一种钢化玻璃生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢化玻璃生产线，所述钢化玻璃生产线包括上片台、加热炉、风栅冷却段和下片台，玻璃板由输送辊道承载依次经过上述工位，该生产线上还设置有衔接所述加热炉的出口端与所述风栅冷却段的入口端的气浮加热段，所述气浮加热段包括设置在玻璃板行进通道的下方、用于形成支撑玻璃板的气垫的第一气浮装置。利用气浮加热段来代替炉外辊道，在气浮加热段内利用热气流在玻璃板表面形成平整气垫来支撑玻璃板通过，气垫既起到支撑玻璃板通过的作用，同时减少热量损失。
【专利说明】一种钢化玻璃生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢化玻璃生产线，尤其是在加热炉出口处设置气浮加热段来连接风栅冷却段的钢化玻璃生产线。
【背景技术】
[0002]目前，钢化玻璃生产线如图1所示，主要包括上片台1、加热炉2、风栅冷却段3和下片台4，玻璃板由输送辊道承载依次经过上述工位，最终成型，其中，经过加热炉加热软化后的玻璃板直接进入风栅冷却段进行冷却钢化。但是，这种钢化玻璃生产线在实际生产过程中存在着一些弊端:玻璃板加热完成出炉时，软化状态下的玻璃板在通过炉外辊道时，很容易引起玻璃板的边缘部位变形，影响玻璃板的平整度；在玻璃板经过位于加热炉后、进入风栅冷却段之前的过渡区域时，存在热量损失，温度存在一定程度的下降，导致玻璃板钢化不足，进而使钢化完成后的玻璃板达不到合格的应力和颗粒度要求。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种主要针对平板玻璃进行钢化的钢化玻璃生产线，该生产线在加热炉与风栅冷却段之间设置一个快速通过的气浮加热段，利用气浮加热段来代替炉外辊道，在气浮加热段内利用热气流在玻璃板表面形成平整气垫来支撑玻璃板通过，气垫既起到支撑玻璃板通过的作用，避免玻璃板在软化的状态下与辊道接触，在玻璃板表面留下辊印，同时利用热气流对玻璃板进行加热，以减少玻璃板进入风栅冷却段前的热量损失，从而保证玻璃板以软化的状态进入风栅冷却段时不会弯曲变形，大大提升了玻璃板的平整度，提高了钢化玻璃的成品合格率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型一种钢化玻璃生产线，所述钢化玻璃生产线包括上片台、加热炉、风栅冷却段和下片台，玻璃板由输送辊道承载依次经过上述工位，该生产线上还设置有衔接所述加热炉的出口端与所述风栅冷却段的入口端的气浮加热段，所述气浮加热段包括设置在玻璃板行进通道的下方、用于形成支撑玻璃板的气垫的第一气浮装置。
[0005]进一步，所述第一气浮装置包括鼓风机、加热装置和静压箱；所述鼓风机与静压箱连接，向所述静压箱供风，所述加热装置设置在静压箱内部，气流通过静压箱吹向玻璃板表面。
[0006]进一步，沿玻璃板运动方向，所述气浮加热段的长度小于玻璃板的长度，使玻璃板在通过气浮加热段时至少一端能够搭接在所述输送辊道上。
[0007]进一步，所述静压箱面向玻璃板的一侧设置有气浮板，所述气浮板上设有若干个排气孔。
[0008]进一步，所述气浮板上的排气孔交错分布。
[0009]进一步，所述气浮板上的排气孔呈矩阵分布。
[0010]进一步，所述气浮加热段还包括设置在玻璃板行进通道的上方的第二气浮装置，所述第一气浮装置和第二气浮装置上下镜像设置。
[0011]本实用新型的优点在于，解决了玻璃板由加热炉在进入风栅冷却段时，玻璃易发生弯曲变形、温度下降的问题，使钢化玻璃的成品质量得到提升。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为现有的钢化玻璃生产线的连接示意图；
[0013]图2为本实用新型的钢化玻璃生产线的连接示意图；
[0014]图3为图2中编号5气浮加热段的第一种结构不意图；
[0015]图4为图2中编号5气浮加热段的第二种结构示意图；
[0016]图5为气浮板上的排气孔的第一种排布方式的示意图；
[0017]图6为气浮板上的排气孔的第二种排布方式的示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。
[0019]如图2所示，本实用新型一种钢化玻璃生产线，主要是针对平板玻璃进行钢化处理，包括上片台1、加热炉2、气浮加热段5、风栅冷却段3和下片台4五个工位；玻璃板在上片台I进行装片，在输送辊道的传送下进入加热炉2进行高温加热，加热后的玻璃板快速经过气浮加热段5进入风栅冷却段3进行钢化冷却，冷却后的玻璃板自下片台4卸载。在气浮加热段5不设置输送辊道，完全由气浮加热段5所产生的气流托起玻璃板，同时利用热气流对玻璃板进行加热，使其进入风栅冷却段3时仍能够处于软化状态。
[0020]如图3所示为气浮加热段5的第一种实施例，玻璃板100在加热炉2中进行加热，加热后的玻璃板100由陶瓷辊道6从出口端送出加热炉2，图2中的气浮加热段5衔接加热炉2的出口端与风栅冷却段3的入口端，在气浮加热段5中，在玻璃板100行进通道的下方设置有第一气浮装置8，第一气浮装置8包括鼓风机8-1、加热装置8-3、静压箱8-2和气浮板8-4，鼓风机8-1连接在静压箱8-2上，并向静压箱8-2内输送气流，静压箱8_2内部安装有加热装置8-3，优选为加热电阻丝，加热装置8-3对静压箱8-2内的气流进行加热，静压箱8-2面向玻璃板100的一侧设置有气流的出口，在出口处装有气浮板8-4，气浮板8-4上设置有若干排气孔10 (见图5或图6)，气流在玻璃板100的下表面形成能够支撑其快速通过的气垫。
[0021]工作时，玻璃板100快速地由加热炉2中的陶瓷辊道6经过气浮加热段5进入风栅冷却段3中的冷却辊道7。由第一气浮装置8吹出的气流在玻璃板100的下方形成能够支撑其通过的气垫，同时利用热气流对玻璃板100进行加热，减少玻璃板100出炉后的热量损失。为了使玻璃板100具有向前的动力，气浮加热段5的长度小于玻璃板100的长度，使玻璃板100在通过气浮加热段5时至少一端能够搭接在输送辊道上，即至少玻璃板100的一端搭接在陶瓷辊道6或者冷却辊道7上，借助陶瓷辊道6和冷却辊道7的转动为玻璃板100提供前行动力。
[0022]如图4所示为气浮加热段5的第二种实施例，与图3所示的第一种实施例基本相同，其不同之处在于，在玻璃板100行进通道的上方设置有第二气浮装置9，第二气浮装置9与第一气浮装置8上下镜像设置，并且第二气浮装置13的结构与第一气浮装置8 —致，需要注意的是，设置两个气浮装置能够从玻璃板100的上下两个表面同时对玻璃板100进行加热，更好地减少玻璃板100的热量损失；但是第一气浮装置8输出的气流作用在玻璃板100表面的压力要大于第二气浮装置9输出的气流作用在玻璃板100表面的压力，以使玻璃板100下表面形成的气垫足以支撑玻璃板100。
[0023]如图5所示，气浮板8-4上的排气孔10是交错分布的，这样气流吹在玻璃100的表面上分布会更加均匀。
[0024]如图6所示，气浮板8-4上的排气孔10是以矩阵形式分布的。
[0025]需要说明的是:以上两种实施例的第一气浮装置或/和第二气浮装置，可以采用独立的鼓风机向静压箱供风(如图3、图4所示)，还可以和风栅冷却段3的供风系统(未示出)相连接，由风栅冷却段3的供风系统供风。
[0026]上述示例只是用于说明本实用新型，本实用新型的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本实用新型思想的各种【具体实施方式】都在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钢化玻璃生产线，所述钢化玻璃生产线包括上片台、加热炉、风栅冷却段和下片台，玻璃板由输送辊道承载依次经过上述工位，其特征在于，该生产线上还设置有衔接所述加热炉的出口端与所述风栅冷却段的入口端的气浮加热段，所述气浮加热段包括设置在玻璃板行进通道的下方、用于形成支撑玻璃板的气垫的第一气浮装置。
2.如权利要求1所述的钢化玻璃生产线，其特征在于，所述第一气浮装置包括鼓风机、加热装置和静压箱；所述鼓风机与静压箱连接，向所述静压箱供风，所述加热装置设置在静压箱内部，气流通过静压箱吹向玻璃板表面。
3.如权利要求1所述的钢化玻璃生产线，其特征在于，沿玻璃板运动方向，所述气浮加热段的长度小于玻璃板的长度，使玻璃板在通过气浮加热段时至少一端能够搭接在所述输送棍道上。
4.如权利要求2所述的钢化玻璃生产线，其特征在于，所述静压箱面向玻璃板的一侧设置有气浮板，所述气浮板上设有若干个排气孔。
5.如权利要求4所述的钢化玻璃生产线，其特征在于，所述气浮板上的排气孔交错分布。
6.如权利要求4所述的钢化玻璃生产线，其特征在于，所述气浮板上的排气孔呈矩阵分布。
7.如权利要求1所述的钢化玻璃生产线，其特征在于，所述气浮加热段还包括设置在玻璃板行进通道上方的第二气浮装置，所述第一气浮装置和所述第二气浮装置上下镜像设置。
【文档编号】C03B27/048GK203923006SQ201420323813
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】李彦兵, 张喜宾 申请人:洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司