一种纤维增强脱硫石膏空心大板的制备方法
【专利摘要】本发明属于建筑装饰材料领域，特别涉及一种纤维增强脱硫石膏空心大板的制备方法，其步骤包括：将脱硫石膏灌注入方形模具中，刮平，形成第一石膏层，铺上绞碎的第一层纤维、压实；插入方形充气隔离板芯、充气；铺上第二层绞碎的纤维，压实；往充气隔离板芯内再次充气；再次浇灌入脱硫石膏，刮平，形成第二石膏层，铺上绞碎的第三层纤维，然后将该层纤维滚压入脱硫石膏中，抹平；抹上第三层脱硫石膏层，待石膏层硬化后将充气隔离板芯放气并将该隔离板芯抽离出模具，形成空腔，脱模、干燥、切割即可。所述空心大板的外表面平整，机械强度高，垂直承载力和平面外抗弯承载力优异，可应用于建筑外墙，施工方便、自重轻、成本低。
【专利说明】一种纤维增强脱硫石膏空心大板的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑装饰材料领域，特别涉及一种纤维增强脱硫石膏空心大板的制备 方法。
【背景技术】
[0002] 利用脱硫石膏生产建筑用石膏及墙板符合我国建筑节能与墙体材料改革的需要。 利用脱硫石膏生产建筑用石膏及墙板，除生产中的节能、节约土地外，带来的社会环境方面 的效益是废物的充分利用、环境污染的减少，并且石膏墙板的应用减轻了建筑物自重，增强 了建筑物的抗震能力，与实心砖相比，不但节约了运输费用，而且节约了砌筑砂浆、提高了 施工工效、缩短了施工周期、降低了建筑造价、提高了建筑物的隔热保温性能。所以，利用电 厂脱硫石膏生产纤维增强脱硫石膏空心大板符合国家墙改政策，同时也适应建材市场未来 的发展方向。
[0003] 纤维增强脱硫石膏空心大板是一种新型墙体材料，是以脱硫建筑石膏为主要原 料，掺入适量纤维增强材料和添加剂等，加水搅拌，经浇注成型、硬化抽芯和干燥等生产工 艺制成的具有空腔的建筑构件，具有良好的防火、防白蚁的性能，当空腔中填充不同的保 温、隔热和隔声材料后，能达到不同建筑物对其物理性质的要求。该空心大板在建筑体系中 应用，既可以作为围护结构和其他承重体系，如钢结构、框架结构等配合使用，又可以在空 腔中灌注钢筋混凝土组成承重结构，自成体系，其自重小、质量轻，利于抗震，降低了对地基 基础的要求，从而降低工程的综合造价，突破了国内传统的建筑模式，有利于推进我国建筑 工业化、住宅产业化和建筑业的转型发展。
[0004] 现有技术中，纤维增强脱硫石膏空心大板的抗压强度不够，外观不够平整，板面容 易出现裂缝，蜂窝等气孔，缩短了空心大板的使用寿命，无法很好地用于建筑体系，影响了 整个工程的质量。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供该纤维增强脱硫石膏空心大板的制备方法，通过该制备方法 得到的空心大板的外表面平整，机械强度高，垂直承载力和平面外抗弯承载力优异。
[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007] -种纤维增强脱硫石膏空心大板的制备方法，其步骤包括：
[0008] (1)将脱硫石膏灌注入方形模具中，刮平，形成第一石膏层，在第一石膏层表面均 匀铺上绞碎的第一层纤维，然后将该层纤维滚压入脱硫石膏中；
[0009] (2)将第一石膏层内均匀插入方形充气隔离板芯，并往该充气隔离板芯中充气，该 方形充气隔离板芯内的充气量为〇. 5_2MPa。通过对充气隔离板芯进行充气，使得在浇灌脱 硫石膏时，石膏沿着充气隔离板芯四周外侧面下滑，确保了空腔的形成，而且节约了空心大 板的制备时间。
[0010] (3)在第一石膏层表面均匀铺上第二层绞碎的纤维，然后将该层纤维滚压入脱硫 石骨中；
[0011] (4)往步骤（3)中的方形充气隔离板芯内再次充气，该方形充气隔离板芯内的充 气量为l-3MPa;对充气隔离板芯进行再次充气，再次浇灌脱硫石膏时，石膏沿着充气隔离 板芯四周外侧面下滑，确保了空腔的形成，采用层层浇筑的话，增加了空心大板的机械强 度。
[0012] (5)在方形模具中再次浇灌入脱硫石膏，刮平，形成第二石膏层，在第二石膏层表 面均匀铺上绞碎的第三层纤维，然后将该层纤维滚压入脱硫石膏中，抹平；
[0013] (6)待脱硫石膏初步凝结后抹上第三层脱硫石膏层，待石膏层硬化后将充气隔离 板芯放气并将该隔离板芯抽离出模具，形成空腔，脱模、干燥、切割制得纤维增强脱硫石膏 空心大板。
[0014] 所述脱硫石膏为将一级烟气脱硫石膏、添加剂和拌合水的混合物，该一级烟气脱 硫石膏与添加剂的添加重量比为100-250:1 ;所述一级烟气脱硫石膏和拌合水的重量比为 1-2. 5:1〇
[0015] 所述添加剂为防水剂、塑化剂与水泥的组合物，其重量比为0. 2-0. 5:5:2-4。
[0016] 所述纤维增强脱硫石膏空心大板中的脱硫石膏和纤维的重量比为400-500:1。
[0017] 所述纤维增强脱硫石膏空心大板的长为6或12米，高为3米，厚度为0. 10-0. 12 米，每隔0. 25米布设有一个空腔；所述相邻两个空腔间的腹板厚度为90-95mm，该纤维增强 脱硫石膏空心大板的密度为38-42kg/cm2。腹板中嵌有纤维，腹板的厚度为90-95mm，这样 既可以保证空心大板的强度，又能增强隔音效果。
[0018] 本发明的脱硫石膏粉的物理性能、相组成如表1所示：
[0019]表1
[0020]
【权利要求】
1. 一种纤维增强脱硫石膏空心大板的制备方法，其步骤包括： (1) 将脱硫石膏灌注入方形模具中，刮平，形成第一石膏层，在第一石膏层表面均匀铺 上绞碎的第一层纤维，然后将该层纤维滚压入脱硫石膏中； (2) 将第一石膏层内均匀插入方形充气隔离板芯，并往该充气隔离板芯中充气； (3) 在第一石膏层表面均匀铺上第二层绞碎的纤维，然后将该层纤维滚压入脱硫石膏 中； (4) 往步骤（3)中的方形充气隔离板芯内再次充气； (5) 在方形模具中再次浇灌入脱硫石膏，刮平，形成第二石膏层，在第二石膏层表面均 匀铺上绞碎的第三层纤维，然后将该层纤维滚压入脱硫石膏中，抹平； (6) 待脱硫石膏初步凝结后抹上第三层脱硫石膏层，待石膏层硬化后将充气隔离板芯 放气并将该隔离板芯抽离出模具，形成空腔，脱模、干燥、切割制得纤维增强脱硫石膏空心 大板。
2. 根据权利要求1所述的纤维增强脱硫石膏空心大板的制备方法，其特征在于：所述 脱硫石膏为将一级烟气脱硫石膏、添加剂和拌合水的混合物，该一级烟气脱硫石膏与添加 剂的添加重量比为100-250:1 ;所述一级烟气脱硫石膏和拌合水的重量比为1-2. 5:1。
3. 根据权利要求2所述的纤维增强脱硫石膏空心大板的制备方法，其特征在于：所述 添加剂为防水剂、塑化剂与水泥的组合物，其重量比为0. 2-0. 5:5:2-4。
4. 根据权利要求1所述的纤维增强脱硫石膏空心大板的制备方法，其特征在于：所述 步骤（2)中，方形充气隔离板芯内的充气量为0.5-2MPa;所述步骤（4)中，方形充气隔离板 芯内的充气量为l_3MPa。
5. 根据权利要求1所述的纤维增强脱硫石膏空心大板的制备方法，其特征在于：所述 纤维增强脱硫石膏空心大板中的脱硫石膏和纤维的重量比为400-500:1。
6. 根据权利要求1所述的纤维增强脱硫石膏空心大板的制备方法，其特征在于：所述 纤维增强脱硫石膏空心大板的长为6或12米，高为3米，厚度为0. 10-0. 12米，每隔0. 25 米布设有一个空腔；所述相邻两个空腔间的腹板厚度为90-95_，该纤维增强脱硫石膏空 心大板的密度为38-42kg/cm2。
【文档编号】B28B23/00GK104441231SQ201410567850
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】林长农 申请人:上海宝田新型建材有限公司