一种新型制砖装置制造方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种新型制砖装置，包括支架、抽芯装置以及模具平台，所述抽芯装置设置在所述支架上，所述抽芯装置包括同步齿轮、油缸、同步轴、减震滚轮、同步齿条、托板以及模芯，所述托板下方设置有多对并排滚轮，所述模具平台包括振动台、下模以及压头，所述下模设置在所述振动台上，所述压头设置在所述下模上方。本实用新型有助于实现自动化生产，操作简单，安全性大大增加，制砖一次成型，并且提高了产品的质量，同时也降低了企业的生产成本。
【专利说明】一种新型制砖装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种制砖机领域，具体涉及一种新型制砖装置。
【背景技术】
[0002] 现阶段制作挡土块、水利砖等砖块时，由于砖底部存在大部分空隙，且形状规格参 差不齐，该空隙对应的模芯一般采用注塑模制作。在制砖布料前需先将注塑模模芯放入模 框中，然后才实现制砖，待砖成型后再保养多天，方可将注塑模模芯从砖中取出。每块砖对 应使用一个注塑模模芯。假设每天能生产1〇〇〇块砖，外加保养时间，至少要准备数千个注 塑模模芯方可满足生产需求，可想而知，注塑模模芯使用量相当大，成本高。注塑模模芯在 放入模框中时，传统工艺均为手工放置，存在极大安全隐患，且放置时位置偏差较大，整机 也无法实现自动化。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种有助于实现自动化生产，操作简单，安全性大大 增加，制砖一次成型，并且提高了产品的质量，同时也降低了企业的生产成本的新型制砖装 置。
[0004] 本实用新型的技术方案是，一种新型制砖装置，包括支架、抽芯装置以及模具平 台，所述抽芯装置设置在所述支架上，所述抽芯装置包括同步齿轮、油缸、同步轴、减震滚 轮、同步齿条、托板以及模芯，所述同步齿轮设置在机架两侧，两同步齿轮之间固定有同步 轴，两同步齿轮下方设置有同步齿条，所述油缸固定设置在两同步齿轮之间的支架上，所述 减震滚轮设置在所述同步齿条下方，所述导向轮设置有两个并分别固定在支架上，所述模 芯固定设置在所述托板上，所述托板下方设置有多对并排滚轮，所述模具平台包括振动台、 下模以及压头，所述下模设置在所述振动台上，所述压头设置在所述下模上方。
[0005] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述同步齿轮与所述同步齿条上下配合连接。
[0006] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述托板与所述同步齿条并排固定设置在一 起。
[0007] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述模具平台横向连接在所述支架上。
[0008] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述托板移动至下模下方时，所述模芯设置于 所述下模内部。
[0009] 本实用新型所述为一种新型制砖装置，本实用新型有助于实现自动化生产，操作 简单，安全性大大增加，制砖一次成型，并且提高了产品的质量，同时也降低了企业的生产 成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型一较佳实施例中的工作图；
[0011] 图2为本实用新型一较佳实施例中的正视图；
[0012] 图3为本实用新型一较佳实施例中的侧视图；
[0013] 图4为本实用新型一较佳实施例中的俯视图；
[0014] 附图中各标记如下：1、支架，2、同步齿轮，3、同步齿条、油缸，4、同步轴，5、减震滚 轮，6、同步齿条，7、托板，8、模芯，9、并排滚轮，10、振动台，11、下模，12、压头。
【具体实施方式】
[0015] 下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016] 本实用新型所述为一种新型制砖装置，参见图1-图4所示，包括支架1、抽芯装置 以及模具平台，所述抽芯装置设置在所述支架上1，所述抽芯装置包括同步齿轮2、油缸3、 同步轴4、减震滚轮5、同步齿条6、托板7以及模芯8。
[0017] 所述同步齿轮2设置在机架1两侧，两同步齿轮2之间固定有同步轴4,两同步齿 轮2下方设置有同步齿条6,所述油缸3固定设置在两同步齿轮2之间的支架1上，所述减 震滚轮5设置在所述同步齿条6下方，所述导向轮设置有两个并分别固定在支架1上。
[0018] 所述模芯8固定设置在所述托板7上，所述托板7下方设置有多对并排滚轮9。
[0019] 所述模具平台包括振动台10、下模11以及压头12,所述下模11设置在所述振动 台10上，所述压头12设置在所述下模11上方。
[0020] 所述同步齿轮2与所述同步齿条6上下配合连接。
[0021] 所述托板7与所述同步齿条6并排固定设置在一起。
[0022] 所述模具平台横向连接在所述支架1上。
[0023] 所述托板7移动至下模11下方时，所述模芯8设置于所述下模11内部。
[0024] 在本实用新型一个具体实施例中，通过将模芯从底部放入模具中，并采用液压传 动推进，取代手工放置；进行二次脱模，本装置可以将数千个模芯数量锐减至数个。
[0025] 本实用新型所述为一种新型制砖装置，本实用新型有助于实现自动化生产，操作 简单，安全性大大增加，制砖一次成型，并且提高了产品的质量，同时也降低了企业的生产 成本。
[0026] 以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于 此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动 想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围 应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1. 一种新型制砖装置，其特征在于：包括支架、抽芯装置以及模具平台，所述抽芯装置 设置在所述支架上，所述抽芯装置包括同步齿轮、油缸、同步轴、减震滚轮、同步齿条、托板 以及模芯，所述同步齿轮设置在机架两侧，两同步齿轮之间固定有同步轴，两同步齿轮下方 设置有同步齿条，所述油缸固定设置在两同步齿轮之间的支架上，所述减震滚轮设置在所 述同步齿条下方，所述导向轮设置有两个并分别固定在支架上，所述模芯固定设置在所述 托板上，所述托板下方设置有多对并排滚轮，所述模具平台包括振动台、下模以及压头，所 述下模设置在所述振动台上，所述压头设置在所述下模上方。
2. 根据权利要求1所述的新型制砖装置，其特征在于：所述同步齿轮与所述同步齿条 上下配合连接。
3. 根据权利要求1所述的新型制砖装置，其特征在于：所述托板与所述同步齿条并排 固定设置在一起。
4. 根据权利要求1所述的新型制砖装置，其特征在于：所述模具平台横向连接在所述 支架上。
5. 根据权利要求1所述的新型制砖装置，其特征在于：所述托板移动至下模下方时，所 述模芯设置于所述下模内部。
【文档编号】B28B1/087GK203843967SQ201420246094
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】杨惠军, 朱琪 申请人:常熟市金成机械有限公司