方形复合管材及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种方形复合管材及其生产工艺，包括依次套装在一起的外层方形管体和内层方形管体，内层方形管体为金属管体，外层方形管体为塑料管体，内层方形管体与外层方形管体之间形成注浆间隙，注浆间隙与内层方形管体内腔均填充有填充物。将方形金属管和方形塑料管分别裁切出所需长度，然后在方形金属管的外壁上钻若干定位销安装孔；弯曲制成弧形的方形金属管；将定位销分别插入定位销安装孔内；将方形塑料管套在方形金属管的外部，方形金属管与方形塑料管之间形成注浆间隙；分别向注浆间隙与方形塑料管内腔中灌注填充物，直至灌满，然后将其放在支架上进行冷凝。本发明耐腐蚀性强、强度大、安装简单且使用寿命长。
【专利说明】方形复合管材及其生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合管材【技术领域】，特别是指一种方形复合管材及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]最初，蔬菜大棚、养殖大棚等的骨架普遍采用传统的竹竿、木杆，但是竹竿、木杆强度低，耐腐蚀性差，使用寿命短，维修成本高；随着大棚技术的发展和推广，逐渐使用钢管和PVC管取代竹竿、木杆，但是一些老问题已然存在，还伴随产生了一些新问题，钢管耐腐蚀性差，价格高；PVC管刚度、强度低；再后来采用无机玻璃钢管等材质做大棚骨架，但无机玻璃钢等依然存在价格昂贵、安装不方便等问题。
【发明内容】
[0003]本发明提出一种方形复合管材及其生产工艺，耐腐蚀性强、强度大、安装简单且使用寿命长。
[0004]本发明的一种技术方案是这样实现的:方形复合管材，包括依次套装在一起的外层方形管体和内层方形管体，所述内层方形管体为方形金属管，所述外层方形管体为方形塑料管，所述内层方形管体与外层方形管体之间通过定位元件支撑后形成注浆间隙，所述注浆间隙与内层方形管体内腔均填充有填充物。
[0005]优选的，所述定位元件为定位销，所述内层方形管体的四周管壁上设有若干定位销安装孔，所述定位销的一端约束安装于所述定位销安装孔，所述定位销的另一端与所述外层方形管体的内管壁相顶靠。
[0006]优选的，所述定位销的末端设有若干沿所述定位销轴线环形布置的定位凸台，若干所述定位凸台与所述定位销安装孔之间为过盈配合。
[0007]优选的，所述方形复合管材以直线或弧线方向延伸。
[0008]优选的，所述填充物为菱镁水泥。
[0009]本发明的另一种技术方案是这样实现的:方形复合管材的生产工艺，包括如下步骤；
[0010]S1、将方形金属管和方形塑料管分别裁切出所需长度，然后在方形金属管的外壁上钻若干定位销安装孔；
[0011]S2、通过弯管机弯曲制成弧形的方形金属管；
[0012]S3、将若干定位销分别插入若干所述的定位销安装孔内；
[0013]S4、将方形塑料管套在方形金属管的外部，定位销使方形金属管与方形塑料管之间固定在一起并形成注浆间隙；
[0014]S5、分别向注浆间隙与方形塑料管内腔中灌注填充物，直至灌满，然后将其放在支架上进行冷凝，待其完全冷凝后即形成方形复合管材。
[0015]进一步的，所述填充物为菱镁水泥。
[0016]进一步的，所述菱镁水泥的制备方法包括如下步骤:
[0017](I)取氯化镁50_70Kg，加水70_90Kg，搅拌5-30分钟，使氯化镁溶解；
[0018](2)加入氧化镁100_120Kg，加水70_90Kg，搅拌10-30分钟；
[0019](3)加入0.3-0.6Kg的外加剂再搅拌10_30分钟，即可制成所述菱镁水泥。
[0020]进一步的，所述外加剂包括磷酸盐粉末0.1-0.2Kg、铁铝酸盐0.1-0.2Kg和铝酸盐0.1-0.2Kg。
[0021]采用了上述技术方案，本发明的有益效果为:由于方形复合管材，包括套装的外层方形管体和内层方形管体，内层方形管体为金属管体，外层方形管体为塑料管体，注浆间隙与内层方形管体内腔均填充有填充物，不仅克服了 PVC管和竹竿上强度低和容易断裂的缺陷，而且克服了钢管易腐蚀的缺陷，综上所述，该产品耐腐蚀性强、强度大、安装简单且使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本发明的整体结构示意图；
[0024]其中:1、方形金属管；2、方形塑料管；3、注浆间隙；4、定位销；5、定位销安装孔；
6、菱镁水泥；7、定位凸台。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]如图1所示，方形复合管材，包括依次套装在一起的外层方形管体和内层方形管体，所述内层方形管体为方形金属管1，所述外层方形管体为方形塑料管2，所述内层方形管体与外层方形管体之间通过定位元件支撑后形成注浆间隙3，所述注浆间隙3与内层方形管体内腔均填充有填充物。
[0028]本实施例中，定位元件为定位销4，内层方形管体的四周管壁上设有若干定位销安装孔5，定位销4的一端约束安装于定位销安装孔5，定位销4的另一端与外层方形管体的内管壁相顶靠。定位销4的末端设有若干沿定位销4轴线环形布置的定位凸台7，若干定位凸台7与所述定位销安装孔5之间为过盈配合。
[0029]另外，可根据实际设计需要，方形复合管材以直线或弧线方向延伸。
[0030]优选的，填充物为菱镁水泥6。
[0031]实施例二
[0032]方形复合管材的生产工艺，包括如下步骤；
[0033]S1、将方形金属管I和方形塑料管2分别裁切出所需长度，然后在方形金属管I的外壁上钻若干定位销安装孔5 ；
[0034]S2、通过弯管机弯曲制成弧形的方形金属管I ;
[0035]S3、将若干定位销4分别插入若干所述的定位销安装孔5内；
[0036]S4、将方形塑料管2套在方形金属管I的外部，定位销4使方形金属管I与方形塑料管2之间固定在一起并形成注浆间隙3 ；
[0037]S5、分别向注浆间隙3与方形塑料管2内腔中灌注填充物，直至灌满，然后将其放在支架上进行冷凝，待其完全冷凝后即形成方形复合管材。填充物为菱镁水泥6。菱镁水泥6的制备方法包括如下步骤:
[0038](I)取氯化镁50Kg，加水70Kg，搅拌5分钟，使氯化镁溶解；
[0039](2)加入氧化镁lOOKg，加水70Kg，搅拌10分钟；
[0040](3)加入0.3Kg的外加剂再搅拌10分钟，外加剂包括磷酸盐粉末0.lKg、铁铝酸盐
0.1Kg和铝酸盐0.1Kg,即可制成所述菱镁水泥6。
[0041]实施例三
[0042]方形复合管材的生产工艺，包括如下步骤；
[0043]S1、将方形金属管I和方形塑料管2分别裁切出所需长度，然后在方形金属管I的外壁上钻若干定位销安装孔5 ；
[0044]S2、通过弯管机弯曲制成弧形的方形金属管I ;
[0045]S3、将若干定位销4分别插入若干所述的定位销安装孔5内；
[0046]S4、将方形塑料管2套在方形金属管I的外部，定位销4使方形金属管I与方形塑料管2之间固定在一起并形成注浆间隙3 ；
[0047]S5、分别向注浆间隙3与方形塑料管2内腔中灌注填充物，直至灌满，然后将其放在支架上进行冷凝，待其完全冷凝后即形成方形复合管材。填充物为菱镁水泥6。菱镁水泥6的制备方法包括如下步骤:
[0048](I)取氯化镁60Kg，加水80Kg，搅拌15分钟，使氯化镁溶解；
[0049](2)加入氧化镁110Kg，加水80Kg，搅拌20分钟；
[0050](3)加入0.4Kg的外加剂再搅拌20分钟，外加剂包括磷酸盐粉末0.15Kg、铁铝酸盐0.15Kg和铝酸盐0.15Kg，即可制成所述菱镁水泥6。
[0051]实施例四
[0052]方形复合管材的生产工艺，包括如下步骤；
[0053]S1、将方形金属管I和方形塑料管2分别裁切出所需长度，然后在方形金属管I的外壁上钻若干定位销安装孔5 ；
[0054]S2、通过弯管机弯曲制成弧形的方形金属管I ;
[0055]S3、将若干定位销4分别插入若干所述的定位销安装孔5内；
[0056]S4、将方形塑料管2套在方形金属管I的外部，定位销4使方形金属管I与方形塑料管2之间固定在一起并形成注浆间隙3 ；
[0057]S5、分别向注浆间隙3与方形塑料管2内腔中灌注填充物，直至灌满，然后将其放在支架上进行冷凝，待其完全冷凝后即形成方形复合管材。填充物为菱镁水泥6。菱镁水泥6的制备方法包括如下步骤:
[0058](I)取氯化镁70Kg，加水90Kg，搅拌30分钟，使氯化镁溶解；
[0059](2)加入氧化镁120Kg，加水90Kg，搅拌30分钟；
[0060](3)加入0.6Kg的外加剂再搅拌30分钟，外加剂包括磷酸盐粉末0.2Kg、铁铝酸盐
0.2Kg和铝酸盐0.2Kg，即可制成所述菱镁水泥6。
[0061]本发明不仅克服了 PVC管和竹竿上强度低和容易断裂的缺陷，而且克服了钢管易腐蚀的缺陷，综上所述，该产品耐腐蚀性强、强度大、安装简单且使用寿命长。
[0062]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.方形复合管材，其特征在于，包括依次套装在一起的外层方形管体和内层方形管体，所述内层方形管体为方形金属管，所述外层方形管体为方形塑料管，所述内层方形管体与外层方形管体之间通过定位元件支撑后形成注浆间隙，所述注浆间隙与内层方形管体内腔均填充有填充物。
2.如权利要求1所述的方形复合管材，其特征在于，所述定位元件为定位销，所述内层方形管体的四周管壁上设有若干定位销安装孔，所述定位销的一端约束安装于所述定位销安装孔，所述定位销的另一端与所述外层方形管体的内管壁相顶靠。
3.如权利要求2所述的方形复合管材，其特征在于，所述定位销的末端设有若干沿所述定位销轴线环形布置的定位凸台，若干所述定位凸台与所述定位销安装孔之间为过盈配口 ο
4.如权利要求1所述的方形复合管材，其特征在于，所述方形复合管材以直线或弧线方向延伸。
5.如权利要求1所述的方形复合管材，其特征在于，所述填充物为菱镁水泥。
6.方形复合管材的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤； 51、将方形金属管和方形塑料管分别裁切出所需长度，然后在方形金属管的外壁上钻若干定位销安装孔； 52、通过弯管机弯曲制成弧形的方形金属管； 53、将若干定位销分别插入若干所述的定位销安装孔内； 54、将方形塑料管套在方形金属管的外部，定位销使方形金属管与方形塑料管之间固定在一起并形成注浆间隙； 55、分别向注浆间隙与方形塑料管内腔中灌注填充物，直至灌满，然后将其放在支架上进行冷凝，待其完全冷凝后即形成方形复合管材。
7.如权利要求6所述的方形复合管材的生产工艺，其特征在于，所述填充物为菱镁水泥。
8.如权利要求7所述的方形复合管材的生产工艺，其特征在于，所述菱镁水泥的制备方法包括如下步骤: (1)取氯化镁50-70Kg，加水70-90Kg，搅拌5_30分钟，使氯化镁溶解； (2)加入氧化镁100-120Kg，加水70-90Kg，搅拌10-30分钟； (3)加入0.3-0.6Kg的外加剂再搅拌10-30分钟，即可制成所述菱镁水泥。
9.如权利要求8所述的方形复合管材的生产工艺，其特征在于，所述外加剂包括磷酸盐粉末0.1-0.2Kg、铁铝酸盐0.1-0.2Kg和铝酸盐0.1-0.2Kg。
【文档编号】C04B22/16GK104369428SQ201410641629
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】武桂君, 武宇航, 于泓涛 申请人:武桂君