桥式铝材切割锯床的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种桥式铝材切割锯床，用以解决传统切割锯床只能对纵向、横向、垂直的方向进行切割、无法对其他角度进行切割的问题，包括基座、位于基座上的工作台、位于基座两端的基台及固定于基台上方的切割控制系统，所述切割控制系统包括切割系统、用于支持切割横向运行的横梁，所述横梁两端各设有一个行走架，所述行走架通过纵向运行轨道与所述基台连接，所述行走架通过纵向运行电机带动沿着所述纵向运行轨道行走，所述切割系统包括用于控制切割系统横向运行的横向运行电机、垂直升降系统及用于控制垂直升降系统垂直升降的垂直升降电机，所述切割系统还包括一个用于调节切割角度的旋转机头，所述旋转机头固定连接于所述垂直升降系统上。
【专利说明】桥式铝材切割锯床
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种桥式铝材切割锯床，属于石材机床切割领域。
【背景技术】
[0002] 传统的桥式铝材精密切割锯床上的切割系统，包括横向运行系统及垂直升降系 统，横向运行系统在横向运行轨道上通过横向运行电机带动运行，垂直升降系统通过垂直 电机带动运行，由于只有横向运行系统和垂直升降系统，因此在切割时只能纵向、横向及垂 直方向上进行切割，虽然能够满足普通行业的切割需求，但是针对铝材等其他行业，由于无 法对其他角度进行切割。 实用新型内容
[0003] 本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种桥式铝材切割锯床，解决了传统 切割锯床只能对纵向、横向、垂直的方向进行切割、无法对其他角度进行切割的问题。
[0004] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种桥式铝材切割锯床，包括基 座、位于基座上的工作台、位于基座两端的基台及固定于基台上方的切割控制系统，所述切 割控制系统包括切割系统、用于支持切割横向运行的横梁，所述横梁两端各设有一个行走 架，所述行走架通过纵向运行轨道与所述基台连接，所述行走架通过位于基台上的纵向运 行电机带动沿着所述纵向运行轨道行走，所述切割系统包括用于控制切割系统横向运行的 横向运行电机、垂直升降系统及用于控制垂直升降系统垂直升降的垂直升降电机，所述切 割系统还包括一个用于调节切割角度的旋转机头，所述旋转机头固定连接于所述垂直升降 系统上。
[0005] 进一步的，所述旋转机头包括主轴箱、位于主轴箱上的锯片、旋转装置及用于控制 锯片旋转的机头电机，所述锯片与所述主轴箱的一侧轴连接，所述机头电机位于所述主轴 箱的另一侧固定连接，所述旋转装置与所述主轴箱垂直且固定连接。
[0006] 进一步的，所述旋转装置与所述主轴箱之间设有一个用于指示旋转角度的刻度 盘。
[0007] 作为一种优选的实施方式，所述旋转装置包括旋转蜗杆、旋转蜗轮、旋转定位盘、 旋转定位轴及旋转电机，所述旋转蜗杆一端与所述旋转蜗轮齿合连接，另一端与所述旋转 电机相连接，所述旋转蜗轮与所述旋转定位盘的盘面平行且固定连接，所述旋转定位轴穿 过所述旋转蜗轮及所述旋转定位盘的中心位置与所述主轴箱连接。
[0008] 进一步的，所述旋转定位盘侧面固定设有一个用于对旋转角度进行定位的电磁定 位器。
[0009] 作为另一种优选的实施方式，所述旋转装置包括旋转齿轮、旋转齿条、旋转定位 盘、旋转定位轴及旋转油缸，所述旋转齿条一端与所述旋转齿轮齿合连接，另一端与所述旋 转油缸相连接，所述旋转齿轮与所述旋转定位盘的盘面平行且固定连接，所述旋转定位轴 穿过所述旋转齿轮和所述旋转定位盘的中心位置与所述主轴箱相连接。
[0010] 进一步的，所述旋转定位盘侧面固定设有一个用于对旋转角度进行定位的液压定 位器。
[0011] 作为另一种优选的实施方式，所述旋转装置包括连杆、曲柄定位盘、旋转定位轴及 旋转油缸，所述连杆的一端与所述曲柄定位盘铰链连接，另一端与所述旋转油缸相连接，所 述旋转定位轴穿过所述曲柄定位盘的中心位置与所述主轴箱连接。
[0012] 进一步的，所述曲柄定位盘侧面固定设有一个用于对旋转角度进行定位的液压定 位器。
[0013] 本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对待切割物进行全方位切割，控制灵 活，切割精确；旋转装置可以采用多种旋转方式，适应对不同领域不同材料进行切割；切割 锯片立体运行，任意角度切割，在设备上一次切割完成，节省时间和人力，从而降低生产成 本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型整体结构示意图；
[0015] 图2为本实用新型实施方式一主视图；
[0016] 图3为本实用新型实施方式一的A-A面剖视图；
[0017] 图4为本实用新型实施方式一的侧面结构图；
[0018] 图5为本实用新型实施方式二主视图；
[0019] 图6为本实用新型实施方式二的B-B面剖视图；
[0020] 图7为本实用新型实施方式二的侧面结构图；
[0021] 图8为本实用新型实施方式三主视图；
[0022] 图9为本实用新型实施方式三的C-C面剖视图；
[0023] 图10为本实用新型实施方式三的侧面结构图。
[0024] 其中，1、基座；2、工作台；3、基台；4、切割系统；401、横向运行电机；402、垂直升降 系统；403、垂直升降电机；5、横梁；6、行走架；7、纵向运行轨道；8、旋转机头；9、旋转装置； 901、旋转蜗杆；902、旋转蜗轮；903、旋转定位盘；904、旋转定位轴；905、旋转电机；906、电 磁定位器；907、旋转齿轮；908、旋转齿条；909、旋转油缸；910、液压定位器；911、连杆、912、 曲柄定位盘；10、锯片；11、主轴箱；12、刻度盘；13、机头电机；14、纵向运行电机。
【具体实施方式】
[0025] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用 新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0026] 如图1所示，桥式铝材切割锯床，从下到上依次包括基座1、位于基座1上面的工 作台2,在基座1两端各设有一个基台3,基台3上面设有一个切割控制系统，切割控制系统 包括切割系统4、用于支持切割系统4横向运行的横梁5,在横梁5的连段各设有一个行走 架6,行走架6通过位于行走架6下端的纵向运行轨道7与两个基台3相连接，在横梁5的 一端设有一个纵向运行电机14,纵向运行电机14可以带动行走架6在纵向运行轨道7上运 行，从而带动切割控制系统进行纵向切割；切割系统4位于横梁5上，切割系统4包括用于 控制切割系统4横向运行的横向运行电机401、垂直升降系统402及用于控制垂直升降系统 402垂直升降的垂直升降电机403,所述切割系统4还包括一个用于调节切割角度的旋转机 头8,所述旋转机头8固定连接于所述垂直升降系统402上。
[0027] 本切割锯床在工作时，切割控制系统抬起，将待切割材料放置在工作台2上，切割 控制系统开始工作，通过切割系统4上的横向运行电机401、垂直升降电机403及在横梁5 一端的纵向运行电机14控制切割的高度和位置，在切割系统4的下端设有一个旋转机头8， 如图2所示，旋转机头8包括主轴箱11、位于主轴箱11上的锯片10、旋转装置9及用于锯 片10旋转的机头电机13,旋转机头8通过旋转装置9可以调节角度，通过旋转装置9进行 旋转，机头电机13能够控制锯片10旋转从而进行切割工作。
[0028] 在旋转装置9与主轴箱11之间设有一个刻度盘12,从而能够直观方便的显示旋转 机头8的旋转角度。
[0029] 本实用新型中的旋转机头8具有多种实施方式，本案中仅列举以下三种较佳实施 例。
[0030] 实施方式一：
[0031] 如图2、图3、图4所示，本实用新型所述的旋转机头8上的旋转装置9采用蜗轮 蜗杆机械旋转方式，在旋转装置9上设有一个旋转蜗杆901、与旋转蜗杆901齿合连接的旋 转蜗轮902,在旋转蜗轮902侧面平行固定一个旋转定位盘903,旋转定位盘903和旋转蜗 轮902通过旋转定位轴904与主轴箱11连接，在旋转蜗杆901的另一端设有一个旋转电机 905,工作时，旋转装置9上的旋转电机905通过电脑控制带动旋转蜗杆901进行旋转，旋转 蜗杆901与旋转蜗轮902齿合，旋转蜗轮902与旋转定位盘903固定连接，因此可以带动旋 转定位盘903绕着旋转定位轴904进行旋转，从而达到旋转机头8进行角度旋转的目的。
[0032] 在旋转定位盘903的侧面设有一个电磁定位器906,电脑操控旋转电机905按照设 定角度旋转到位，通过电磁定位器906进行定位，从而能够保证旋转角度更加精确。
[0033] 实施方式二：
[0034] 如图5、图6、图7所示，本实用新型所述的旋转机头8上的旋转装置9采用齿轮、齿 条液压旋转方式，采用此种旋转方式的旋转装置9包括旋转齿条908、旋转齿轮907、旋转定 位盘903、旋转定位轴904及旋转油缸909,旋转齿条908与旋转齿轮907齿合，在工作时， 旋转油缸909通过电脑控制带动旋转齿条908转动，从而带动旋转齿轮907进行同步旋转， 旋转齿轮907上固定有一个与旋转齿轮907共同旋转的旋转定位盘903,旋转定位盘903中 间位置设有一个旋转定位轴904,旋转定位盘903和旋转齿轮907围绕旋转定位轴904进行 旋转，从而达到旋转机头8进行角度旋转的目的。
[0035] 在旋转定位盘903的侧面设有一个液压定位器910,电脑控制旋转电机905按照电 脑设定的角度进行旋转，通过液压定位器910进行定位，从而保证旋转角度更加精确。
[0036] 实施方式三：
[0037] 如图8、图9、图10所示，本实用新型所述的旋转机头8上的旋转装置9采用曲柄、 连杆911液压旋转方式，采用此种旋转方式的旋转装置9包括连杆911、曲柄定位盘912、旋 转定位轴904及旋转油缸909,连杆911的一端与曲柄定位盘912铰链连接，曲柄定位盘912 中央位置设有一个旋转定位轴904,旋转定位轴904穿过曲柄定位盘912与主轴箱11进行 连接，在连杆911的另一端连接一个可以带动连杆911运行的旋转油缸909，工作时，电脑控 制旋转油缸909进行旋转，旋转油缸909旋转时，通过连杆911带动曲柄定位盘912进行旋 转，从而达到旋转机头8进行角度旋转的目的。
[0038] 在曲柄定位盘912的侧面设有一个液压定位器910,电脑控制旋转电机905按照电 脑设定的角度进行旋转，通过液压定位器910进行定位，从而保证旋转角度更加精确。
[0039] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
【权利要求】
1. 一种桥式铝材切割锯床，包括基座、位于基座上的工作台、位于基座两端的基台及固 定于基台上方的切割控制系统，所述切割控制系统包括切割系统、用于支持切割横向运行 的横梁，所述横梁两端各设有一个行走架，所述行走架通过位于基台上的纵向运行轨道与 所述基台连接，所述行走架通过纵向运行电机带动沿着所述纵向运行轨道行走，所述切割 系统包括用于控制切割系统横向运行的横向运行电机、垂直升降系统及用于控制垂直升降 系统垂直升降的垂直升降电机，其特征在于：所述切割系统还包括一个用于调节切割角度 的旋转机头，所述旋转机头固定连接于所述垂直升降系统上。
2. 根据权利要求1所述的桥式铝材切割锯床，其特征在于：所述旋转机头包括主轴箱、 位于主轴箱上的锯片、旋转装置及用于控制锯片旋转的机头电机，所述锯片与所述主轴箱 的一侧轴连接，所述机头电机位于所述主轴箱的另一侧固定连接，所述旋转装置与所述主 轴箱垂直且固定连接。
3. 根据权利要求2所述的桥式铝材切割锯床，其特征在于：所述旋转装置与所述主轴 箱之间设有一个用于指示旋转角度的刻度盘。
4. 根据权利要求1、2或3所述的桥式铝材切割锯床，其特征在于：所述旋转装置包括 旋转蜗杆、旋转蜗轮、旋转定位盘、旋转定位轴及旋转电机，所述旋转蜗杆一端与所述旋转 蜗轮齿合连接，另一端与所述旋转电机相连接，所述旋转蜗轮与所述旋转定位盘的盘面平 行且固定连接，所述旋转定位轴穿过所述旋转蜗轮及所述旋转定位盘的中心位置与所述主 轴箱连接。
5. 根据权利要求4所述的桥式铝材切割锯床，其特征在于：所述旋转定位盘侧面固定 设有一个用于对旋转角度进行定位的电磁定位器。
6. 根据权利要求1、2或3所述的桥式铝材切割锯床，其特征在于：所述旋转装置包括 旋转齿轮、旋转齿条、旋转定位盘、旋转定位轴及旋转油缸，所述旋转齿条一端与所述旋转 齿轮齿合连接，另一端与所述旋转油缸相连接，所述旋转齿轮与所述旋转定位盘的盘面平 行且固定连接，所述旋转定位轴穿过所述旋转齿轮和所述旋转定位盘的中心位置与所述主 轴箱相连接。
7. 根据权利要求6所述的桥式铝材切割锯床，其特征在于：所述旋转定位盘侧面固定 设有一个用于对旋转角度进行定位的液压定位器。
8. 根据权利要求1、2或3所述的桥式铝材切割锯床，其特征在于：所述旋转装置包括 连杆、曲柄定位盘、旋转定位轴及旋转油缸，所述连杆的一端与所述曲柄定位盘铰链连接， 另一端与所述旋转油缸相连接，所述旋转定位轴穿过所述曲柄定位盘的中心位置与所述主 轴箱连接。
9. 根据权利要求8所述的桥式铝材切割锯床，其特征在于：所述曲柄定位盘侧面固定 设有一个用于对旋转角度进行定位的液压定位器。
【文档编号】B28D1/04GK203901536SQ201420194043
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】马贞新, 潘京玉, 崔东霞 申请人:莱州大丰机械设备有限公司