椭圆形复合管材及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种椭圆形复合管材及其生产工艺，包括依次套装在一起的外层椭圆形管体、中间层椭圆形管体和内层椭圆形管体，所述内层椭圆形管体和外层椭圆形管体均与中间层椭圆形管体之间通过定位元件支撑后形成注浆间隙，每一所述注浆间隙内均填充有填充物。包括如下步骤；在椭圆形金属管的外壁上钻若干定位销安装孔；将第一椭圆形塑料管套在椭圆形金属管的外部，将第二椭圆形塑料管套在椭圆形金属管的内部，定位销使第一椭圆形塑料管和椭圆形金属管以及第二椭圆形塑料管和椭圆形金属管之间固定在一起并形成注浆间隙；分别向注浆间隙内灌注填充物，直至灌满，然后将其放在支架上进行冷凝，待其完全冷凝后即形成椭圆形复合管材。本发明耐腐蚀性强、强度大、安装简单且使用寿命长。
【专利说明】椭圆形复合管材及其生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合管材【技术领域】，特别是指一种椭圆形复合管材及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]最初，蔬菜大棚、养殖大棚等的骨架普遍采用传统的竹竿、木杆，但是竹竿、木杆强度低，耐腐蚀性差，使用寿命短，维修成本高；随着大棚技术的发展和推广，逐渐使用钢管和PVC管取代竹竿、木杆，但是一些老问题已然存在，还伴随产生了一些新问题，钢管耐腐蚀性差，价格高；PVC管刚度、强度低；再后来采用无机玻璃钢管等材质做大棚骨架，但无机玻璃钢等依然存在价格昂贵、安装不方便等问题。
【发明内容】
[0003]本发明提出一种椭圆形复合管材及其生产工艺，耐腐蚀性强、强度大、安装简单且使用寿命长。
[0004]本发明的一种技术方案是这样实现的:椭圆形复合管材，包括依次套装在一起的外层椭圆形管体、中间层椭圆形管体和内层椭圆形管体，所述外层椭圆形管体和内层形管体均为椭圆形塑料管，所述中间层椭圆形管体为椭圆形金属管，所述中间层椭圆形管体内壁上焊接有若干用于形成中间层椭圆形管体与内层椭圆形管体之间的第一注浆间隙并起加强作用的第一组加强筋，所述中间层椭圆形管体外壁上焊接有若干用于形成中间层椭圆形管体与外层椭圆形管体之间的第二注浆间隙并起加强作用的第二组加强筋，所述第一组加强筋和第二组加强筋均与中间层椭圆形管体的轴线平行，所述第一注浆间隙和第二注浆间隙内均填充有填充物。
[0005]优选的，所述第一组加强筋有两根且分别设置于所述中间层椭圆形管体内壁的两个远心端，所述第二组加强筋有两根且分别设置于所述中间层椭圆形管体外壁的两个远心端。
[0006]优选的，所述第一组加强筋与第二组加强筋均为圆柱形加强筋。
[0007]优选的，所述椭圆形复合管材以直线方向延伸。
[0008]优选的，所述填充物为菱镁水泥。
[0009]本发明的另一种技术方案是这样实现的:椭圆形复合管材的生产工艺，包括如下步骤:
[0010]S1、将第一椭圆形塑料管、第二椭圆形塑料管和椭圆形金属管分别裁切出所需长度，第一椭圆形塑料管、椭圆形金属管和第二椭圆形塑料管的内径依次减小，然后在椭圆形金属管内壁的两个远心端和外壁的两个远心端分别焊接有一根圆柱形加强筋，每根所述圆柱形加强筋均与中间层椭圆形管体的轴线平行；
[0011]S2、将第一椭圆形塑料管套在椭圆形金属管的外部，将第二椭圆形塑料管套在椭圆形金属管的内部，中间层椭圆形管体与内层椭圆形管体之间形成第一注浆间隙；中间层椭圆形管体与外层椭圆形管体之间形成第二注浆间隙。
[0012]S3、分别向第一注浆间隙和第二注浆间隙内灌注填充物，直至灌满，然后将其放在支架上进行冷凝，待其完全冷凝后即形成椭圆形复合管材。
[0013]进一步的，所述填充物为菱镁水泥。
[0014]进一步的，所述菱镁水泥的制备方法包括如下步骤:
[0015](I)取氯化镁50_70Kg，加水70_90Kg，搅拌5-30分钟，使氯化镁溶解；
[0016](2)加入氧化镁100_120Kg，加水70_90Kg，搅拌10-30分钟；
[0017](3)加入0.3-0.6Kg的外加剂再搅拌10_30分钟，即可制成所述菱镁水泥。
[0018]进一步的，所述外加剂包括磷酸盐粉末0.1-0.2Kg、铁铝酸盐0.1-0.2Kg和铝酸盐0.1-0.2Kg。
[0019]采用了上述技术方案，本发明的有益效果为:由于椭圆形复合管材包括依次套装在一起的外层椭圆形管体、中间层椭圆形管体和内层椭圆形管体，外层椭圆形管体和内层形管体均为椭圆形塑料管，所述中间层椭圆形管体为椭圆形金属管，中间层椭圆形管体与内层椭圆形管体之间形成第一注浆间隙；中间层椭圆形管体与外层椭圆形管体之间形成第二注浆间隙，每一注浆间隙内均填充有填充物。不仅克服了 PVC管和竹竿上强度低和容易断裂的缺陷，而且克服了钢管易腐蚀的缺陷，另外两组加强筋进一步使该椭圆形复合管材进一步加强，通过加强筋形成注浆间隙的方法大大简化了复合管材的生产工艺，综上所述，该产品耐腐蚀性强、强度大、安装简单且使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本发明的整体结构示意图；
[0022]其中:1、第一椭圆形塑料管；2、第二椭圆形塑料管；3、椭圆形金属管；4、第一注浆间隙；5、第一组加强筋；6、第二注浆间隙；7、第二组加强筋；8、菱镁水泥。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]如图1所示,椭圆形复合管材,包括依次套装在一起的外层椭圆形管体、中间层椭圆形管体和内层椭圆形管体，所述外层椭圆形管体为第一椭圆形塑料管1，内层形管体均为第二椭圆形塑料管2，所述中间层椭圆形管体为椭圆形金属管3，所述中间层椭圆形管体内壁上焊接有若干用于形成中间层椭圆形管体与内层椭圆形管体之间的第一注浆间隙4并起加强作用的第一组加强筋5，所述中间层椭圆形管体外壁上焊接有若干用于形成中间层椭圆形管体与外层椭圆形管体之间的第二注浆间隙6并起加强作用的第二组加强筋7，所述第一组加强筋5和第二组加强筋7均与中间层椭圆形管体的轴线平行，所述第一注浆间隙4和第二注浆间隙6内均填充有填充物。填充物为菱镁水泥8。
[0026]本实施例中，所述第一组加强筋5有两根且分别设置于所述中间层椭圆形管体内壁的两个远心端，所述第二组加强筋7有两根且分别设置于所述中间层椭圆形管体外壁的两个远心端。
[0027]优选的，所述第一组加强筋5与第二组加强筋7均为圆柱形加强筋。椭圆形复合管材以直线方向延伸。
[0028]实施例二
[0029]椭圆形复合管材的生产工艺，包括如下步骤:
[0030]S1、将第一椭圆形塑料管1、第二椭圆形塑料管2和椭圆形金属管3分别裁切出所需长度，第一椭圆形塑料管1、椭圆形金属管3和第二椭圆形塑料管2的内径依次减小，然后在椭圆形金属管3内壁的两个远心端和外壁的两个远心端分别焊接有一根圆柱形加强筋，每根所述圆柱形加强筋均与中间层椭圆形管体的轴线平行；
[0031]S2、将第一椭圆形塑料管I套在椭圆形金属管3的外部，将第二椭圆形塑料管2套在椭圆形金属管3的内部，中间层椭圆形管体与内层椭圆形管体之间形成第一注浆间隙4 ；中间层椭圆形管体与外层椭圆形管体之间形成第二注浆间隙6。
[0032]S3、分别向第一注浆间隙4和第二注浆间隙6内灌注填充物，直至灌满，然后将其放在支架上进行冷凝，待其完全冷凝后即形成椭圆形复合管材。
[0033]填充物为菱镁水泥8。菱镁水泥8的制备方法包括如下步骤:
[0034](I)取氯化镁50Kg，加水70Kg，搅拌5分钟，使氯化镁溶解；
[0035](2)加入氧化镁lOOKg，加水70Kg，搅拌10分钟；
[0036](3)加入0.3Kg的外加剂再搅拌10分钟，外加剂包括磷酸盐粉末0.lKg、铁铝酸盐0.1Kg和铝酸盐0.1Kg,即可制成所述菱镁水泥8。
[0037]实施例三
[0038]椭圆形复合管材的生产工艺，包括如下步骤:
[0039]S1、将第一椭圆形塑料管1、第二椭圆形塑料管2和椭圆形金属管3分别裁切出所需长度，第一椭圆形塑料管1、椭圆形金属管3和第二椭圆形塑料管2的内径依次减小，然后在椭圆形金属管3内壁的两个远心端和外壁的两个远心端分别焊接有一根圆柱形加强筋，每根所述圆柱形加强筋均与中间层椭圆形管体的轴线平行；
[0040]S2、将第一椭圆形塑料管I套在椭圆形金属管3的外部，将第二椭圆形塑料管2套在椭圆形金属管3的内部，中间层椭圆形管体与内层椭圆形管体之间形成第一注浆间隙4 ；中间层椭圆形管体与外层椭圆形管体之间形成第二注浆间隙6。
[0041]S3、分别向第一注浆间隙4和第二注浆间隙6内灌注填充物，直至灌满，然后将其放在支架上进行冷凝，待其完全冷凝后即形成椭圆形复合管材。填充物为菱镁水泥8。菱镁水泥8的制备方法包括如下步骤:
[0042](I)取氯化镁60Kg，加水80Kg，搅拌15分钟，使氯化镁溶解；
[0043](2)加入氧化镁110Kg，加水80Kg，搅拌20分钟；
[0044](3)加入0.5Kg的外加剂再搅拌20分钟，外加剂包括磷酸盐粉末0.15Kg、铁铝酸盐0.15Kg和铝酸盐0.15Kg，即可制成所述菱镁水泥8。
[0045]实施例四
[0046]椭圆形复合管材的生产工艺，包括如下步骤:
[0047]S1、将第一椭圆形塑料管1、第二椭圆形塑料管2和椭圆形金属管3分别裁切出所需长度，第一椭圆形塑料管1、椭圆形金属管3和第二椭圆形塑料管2的内径依次减小，然后在椭圆形金属管3内壁的两个远心端和外壁的两个远心端分别焊接有一根圆柱形加强筋，每根所述圆柱形加强筋均与中间层椭圆形管体的轴线平行；
[0048]S2、将第一椭圆形塑料管I套在椭圆形金属管3的外部，将第二椭圆形塑料管2套在椭圆形金属管3的内部，中间层椭圆形管体与内层椭圆形管体之间形成第一注浆间隙4 ；中间层椭圆形管体与外层椭圆形管体之间形成第二注浆间隙6。
[0049]S3、分别向第一注浆间隙4和第二注浆间隙6内灌注填充物，直至灌满，然后将其放在支架上进行冷凝，待其完全冷凝后即形成椭圆形复合管材。填充物为菱镁水泥8。菱镁水泥8的制备方法包括如下步骤:
[0050](I)取氯化镁70Kg，加水90Kg，搅拌30分钟，使氯化镁溶解；
[0051](2)加入氧化镁120Kg，加水90Kg，搅拌30分钟；
[0052](3)加入0.6Kg的外加剂再搅拌30分钟，外加剂包括磷酸盐粉末0.2Kg、铁铝酸盐0.2Kg和铝酸盐0.2Kg，即可制成所述菱镁水泥8。
[0053]本发明不仅克服了 PVC管和竹竿上强度低和容易断裂的缺陷，而且克服了钢管易腐蚀的缺陷，综上所述，该产品耐腐蚀性强、强度大、安装简单且使用寿命长。
[0054]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.椭圆形复合管材，其特征在于，包括依次套装在一起的外层椭圆形管体、中间层椭圆形管体和内层椭圆形管体，所述外层椭圆形管体和内层形管体均为椭圆形塑料管，所述中间层椭圆形管体为椭圆形金属管，所述中间层椭圆形管体内壁上焊接有若干用于形成中间层椭圆形管体与内层椭圆形管体之间的第一注浆间隙并起加强作用的第一组加强筋，所述中间层椭圆形管体外壁上焊接有若干用于形成中间层椭圆形管体与外层椭圆形管体之间的第二注浆间隙并起加强作用的第二组加强筋，所述第一组加强筋和第二组加强筋均与中间层椭圆形管体的轴线平行，所述第一注浆间隙和第二注浆间隙内均填充有填充物。
2.如权利要求1所述的椭圆形复合管材，其特征在于，所述第一组加强筋有两根且分别设置于所述中间层椭圆形管体内壁的两个远心端，所述第二组加强筋有两根且分别设置于所述中间层椭圆形管体外壁的两个远心端。
3.如权利要求2所述的椭圆形复合管材，其特征在于，所述第一组加强筋与第二组加强筋均为圆柱形加强筋。
4.如权利要求1所述的椭圆形复合管材，其特征在于，所述椭圆形复合管材以直线方向延伸。
5.如权利要求1所述的椭圆形复合管材，其特征在于，所述填充物为菱镁水泥。
6.椭圆形复合管材的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: 51、将第一椭圆形塑料管、第二椭圆形塑料管和椭圆形金属管分别裁切出所需长度，第一椭圆形塑料管、椭圆形金属管和第二椭圆形塑料管的内径依次减小，然后在椭圆形金属管内壁的两个远心端和外壁的两个远心端分别焊接有一根圆柱形加强筋，每根所述圆柱形加强筋均与中间层椭圆形管体的轴线平行； 52、将第一椭圆形塑料管套在椭圆形金属管的外部，将第二椭圆形塑料管套在椭圆形金属管的内部，中间层椭圆形管体与内层椭圆形管体之间形成第一注浆间隙；中间层椭圆形管体与外层椭圆形管体之间形成第二注浆间隙。 53、分别向第一注浆间隙和第二注浆间隙内灌注填充物，直至灌满，然后将其放在支架上进行冷凝，待其完全冷凝后即形成椭圆形复合管材。
7.如权利要求6所述的椭圆形复合管材的生产工艺，其特征在于，所述填充物为菱镁水泥。
8.如权利要求7所述的椭圆形复合管材的生产工艺，其特征在于，所述菱镁水泥的制备方法包括如下步骤: (1)取氯化镁50-70Kg，加水70-90Kg，搅拌5_30分钟，使氯化镁溶解； (2)加入氧化镁100-120Kg，加水70-90Kg，搅拌10-30分钟； (3)加入0.3-0.6Kg的外加剂再搅拌10-30分钟，即可制成所述菱镁水泥。
9.如权利要求8所述的椭圆形复合管材的生产工艺，其特征在于，所述外加剂包括磷酸盐粉末0.1-0.2Kg、铁铝酸盐0.1-0.2Kg和铝酸盐0.1-0.2Kg。
【文档编号】B28B19/00GK104373803SQ201410641587
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】武桂君, 武宇航, 于泓涛 申请人:武桂君