光学玻璃棒料拉制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型的名称为光学玻璃棒料拉制装置。属于光学玻璃棒料拉制【技术领域】。它主要是解决现有直径在1～10mm范围内的光学玻璃棒料拉制成型存在垂直拉拔机构安装及人工操作受到限制的问题。它的主要特征是：由运动传递系统、动力传递系统、角度及位置锁定系统组成；运动传递系统由蜗轮蜗杆电机减速机、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、传动带轮和传送带组成；动力传递系统由第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一主动轮、第二主动轮、压紧轮和加重砣组成；角度及位置锁定系统由固定台架、升降丝杆构成。本实用新型具有结构简便、安全可靠和自动化程度较高的特点，主要用于直径在1～10mm范围内的光学玻璃棒料的拉制。
【专利说明】光学玻璃棒料拉制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于光学玻璃棒料拉制【技术领域】，具体涉及一种拉制直径在I?10_范围内的光学玻璃棒料的装置。
【背景技术】
[0002]目前直径在I?1mm范围内的光学玻璃棒料拉制成型，较成熟的制作方式大多是采用垂直下拉法。即在盛玻璃液体容器或模具底部开有下拉孔，孔径为生产工艺所要求的尺寸。玻璃棒料拉制时，先引出料头，然后通过牵引拉制成形。这种拉制方法所需要有较大的垂直牵弓I空间，且要求所成型的光学玻璃具有良好的料性。
[0003]当光学玻璃的料性不好，玻璃成型时粘度较小，且垂直拉制空间高度不够时，其垂直拉拔机构安装及人工操作就会受到限制，故只能采用倾斜式拉拔。本实用新型的结构就是专门针对此种情况设计。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种光学玻璃放料装置，用于大流量高温玻璃液放料，确保玻璃料不与弓I流槽粘连，能有效保证操作人员安全及玻璃液高效率回收。
[0005]鉴于【背景技术】中所述的倾斜式拉拔特点，本实用新型的技术方案是:一种光学玻璃棒料拉制装置，其特征在于:由运动传递系统、动力传递系统、角度及位置锁定系统组成；所述的运动传递系统由蜗轮蜗杆电机减速机、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、传动带轮和传送带组成，蜗轮蜗杆电机减速机用螺钉固定在安装板上，第一皮带轮设置在蜗轮蜗杆电机减速机转动轴上，第二皮带轮固定在第一转轴上，第三皮带轮固定在第二转轴上，传动带轮固定在第三转轴上，第一皮带轮与第二皮带轮之间、第二皮带轮与第三皮带轮之间分别设有皮带，传送带设置在第三皮带轮与传动带轮之间；所述的动力传递系统由第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一主动轮、第二主动轮、压紧轮和加重蛇组成，第一齿轮、第一主动轮固定在第一转轴上，第三齿轮、第二主动轮固定在第一齿轮轴上，第二齿轮固定在第二齿轮轴上，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮依次啮合，压紧轮固定在压紧轮轴上，加重石它固定在压紧轮轴两端，压紧轮位于第一主动轮、第二主动轮上方；所述的角度及位置锁定系统由固定台架、升降丝杆构成，固定台架的平面底板两侧分别设有升降丝杆，固定台架的竖直安装板设有中心旋转通孔及环绕的三个弧形调节安装孔，销轴装于旋转通孔内，三个相同的锁紧螺钉分别装于该三个弧形调节安装孔内。
[0006]本实用新型的技术方案中所述的第一主动轮、第二主动轮和压紧轮的外圆都包裹有耐热耐磨橡胶层，且传送带表面为毛糙化处理的毛糙表面。
[0007]本实用新型由于采用由运动传递系统、动力传递系统、角度及位置锁定系统组成的光学玻璃棒料拉制装置，其中，运动传递系统的运转速度可调范围是15?20rpm，动力传递系统钳制拉拔力控制在8?12Kgf，角度及位置锁定系统可以调整旋转角度为O?30°，以便使传动带的倾斜角度与成形模具的倾斜角一致，同时，整个固定台架可以上升或下降，以便调整传动带与成形模具之间的高度落差，升降范围±60mm可调，控制系统是由调速变频器控制两级蜗轮蜗杆电机减速机的转速，从而控制第一主动轮及传送带的转速，第一主动轮及传送带的转速设定值为15?20rpm,亦即每分钟运动切线距离最大可达2100?2800mm,因而可拉制成型玻璃棒料的直径可达I?1mm,且直径允差在±0.4mm范围内。本实用新型具有结构简便、安全可靠和自动化程度较高的特点。本实用新型主要用于直径在I?1mm范围内的光学玻璃棒料的拉制。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型棒料拉制装置的结构示意图。
[0009]图2为图1中K - K向示图。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型玻璃棒料拉制装置由运动传递系统，动力传递系统，角度及位置锁定系统和控制系统组成。下面结合图1、图2对本实用新型装置做详细的描述。
[0011]运动传递系统由蜗轮蜗杆电机减速机1、第一皮带轮2、第二皮带轮3、第三皮带轮
4、传动带轮5和传送带6组成。其中，蜗轮蜗杆电机减速机I固定在安装板上，安装板为长方形薄板，蜗轮蜗杆电机减速机I相对于安装板可以在X、Y轴方向移动，以调整到一个合适的位置。第一皮带轮2设置在蜗轮蜗杆电机减速机I的输出端上，并通过Z型三角皮带与多联第二皮带轮3连接。第二皮带轮3固定在第一转轴上，第三皮带轮4固定在第二转轴上，第二皮带轮3也通过Z型三角皮带与第三皮带轮4连接。传动带轮5固定在第三转轴上，第三皮带轮4通过传送带6与传动带轮5连接。第一转轴、第三转轴设置在槽形钢固定支架的两端位置上，因而可使第三皮带轮4、传送带6及传动带轮5相对于安装板，可以在Y轴方向上下移动，目的是用以调整传送带6与第一主动轮10，以及玻璃棒料16之间的相对位置，亦即传送带6必须与玻璃棒料16平行相切，传送带6上平面必须与第一主动轮10相切，只有这样，才能保证玻璃棒料16在拉制的过程中不至受阻，蜗轮蜗杆电机减速机I的转速通过设定不同的变频调速器频率值来调整。
[0012]动力传递系统由第二皮带轮3、第一齿轮7、第二齿轮8、第三齿轮9、第一主动轮10、第二主动轮、压紧轮11和加重砣12组成。其中，第二皮带轮3、第一齿轮7、第一主动轮10三者固联在第一转轴上。第三齿轮9、第二主动轮也固联在第一齿轮轴上，第二齿轮8固定在第二齿轮轴上，第一齿轮7、第二齿轮8和第三齿轮9依次啮合,第二齿轮8为过渡齿轮，保证第一齿轮7与第三齿轮9的旋转方向相同。压紧轮11固定在压紧轮轴上，加重砣12固定在压紧轮轴两端，压紧轮11位于第一主动轮10、第二主动轮上方。
[0013]为了保证牵拉动作的顺利完成以加大拉制过程中摩擦力。该系统做了如下设计:在第一主动轮10、第二主动轮和压紧轮11的外圆都包裹了一层耐热耐磨橡胶，且传送带6表面作毛糙化处理，以有效地保证牵拉动作不打滑。在与压紧轮11同轴的两端又增加二个加重砣12，以增大压紧力进而增大摩擦力，最大限度消除因摩擦牵引力不够导致玻璃棒运动不畅而折断的不利因素。
[0014]角度及位置锁定系统由固定台架13、升降丝杆15构成，固定台架13的平面底板两侧分别设有升降丝杆15，固定台架13的竖直安装板设有中心旋转通孔及环绕的三个弧形调节安装孔，销轴装于旋转通孔内，三个相同的锁紧螺钉14分别装于该三个弧形调节安装孔内，可以在固定台架13上围绕旋转中心A旋转，以便使传送带6的倾斜角度与成形玻璃棒料16的倾斜角一致。当该系统围绕旋转中心A旋转到所要求的角度位置后，再锁定三个锁紧螺钉14，从而完成角度调整。此外，整个固定台架13可以通过调节升降丝杆15实现上升或下降，以便调整传送带6和成形玻璃棒料16之间的高度落差，使传送带6与玻璃棒料16的出口位置衔接，从而完成上下位置的调整。
[0015]控制系统采用调速变频器控制两级蜗轮蜗杆电机减速机I的转速，从而控制第一主动轮10及传送带6的转速，根据需要改变调速变频器的频率值，就可以得到不同的实际转速，以适应不同直径的不同牌号的玻璃棒料拉制工艺。为了使第一主动轮10的转速与传动带轮5的转速相匹配，设计时将第一皮带轮2，第二皮带轮3，第三皮带轮4的节圆直径和第一齿轮7、第二齿轮8、第三齿轮9的节圆直径完全一致。以保证第一主动轮10和传动带轮5的转速满足所设定的15?20rpm,即每分钟运动切线距离最大可达2100?2800mm的工艺要求。
[0016]本实用新型装置的工作程序为:
[0017](I)首先松开锁紧螺钉14扳动固定架，使角度及位置锁定系统绕旋转中心A旋转，以便使传送带6的倾斜角度与成形模具17的倾斜角一致。再锁定三个锁紧螺钉14，调节升降丝杆15，以便调整传送带6与成形模具17之间的高度差距，使传送带6与玻璃棒料16的出口位置衔接。由此将系统的角度及位置进行锁定。
[0018](2)根据不同的玻璃牌号以及玻璃棒的直径，选取相应的调速变频器的频率值一驱动两级蜗轮蜗杆电机减速机I—第一皮带轮2 —第二皮带轮3 —第三皮带轮4 —传动带轮5 —传送带6，完成运动传递。
[0019](3)由第二皮带轮3—固联的第一齿轮7 —第二齿轮8 —第二齿轮9 —第一主动轮10 —压紧轮11和加重砣12，完成动力传递。
[0020](4)上述工作程序中程序(2)与程序(3)是同时进行的，
[0021]本实用新型装置的使用效果:
[0022]本实用新型具有结构紧凑，调整方便，安全准确，便于维护等特点。可广泛使用在小直径光学玻璃棒料生产中。实际拉制玻璃棒直径误差在±0.25?±0.38mm范围内。
【权利要求】
1.一种光学玻璃棒料拉制装置，其特征在于:由运动传递系统、动力传递系统、角度及位置锁定系统和控制系统组成；所述的运动传递系统由蜗轮蜗杆电机减速机(I)、第一皮带轮(2 )、第二皮带轮(3 )、第三皮带轮(4)、传动带轮(5 )和传送带(6 )组成,蜗轮蜗杆电机减速机(I)用螺钉固定在安装板上，第一皮带轮(2 )设置在蜗轮蜗杆电机减速机(I)转动轴上，第二皮带轮(3)固定在第一转轴上，第三皮带轮(4)固定在第二转轴上，传动带轮(5)固定在第三转轴上，第一皮带轮(2)与第二皮带轮(3)之间、第二皮带轮(3)与第三皮带轮(4)之间分别设有皮带，传送带(6)设置在第三皮带轮(4)与传动带轮(5)之间；所述的动力传递系统由第一齿轮(7)、第二齿轮(8)、第三齿轮(9)、第一主动轮(10)、第二主动轮、压紧轮(11)和加重蛇(12)组成,第一齿轮(7)、第一主动轮(10)固定在第一转轴上，第三齿轮(9)、第二主动轮固定在第一齿轮轴上，第二齿轮(8)固定在第二齿轮轴上，第一齿轮(7)、第二齿轮(8)和第三齿轮(9)依次啮合，压紧轮(11)固定在压紧轮轴上，加重砣(12)固定在压紧轮轴两端，压紧轮(11)位于第一主动轮(10)、第二主动轮上方；所述的角度及位置锁定系统由固定台架(13)、升降丝杆(15)构成，固定台架(13)的平面底板两侧分别设有升降丝杆(15)，固定台架(13)的竖直安装板设有中心旋转通孔及环绕的三个弧形调节安装孔，销轴装于旋转通孔内，三个相同的锁紧螺钉(14)分别装于该三个弧形调节安装孔内。
2.根据权利要求1所述的光学玻璃棒料拉制装置，其特征在于:所述的第一主动轮(10)、第二主动轮和压紧轮(11)的外圆都包裹有耐热耐磨橡胶层，且传送带(6)表面为毛糙化处理的毛糙表面。
【文档编号】C03B37/025GK203833817SQ201420248257
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】喻涧临 申请人:湖北新华光信息材料有限公司