悬挑式脚手架或卸料平台一利用悬挑式脚手架或卸料平台进行施工一施工完毕后拆除悬挑式脚手架或卸料平台一回收钢丝绳拉环组件。可回收钢丝绳拉环组件如图1和图2所示,由钢丝绳拉环3、垫片4、弹簧垫5和螺母6构成。定位钢筋7外低内高倾斜3?5度与墙体I内的钢筋网8绑扎或焊接;然后将PVC管2两端用胶带封闭与定位钢筋7平行绑扎;浇筑墙体时将PVC管2浇筑在墙体I内。墙体固结后,把PVC管2两端用胶带刺破,将钢丝绳拉环3的螺纹端通过墙体内的PVC管2穿过墙体并套入垫片4和弹簧垫5,然后通过两个螺母6将钢丝绳拉环3固定。
[0016]根据上述方法构成的本发明的一种可回收钢丝绳拉环的施工装置的结构示意图如图1和图2所示,该装置包括预埋在墙体I内的PVC管2,PVC管2内设有钢丝绳拉环3,钢丝绳拉环3上套有垫片4和弹簧垫5 ;钢丝绳拉环3经两个螺母6与墙体I固定连接。PVC管2经定位钢筋7与墙体I内的钢筋网8倾斜固定,倾斜角度α为外低内高倾斜3?5度;PVC管2经铁丝9与定位钢筋7绑扎连接。钢丝绳拉环为直径大于20mm的钢筋弯制件;钢丝绳拉环一端为螺杆10 ;螺杆包括螺纹段11和光杆段12,螺纹段11长度为200?300mm ;钢丝绳拉环另一端的圆环13直径为100?150mm,圆环13的端头为一段直线段14,直线段14与螺杆的光杆段13焊接,焊缝15长度不小于100mm。
实施例
[0017]具体实施时,如图3所示,钢丝绳拉环用Φ20 HPB235圆钢弯制而成,钢丝绳拉环的圆环13部分直径为120mm,圆环13两端的直杆部分平行;圆环13 —端的直杆部分长度为10mm直线段14 ;圆环13另一端的直杆部分长度为450mm,其中端部有250mm长M20螺纹段11,其余为光杆段12。直线段14与光杆段12平行部分的两侧满焊连接,焊缝15长度为100mm,焊缝高度不小于10mm。
[0018]在进行墙体施工时,在墙体I内预埋PVC管2,PVC管2倾斜设置,倾斜角度α为4度。为了保证PVC管2进行墙体的混凝土浇筑时不发生位移,需要对PVC管2进行定位固定。其固定方法是,先在墙体内的钢筋网8上焊接一根直径为6.5mm的定位钢筋7,焊接时定位钢筋7靠近外墙的一端低于内墙一端,倾斜角度α为4度。然后用铁丝9将PVC管2绑扎在定位钢筋7上,并与定位钢筋7平行。然后再进行墙体浇筑,在浇筑之前,先将PVC管2两端的管口用胶带封闭,以防止在进行混凝土浇筑时混凝土进入PVC管内,堵塞PVC管
2。PVC管的孔径为25mm。
[0019]待墙体I固结后,刺破PVC管两端封闭管口的胶带,将钢丝绳拉环的螺纹段从墙体外的PVC管口插入,从墙体内的PVC管口穿出,然后在穿出的螺杆上套上垫片4和弹簧垫5,垫片为100X 10mm的正方形钢板,中间有一个直径25mm的通孔,垫片厚度为10mm。钢丝绳拉环通过两个螺母6构成双螺母将垫片4和弹簧垫5紧紧的压在外封面上,将钢丝绳拉环固定。
[0020]使用完钢丝绳拉环后,从钢丝绳拉环的螺杆上旋下两个螺母6,将钢丝绳拉环从墙体外抽出回收。回收后的钢丝绳拉环、垫片、弹簧垫和螺母均可重复使用。
【权利要求】
1.一种可回收钢丝绳拉环的施工方法,其特征在于:该方法按以下顺序施工:制作可回收钢丝绳拉环组件一固定定位钢筋一绑扎PVC管一浇筑墙体一安装钢丝绳拉环一利用钢丝绳拉环搭设悬挑式脚手架或卸料平台一利用悬挑式脚手架或卸料平台进行施工一施工完毕后拆除悬挑式脚手架或卸料平台一回收钢丝绳拉环组件。
2.根据权利要求1所述方法,其特征在于:所述可回收钢丝绳拉环组件由钢丝绳拉环、垫片、弹簧垫和螺母构成。
3.根据权利要求2所述方法,其特征在于:所述定位钢筋外低内高倾斜3?5度与墙体内的钢筋网绑扎或焊接;然后将PVC管两端用胶带封闭与定位钢筋平行绑扎;浇筑墙体时将PVC管浇筑在墙体内。
4.根据权利要求3所述方法,其特征在于:所述墙体固结后,把PVC管两端用胶带刺破,将钢丝绳拉环的螺纹端通过墙体内的PVC管穿入墙体内,套入垫片和弹簧垫,然后通过两个螺母将钢丝绳拉环固定。
5.一种根据权利要求1至4任一权利要求所述方法构成的可回收钢丝绳拉环的施工装置,包括预埋在墙体(I)内的PVC管(2 ),其特征在于:在PVC管(2 )内设有钢丝绳拉环(3 ),钢丝绳拉环(3)上套有垫片(4)和弹簧垫(5);钢丝绳拉环(3)经两个螺母(6)与墙体(I)固定连接。
6.根据权利要求5所述可回收钢丝绳拉环的施工装置,其特征在于:所述PVC管(2)经定位钢筋(7)与墙体(I)内的钢筋网(8)倾斜固定,倾斜角度α为外低内高倾斜3?5度;PVC管(2)经铁丝(9)与定位钢筋(7)绑扎连接。
7.根据权利要求5所述可回收钢丝绳拉环的施工装置,其特征在于:所述钢丝绳拉环(3)为直径大于20mm的钢筋弯制件;钢丝绳拉环(3)—端为螺杆(10);螺杆包括螺纹段(11)和光杆段(12),螺纹段(11)长度为200?300mm ;钢丝绳拉环(3)另一端的圆环(13)直径为100?150mm,圆环(13)的端头为一段直线段(14),直线段(14)与螺杆的光杆段(13)焊接,焊缝(15)长度不小于100mm。
【文档编号】E04G21/00GK104164970SQ201410316145
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】银克俭, 黄其武, 贺树阳, 杨俊涛 申请人:中建四局第一建筑工程有限公司
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