切割线段的制作方法

切割线段的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于工具机分离装置的切割线的切割线段，具有：至少一个刃承载元件（16）；至少一个布置在所述刃承载元件（16）上的切割元件（18），该切割元件与刨齿元件不同地构造；和至少一个切割深度限制元件（20），用于限制所述切割元件（18）的最大切割深度。本实用新型建议，所述切割深度限制元件（20）直接布置在所述切割元件（18）上。
【专利说明】切割线段

【背景技术】
[0001]已经已知一种用于工具机分离装置的切割线的切割线段，所述切割线段包括:刃承载元件；布置在该刃承载元件上的切割元件，该切割元件用于刨齿元件不同构造；和切割深度限制元件，用于限制切割元件的最大切割深度。


【发明内容】

[0002]本发明涉及一种用于工具机分离装置的切割线的切割线段，其具有:至少一个刃承载元件；至少一个布置在该刃承载元件上的切割元件，该切割元件与刨齿元件不同地构造；和至少一个切割深度限制元件，用于限制切割元件的最大切割深度。
[0003]本发明建议，切割深度限制元件直接布置在切割元件上。在这里，“切割线段”尤其应理解为切割线的这样的段，该段被设置用于与切割线的另外的段连接以构成切割线。在这里，“设置”尤其应理解为专门设计和/或专门配备。优选地，切割线段构造为链节，该链节与另外的构造为链节的切割线段连接以构成优选构造为切割链的切割线。切割线段尤其具有小于2克、优选小于1.5克和特别优选小于0.5克的最大重量。在这里，切割线段能够构造为切割链的驱动节、构造为连接节、构造为切割节等等。在这里，切割线能够构造为单连接片的、双连接片的切割链或构造为三连接片的切割链。优选地，刃承载元件与切割线的另外的切割线段的刃承载元件耦合、尤其形状锁合地连接以构成切割线。在这里，“刃承载元件”尤其应理解为这样的元件，在该元件上布置至少一个切割元件用于切掉和/或切除待加工工件的材料部分。在这里，切割元件构造为“刮”齿(Risserzahn)等等或构造为顶齿、构造为背齿、构造为标准齿、尤其构造为带有具有等边三角形的构型的标准齿等等。但是，也可设想的是，切割元件具有另外的对于本领域技术人员看来有意义的齿形状。特别优选地，切割元件与刨齿、半凿齿和全凿齿不同地构成。尤其地，切割元件构造为“scratcher”齿(刮齿)。在这里，切割元件优选构造为标准空心切割齿或标准金属切割齿。在这里，切割元件能够借助于形状锁合的、借助于力锁合的和/或借助于材料锁合的连接固定在刃承载元件上。特别优选地，切割元件与刃承载元件一件式地构造。在这里，“一件式地”尤其应理解为至少材料锁合地连接，例如通过焊接过程、粘接过程、注射成形过程和/或另外的对于本领域技术人员看来有意义的过程，和/或有利地理解为在一个工件中成形，例如通过由铸件制造和/或通过以单-或多组分注射成形方法并且有利地由单独的坯件制造。
[0004]特别优选地，切割线段具有布置在刃承载元件上的连接元件和布置在刃承载元件上的连接槽口，用于接收布置在能够与刃承载元件连接的另外刃承载元件上的连接元件。优选地，连接元件与刃承载元件一件式地构造。连接元件和连接槽口的中轴线之间的间距、即切割线的所谓的分度，尤其小于6毫米、优选小于5毫米并且特别优选小于4毫米。在根据本发明的切割线段的替代的构型中，连接元件构造为与刃承载元件分开构造的构件。在这里，刃承载元件优选分别具有两个连接槽口，在所述连接槽口中能够分别插入一个连接元件，其中，连接元件在插入之后借助于成形过程、例如压印过程或借助于材料锁合过程固定在刃承载元件或所述另外的刃承载元件上。在这里，概念“连接元件”尤其应定义为这样的元件，该元件被设置用于将至少两个构件形状锁合和/或力锁合地连接、尤其可运动地相互连接，以便传递驱动力和/或驱动力矩。
[0005]优选地，切割线段包括至少一个布置在刃承载元件上的横向安全元件，该横向安全元件被设置用于在安装状态下最大程度上防止刃承载元件相对于切割线的另外的刃承载元件横向运动。横向安全元件优选通过拉成形在刃承载元件上成形。但是，也可设想的是，横向安全元件借助于另外的对于本领域技术人员看来有意义的连接方式布置在刃承载元件上，例如借助于形状锁合连接方法(借助于弹簧弹性的钩形区域等等夹住)、借助于焊接方法等等。特别优选地，刃承载元件至少一个压印的横向安全元件。在这里，“横向安全元件”尤其应理解为这样的元件，该元件由于形状锁合和/或由于力锁合被设置用于防止元件沿着至少基本上垂直于切割元件的切割平面延伸的横轴线运动。在这里，概念“切割平面”尤其应定义为这样的平面，在该平面中切割线段在至少一个运行状态下运动以加工工件。优选地，切割平面在加工工件时至少基本上横向于待加工工件表面地定向。在这里，“至少基本上横向”尤其应理解为一个平面和/或一个方向相对于一个另外的平面和/或一个另外的方向的定向，所述定向优选与所述平面和/或所述方向相对于所述另外的平面和/或所述另外的方向的平行定向不同。但是，也可设想的是，切割平面在加工工件时、尤其在切割元件构造为磨削器件等等时至少基本上平行于待加工工件表面地定向。在这里，“至少基本上平行”尤其应理解为一个方向相对于参考方向、尤其在一个平面中的定向，其中，所述方向相对于所述参考方向具有尤其小于8度、有利地小于5度并且特别有利地小于2度的偏差。
[0006]优选地，横向安全元件不同于铆钉头或螺钉头地构造。优选地，横向安全元件被设置用于借助于形状锁合防止或限制横向运动。但是，也可设想的是，横向安全元件被设置用于借助于另外的对于本领域技术人员看来有意义的方式或方法至少防止或限制横向运动，例如借助于磁力等等。在这里，表述“在安装状态下最大程度上防止刃承载元件相对于切割线的另外的刃承载元件横向运动”尤其应定义为借助于横向安全元件限制借助于至少一个连接元件相互连接的刃承载元件沿着至少基本上垂直于切割元件的切割平面延伸的运行距离彼此相对的运动。在这里，刃承载元件彼此相对的运动距离尤其借助于横向安全元件限制到小于5毫米的、优选小于2毫米并且特别优选小于I毫米的值。由此，在运行期间、尤其在加工切割期间能够有利地至少最大程度上防止刃承载元件相对于另外的刃承载元件侧向错开。
[0007]优选地,横向安全元件布置在连接元件上。在这里,横向安全元件特别优选地在所述刃承载元件与所述另外的刃承载元件耦合之后通过成形过程成形在连接元件上。优选地，刃承载元件和另外的刃承载元件在耦合之后并且在成形上刃承载元件之后具有至少一个间隙配合。优选地，借助于间隙配合并且借助于刃承载元件的连接元件和另外的刃承载元件的连接槽口的共同作用实现可旋转的支承。在借助于工具机分离装置加工工件期间，能够有利地实现可靠地防止刃承载元件相对于另外的刃承载元件错开。此外，横向安全元件特别有利地具有至少一个安全区域，该安全区域至少基本上平行于切割元件的切割平面地延伸。优选地，安全区域具有圆环形的或圆形的构型。但是，也可设想的是，安全区域具有另外的对于本领域技术人员看来有意义的构造，例如作为圆环扇形的构型或作为局部的突起的构型等等。特别优选地，在安装刃承载元件和另外的刃承载元件之后，安全区域由于成形方法直接成形在连接元件上。
[0008]有利地，连接元件栓形地构造。在这里，在至少基本上平行于切割平面延伸的平面中观察，连接元件具有圆形的横截面。特别优选地，连接元件圆柱形地构造。但是，也可设想的是，连接元件具有另外的对于本领域技术人员看来有意义的构型。能够在结构上简单地实现连接元件。特别优选地，在至少刃承载元件与切割线的另外的刃承载元件耦合之后，横向安全元件借助于压印装置压印到切割线的连接元件上。能够有利地实现刃承载元件在另外的刃承载元件上的可靠的固定。
[0009]在这里，概念“切割深度限制元件”尤其应定义为这样的元件，该元件在加工工件时，尤其在至少一个工件切屑上升期间限制切割元件进入到工件中的最大值并且由此预给定在加工工件时切除的切屑的最大切屑厚度。切割深度限制元件(沿着切割元件的切割方向观察)优选布置在切割元件的背离切割方向的侧上。但是，也可设想的是，但是，也可设想的是，切割深度限制元件布置在切割元件上的另外的对于本领域技术人员看来有意义的位置上，例如(沿着切割方向观察)布置在切割元件旁边。在这里，“切割方向”尤其应理解为这样的方向，切割元件沿着该方向在至少一个运行状态下由于驱动力和/或驱动力矩、尤其在工具机分离装置的引导单元中运动，用于产生切割缝隙和/或用于分离和/或用于切除待加工工件的材料部分、尤其材料切屑。
[0010]在这里，“直接布置”尤其应理解为切割深度限制元件在切割元件上的这样一种布置，其中，切割深度限制元件相对于切割元件的切割棱具有一个最大间距，该最大间距尤其小于1.6毫米、优选小于0.8毫米并且特别优选小于0.4毫米。借助于切割线段的根据本发明的构型能够有利地实现切割深度限制元件的节省结构空间的布置。此外，尤其在切割线段的尺寸小的情况下，能够实现切割深度限制元件的紧凑的布置，该切割深度限制元件对齿分度和/或切屑空间有利地具有小的影响，甚至没有影响。此外，在加工工件期间能够有利地实现切割元件在工件切屑上升期间的小负载。此外，借助于本发明的切割线段能够有利地实现无撕脱的切割。
[0011]此外建议，切割深度限制元件与切割元件的切割棱邻接地布置在切割元件上。在这里，切割元件的至少一个限制切割棱的侧是切割深度限制元件的部分或者在至少一个方向上限制切割深度限制元件的延伸。借助于根据本发明的构型能够实现切割线段的有利地紧凑的构型。
[0012]此外建议，切割深度限制元件将切割元件的最大切割深度限制到小于I毫米的值。尤其地，切割深度限制元件将切割元件的最大切割深度限制到小于0.5毫米的值、优选限制到小于0.3毫米的值并且特别优选限制到小于0.25毫米的值。由此，在加工工件时能够有利地实现切割线段的平稳的运转，尤其在切割线段的与切割线的另外的切割线段的连接的状态下。
[0013]此外建议，切割线段具有小于200立方毫米的最大体积。优选地，切割线段具有小于100立方毫米并且特别优选地小于50立方毫米的最大体积。能够有利地实现切割线段的成本低廉的制造，其中，少的材料使用是必要的。有利地，切割线段(沿着至少基本上垂直于切割元件的切割平面延伸的方向观察)具有小于4毫米的最大尺寸。优选地，切割线段(沿着至少垂直于切割元件的切割平面延伸的方向观察)具有小于3毫米并且特别优选小于
2.5毫米的最大尺寸。能够有利地实现非常紧凑的切割线段，通过该切割线段能够实现窄的切口。
[0014]此外建议，切割线段包括至少一个另外的布置在刃承载元件上的切割元件和至少一个另外的切割深度限制元件，所述另外的切割深度限制元件直接布置在所述另外的切割元件上。所述另外的切割元件优选与刃承载元件一件式地构造。此外，所述另外的切割元件具有与所述切割元件类似的构型。所述另外的切割深度限制元件同样具有与所述切割深度限制元件类似的构型。借助于根据本发明的构型能够有利地实现切割线段的高的切除效率，其中，能够有利地实现切割线段的平稳的运转。
[0015]此外，本发明涉及一种用于工具机分离装置的切割线，具有至少一个根据本发明的切割线段。在这里，“切割线”尤其应理解为这样的单元，该单元被设置用于局部地取消待加工工件的原子键合力，尤其借助于机械切掉和/或借助于机械切除工件的材料部分。优选地，切割线被设置用于将工件分为至少两个物理上相互分开的部分和/或从工件表面起至少部分地切掉和/或切除工件的材料部分。特别优选地，切割线在至少一个运行状态下尤其沿着工具机分离装置的引导单元的圆周方向环绕地运动。
[0016]切割线优选借助于多个切割线段的连接构成。由此，切割线优选构造为切割链。在这里，切割线段能够可松脱地、例如借助于链锁等等和/或不可松脱地相互连接。但是，也可设想的是，切割线构造为切割带和/或切割绳。在切割线构造为切割带和/或构造为切割绳的情况下，切割线段直接固定在切割带和/或固定在切割绳上。在这里，切割线段能够相互间隔和/或彼此直接接触地布置在切割带和/或布置在切割绳上。借助于根据本发明的构型能够有利的实现这样的切割线，该切割线能够在运行中实现至少基本上平稳的运转。此外，通过各个的切割线段的切割深度限制元件能够有利地将由于切割元件深深地进入到待加工工件中的超载而引起链断裂的危险保持很小。
[0017]此外，本发明涉及一种工具机分离装置、尤其手持式工具机分离装置，具有至少一个根据本发明的切割线。优选地，工具机分离装置包括用于引导切割线的引导单元，其中，引导单元和切割线共同构成闭合的系统。在这里，“引导单元”尤其应理解为这样的单元，该单元被设置用于至少沿着垂直于切割线的切割方向的方向施加强制力，以便预给定切割线沿着切割方向的运动可能性。优选地，引导单元具有至少一个引导元件、尤其引导槽，切割线引导穿过该引导槽。优选地，切割线(在切割平面中观察)沿着引导单元的整个圆周借助于引导元件、尤其引导槽引导穿过引导单元。在这里，概念“闭合的系统”尤其应定义为这样的系统，该系统包括至少两个部件，所述部件借助于共同作用在所述系统与上级系统、例如工具机拆卸的状态下保持功能性和/或在拆卸状态下能够防丢地相互连接。优选地，闭合系统的至少两个部件对于操作者至少基本不可松脱地相互连接。在这里，“至少基本上不可松脱地”尤其应理解为至少两个构件的这样的连接，所述连接只能在借助于分开工具、例如锯、尤其机械的锯等等和/或化学的分开介质、例如溶剂等等彼此分开。能够有利地实现能够可高效使用的插接式工具，该插接式工具适用于多种多样的工件加工。
[0018]此外建议，工具机分离装置至少包括引导单元，其中，切割线段具有至少一个布置在刃承载元件上的段引导元件，该段引导元件被设置用于在切割线段的布置在引导单元上的状态下(沿着背离引导单元的方向观察)至少沿着至少基本上平行于切割元件的切割平面延伸的方向限制切割线段的运动。特别优选地，工具机分离装置的切割线的每个切割线段包括至少一个段引导元件，该段引导元件被设置用于在布置在引导单元上的状态下(在背离引导单元的方向上观察)至少沿着至少基本上平行于切割元件的切割平面延伸的方向限制切割线段的运动。优选地，引导单元具有至少一个与段引导元件相对的对应引导元件。优选地，引导单元具有至少一个引导元件、尤其引导槽，切割线引导穿过该引导槽。优选地，切割线(在切割平面中观察)沿着引导单元的总的圆周借助于引导元件、尤其引导槽引导穿过引导单元。由此，能够在结构上简单地实现沿着至少基本上平行于切割线的切割平面延伸的方向的引导切割线。
[0019]此外，本发明涉及一种工具机，具有耦合装置，用于与根据本发明的工具机分离装置形状锁合和/或力锁合地耦合。工具机优选构造为便携式工具机。在这里，“便携式工具机”尤其应理解为这样的工具机、尤其手持式工具机，该工具机能够由操作者无运输工具地运输。便携式工具机尤其具有小于40kg、优选小于1kg并且特别优选小于5kg的质量。工具机和工具机分离装置优选共同构成工具机系统。借助于工具机的根据本发明的构型能够有利地实现这样的工具机，该工具机特别有利地适用于多种应用可能性。
[0020]在这里，根据本发明的切割线段、根据本发明的切割线、根据本发明的工具机分离装置和/或根据本发明的便携式工具机不应局限于上面描述的应用和实施方式。尤其地，根据本发明的切割线段、根据本发明的切割线、根据本发明的工具机分离装置和/或根据本发明的便携式工具机能够具有与各个元件、构件和单元的在这里提到的数量不同的数量，用于满足在这里描述的功能方式。

【专利附图】

【附图说明】
[0021]从以下【专利附图】

【附图说明】中得出其他优点。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求包括很多特征组合。本领域技术人员还符合目的地单独观察所述特征并且组合成有意义的其他组合。
[0022]附图示出:
[0023]图1根据本发明的工具机的示意图，具有根据本发明的工具机分离装置，
[0024]图2图1中根据本发明的工具机分离装置的细节视图的示意图，
[0025]图3本发明的切割线的根据本发明的切割线段的细节视图的示意图，和
[0026]图4根据本发明的切割线的切割元件上的切割深度限制元件的细节图的示意图。

【具体实施方式】
[0027]图1示出工具机系统36，该工具机系统包括便携式工具机32和工具机分离装置14。便携式工具机32具有用于与工具机分离装置14形锁合和/或力锁合地耦合的耦合装置34。在这里，耦合装置34能够构造为卡口式连接和/或构造为另外的对于本领域技术人员看来有意义的耦合装置。此外，便携式工具机32具有工具机壳体38，该工具机壳体包围便携式工具机32的驱动单元40和传动装置单元42。驱动单元40和传动装置单元42为了产生能够传递到工具机分离装置14上的驱动力矩以对于本领域技术人员已经已知的方式和方法功能性地相互连接。传动装置单元42构造为角度传动装置。驱动单元40构造为电动机单元。但是，也可设想的是，驱动单元40和/或传动装置单元42具有另外的对于本领域技术人员看来有意义的构型。驱动单元40被设置用于在工具机分离装置14的引导单元28中沿着切割线12的切割线段10的切割元件18的切割方向44驱动工具机分离装置14的切割线12。
[0028]图2示出在与便携式工具机32的耦合装置34脱耦的状态下的工具机分离装置14。工具机分离装置14具有切割线12，该切割线包括至少一个切割线段10。此外，工具机分离装置14具有引导单元28，该引导单元与切割线12共同构成闭合的系统。切割线12借助于引导单元28引导。为此，引导单元28具有至少一个引导槽(在这里未详细示出)。切割线12借助于引导单元28的边缘区域引导，所述边缘区域限定引导槽。但是，也可设想的是，引导单元28具有另外的对于本领域技术人员看来有意义的、用于引导切割线12的元件，例如构造为肋状地成形到引导单元28上的元件，该元件配合到切割线12上的槽口中。切割线12在运行期间环绕地沿着引导单元28的圆周在引导槽中运动。
[0029]为了与切割线12的另外的切割线段46连接，切割线段10具有至少一个连接元件48，该连接元件与切割线段10的刃承载元件16—件式地构造(图3)。由此，切割线12包括至少一个连接元件48，用于连接切割线段10和另外的切割线段46。连接元件48栓形地构造。在这里，连接元件48被设置用于借助于与另外的切割线段46的另外的刃承载元件50的连接槽口(在这里未详细示出)的共同作用实现刃承载元件16和另外的刃承载元件50之间或切割线段10和另外的切割线段46之间的形状锁合的连接。切割线段10同样包括布置在刃承载元件16上的连接槽口 52。为了构成切割线12，刃承载元件16的连接槽口 52与切割线12的另外的连接元件(在这里未详细示出)或切割线12的第三切割线段54共同作用。由此，切割线12的每个切割线段包括至少一个布置在切割线段的相应的刃承载元件上的连接元件和至少一个布置在切割线段的相应的刃承载元件上的连接槽口。由此，切割线12的切割线段借助于连接元件和连接槽口的共同作用可彼此相对摆动地支承。
[0030]此外,切割线段10具有至少一个布置在刃承载兀件16上的横向安全兀件56,该横向安全元件被设置用于在安装状态下最大程度地防止刃承载元件16相对于另外的切割线段46的另外的刃承载元件50横向运动(图3)。切割线段10具有至少一个压印的横向安全兀件56。横向安全兀件56布置在连接兀件48上。在这里,横向安全兀件56具有至少一个安全区域58，该安全区域至少基本上平行于切割元件18的切割平面延伸。由此，安全区域58至少基本上平行于刃承载兀件16的外面60地延伸。横向安全兀件56在至少所述刃承载元件16与所述另外的切割线段46的另外的刃承载元件50耦合之后借助于压印装置压印到切割线12的连接元件48上。由此，由于横向安全元件56的压印而构成安全区域58。
[0031]安全区域58借助于与所述另外的刃承载元件50的圆环槽形的对应安全区域(在这里未详细示出)的共同作用被设置用于在安装状态下在至少一个至少基本上垂直于外面60延伸的方向上最大程度上防止刃承载元件16相对于所述另外的切割线段46的另外的刃承载元件50横向运动。切割线段10同样具有圆环槽形的对应安全区域62。对应安全区域62在连接槽口 52的区域中布置在刃承载元件16上。此外，在所述刃承载元件16的连接元件48和所述另外的刃承载元件50的连接槽口(在这里未详细示出)连接之后，借助于所述另外的刃承载元件50的限界所述另外的刃承载元件50连接槽口的边缘区域与刃承载元件16的包围刃承载元件16的连接元件48的耦合区域64的共同作用在至少一个另外的至少基本上垂直于外面60延伸的方向上最大程度上防止刃承载元件16相对于所述另外的刃承载元件50横向运动。在这里，切割线12的切割线段的每个刃承载元件包括至少一个横向安全元件，该横向安全元件借助于压印在与一个另外的刃承载元件耦合之后布置在所述连接元件上。
[0032]此外，切割线段10具有至少一个布置在刃承载元件16上的段引导元件30，该段弓I导元件被设置用于在布置在引导单元28上的状态下(在背离引导单元28的方向上观察)至少沿着至少基本上平行于切割元件18的切割平面延伸的方向限制切割线段10的运动(图3)。段引导元件30由横向突起构成，该横向突起至少基本上垂直于刃承载元件16的外面60地延伸。在这里，段引导元件30限界一纵向槽。段引导元件30被设置用于与引导单元28 (图2)的布置在引导单元28的面对刃承载元件16的内面上的段对应引导元件66、68共同作用以限制运动。段对应引导元件66、68与切割线段10的段引导元件30相对应地构造。在这里，切割线12的每个切割线段包括至少一个段引导元件，该段引导元件被设置用于在布置在引导单元28上的状态下(在背离引导单元28的方向上观察)至少沿着至少基本上平行于切割元件18的切割平面延伸的方向限制切割线段的运动。
[0033]此外，切割线段10具有布置在刃承载元件16上的压力传递面70 (图3)。压力传递面70被设置用于借助于与引导单元28的压力接收区域(在这里未详细示出)的共同作用支撑在加工工件(在这里未详细示出)时作用到切割线12上的力。在这里，引导单元28的压力接收区域(沿着至少基本上垂直于切割元件18的切割平面观察)布置在引导单元28的两个至少基本上相互平行延伸的外面上。在这里，切割线12的每个切割线段包括一个压力传递面。
[0034]此外，切割线段10具有布置在刃承载元件16上的驱动面72，该驱动面被设置用于与工具机分隔装置14的转矩传递元件74 (图2)的驱动面共同作用以驱动切割线12。在这里，转矩传递元件74的驱动面被构造为齿面。在这里，刃承载元件16的驱动面72与转矩传递元件74的驱动面相对应地构造。在驱动切割线12时，转矩传递元件74的齿面暂时处于刃承载元件16的驱动面72上用于传递驱动力。在这里，切割线12的每个切割线段包括一个驱动面。
[0035]转矩传递元件74能够旋转地支承在引导单元28中用于驱动切割线12。转矩传递元件74在工具机分离装置14与耦合装置34耦合的状态下与驱动单元40的小齿轮(在这里未详细示出)和/或传动装置单元42的齿轮(在这里未详细示出)和/或设齿的轴(在这里未详细示出)耦合以驱动切割线12。在这里，转矩传递元件74具有耦合槽口 76，该耦合槽口在安装状态下能够与便携式工具机32的驱动元件耦合。耦合槽口 76同心地布置在转矩传递元件74中。此外，耦合槽口 76被设置用于在转矩传递元件74和/或工具机分离装置14的耦合状态下与驱动单元40的小齿轮(在这里未详细示出)和/或传动装置单元42的齿轮(在这里未详细示出)和/或设齿的轴(在这里未详细示出)耦合。耦合槽口 76构造为内六边形。但是，也可设想的是，耦合槽口 76具有另外的对于本领域技术人员看来有意义的构型。此外，可设想的是，工具机分离装置14在替代的在这里未详细示出的构型中与转矩传递元件74脱稱地构造。在这里,驱动单元40的小齿轮(在这里未详细示出)和/或传动装置单元42的齿轮(在这里未详细示出)和/或设齿的轴(在这里未详细示出)将会直接配合到引导单元28中并且会与布置在引导单元28中的转矩传递元件74的中间连接脱耦地设置以驱动切割线12。
[0036]此外，切割线段10具有至少一个布置在刃承载元件16上的切割元件18，该切割元件与刨齿切割元件不同地构造。切割元件18与刃承载元件16 —件式地构造。切割元件18被设置用于能够实现待加工工件(在这里未详细示出)的材料部分的切掉和/或切除。为此，切割元件18构造为“刮”齿。在这里，切割元件18至少基本上平行于刃承载元件16的外面60地延伸。切割线段10借助于冲压装置在一个工作步骤中一件式地从带材料中冲出。切割线12的每个切割线段包括至少一个切割元件。但是也可以设想的是，切割线12的每个切割线段具有不同数量的切割元件。
[0037]切割元件18可包括至少具有碳化钛的切割层(在这里未详细示出)。切割层借助于CVD方法施加到切割元件18a上。但是，也可设想的是，切割层替代地或附加地包括另外的材料，例如氮化钛、碳氮化钛、氧化铝、氮化钛铝、氮化铬或碳氮化锆。此外，也可设想的是，切割层借助于另外的对于本领域技术人员看来有意义的方法施加，例如借助于PVD方法或PACVD方法。此外，可设想的是，切割元件18构造为配备有颗粒。在这里，切割元件18可配备有金刚石颗粒、硬金属颗粒或另外的对于本领域技术人员看来有意义的颗粒。
[0038]此外，切割线段10具有至少一个切割深度限制元件20，用于限制切割元件18的最大切割深度(图3)。切割深度限制元件20直接布置在切割元件18上。在这里，切割深度限制元件20与切割元件18 —件式地构造。由此，切割线段10至少包括刃承载元件16、至少包括布置在刃承载元件16上的切割元件18并且至少包括直接布置在切割元件18上的用于限制切割元件18的最大切割深度的切割深度限制元件20。在这里，切割线段10具有小于200立方毫米的最大体积。切割深度限制元件20将切割元件18的最大切割深度限制到小于0.5毫米的值上。在此，切割深度限制元件20将切割元件18的最大切割深度限制到小于0.3毫米的值上。切割元件18的最大切割深度通过切割深度限制元件20的切割深度限制面80和切割元件18的切割棱之间的间距(沿着在切割元件18的切割平面中至少基本上垂直于切割元件18的切割方向延伸的方向观察)确定。
[0039]切割深度限制元件20 (沿着切割元件18a的切割方向44观察)在切割元件18的后面在切割元件18的背离切割方向44的一侧布置在切割元件18上，由此，(沿着切割元件18切割方向观察)形成切割线段10的切屑室。切割深度限制元件20与切割元件18 —件式地构造。切割深度限制元件20在切割元件18的面对连接槽口 52的一侧布置在切割元件18上，在这里，切割深度限制元件20与切割元件18的切割棱邻接地布置在切割元件18上，切割深度限制元件20的切割深度限制面80与切割元件18的面对连接槽口 52的侧包围一个角度82，该角度大于70° (图4)。在这里，切割深度限制面80与切割元件18的面对连接槽口 52的侧包围一个角度82，该角度大于110°。此外，切割深度限制面80和切割棱22之间的最小间距84 (沿着至少基本上垂直于切割方向44延伸的方向观察)小于Imm(图4)。在这里，切割深度限制面80和切割棱22之间的最小间距84 (沿着至少基本上垂直于切割方向44延伸的方向观察)小于0.4mm。切割深度限制面80 (沿着切割方向44从切割元件18出发在背离切割元件18的方向上观察)具有一个最大延伸78，该最大延伸小于0.6mm (图4)。在这里，切割深度限制面80 (沿着切割方向44从切割元件18出发在背离切割元件18的方向上观察)具有一个最大延伸,该最大延伸小于0.2mm。
[0040]此外，切割线段10包括至少一个另外的布置在刃承载元件16上的切割元件24。所述另外的切割元件24具有与切割元件18类似的构型。在这里，所述另外的切割元件24(沿着切割方向44观察)在切割元件18前面布置在刃承载元件16上。此外，切割线段10包括至少一个另外的切割深度限制元件26，该另外的切割深度限制元件直接布置在所述另外的切割元件24上。所述另外的切割深度限制元件26具有与切割深度限制元件20类似的构型。切割线12的切割线段全部分别具有至少一个切割元件，所述切割元件具有布置在其上的切割深度限制元件。但是，也可设想的是，不是切割线12的每个切割线段具有一个切割元件(该切割元件具有布置在其上的切割深度限制元件)并且这些切割线段在具有或不具有切割元件(所述切割元件具有布置在其上的切割深度限制元件)的不同布置中相互组合以构成切割线12。
【权利要求】
1.一种用于工具机分离装置的切割线的切割线段，其具有:至少一个刃承载元件(16);至少一个布置在所述刃承载元件(16)上的切割元件(18)，所述切割元件与刨齿切割元件不同地构成；和至少一个切割深度限制元件(20)，用于限制所述切割元件(18)的最大切割深度，其特征在于，所述切割深度限制元件(20)直接布置在所述切割元件(18)上。
2.根据权利要求1所述的切割线段，其特征在于，所述切割深度限制元件(20)与所述切割元件(18)的切割棱毗邻地布置在所述切割元件(18)上。
3.根据上述权利要求中任一项所述的切割线段，其特征在于，所述切割深度限制元件(20)将所述切割元件(18)的最大切割深度限制到小于Imm的值。
4.根据权利要求1或2所述的切割线段，其特征在于至少一个另外的切割元件(24)和至少一个另外的切割深度限制元件(26)，所述另外的切割元件布置在所述刃承载元件(16)上，所述另外的切割深度限制元件直接布置在所述另外的切割元件(24)上。
5.根据权利要求1或2所述的切割线段，其特征在于小于200mm3最大体积。
6.一种用于工具机分离装置的切割线，其具有至少一个根据上述权利要求中任一项所述的切割线段。
7.—种工具机分离装置、尤其手持式工具机分离装置，其具有至少一个根据权利要求6所述的切割线。
8.根据权利要求7所述的工具机分离装置，其特征在于至少一个引导单元(28)，其中，切割线段具有至少一个布置在所述刃承载元件(16)上的段引导元件(30)，所述段引导元件被设置用于在所述切割线布置在所述引导单元(28)上的状态下，沿着背离所述引导单元(28)的方向观察，至少沿着至少基本上平行于所述切割元件(18)的切割平面延伸的方向限制所述切割线段的运动。
9.一种便携式工具机，其具有耦合装置(34)，用于与根据权利要求7或8所述的工具机分离装置形状锁合和/或力锁合地耦合。
10.一种工具机系统，其具有根据权利要求9所述的便携式工具机，并且具有至少一个根据权利要求7或8所述的工具机分离装置。
【文档编号】B28D1/08GK203956227SQ201420041709
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2013年1月22日
【发明者】M·博齐克 申请人:罗伯特·博世有限公司