一种制作电缆保护管的模芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种结构简单、合理，加工制作简单方便，可以提高混凝土电缆保护管的加工制作效率的制作电缆保护管的模芯。包括模体，所述模体包括芯体以及分布设置于所述芯体外周壁上的支承导向凸体，所述支承导向凸体的相应外侧壁设有与相应的电缆保护管的电缆线孔的内衬套管的相应的内壁面相对应配合的支承导向面，所述支承导向面为一应变式支承导向面。
【专利说明】一种制作电缆保护管的模芯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电缆保护管。尤其涉及一种制作电缆保护管的模芯。
【背景技术】
[0002]包括通讯电缆线、电力电缆线等的铺设曾经几乎都是使用的塑料或钢管材料制作，对于塑料保护管，其主要特点是重量轻且具有一定的防水和绝缘等功能作用，便于铺设和安装使用，实施成本低，其特别适用于铺设通信电线等弱电线缆，用于动力系统电缆容易出现安全问题。对于金属之类的保护管由于使用成本高，且抗腐蚀性能较低。而针对此种现状现有推出的混凝土电缆保护管以其制作和使用成本低、机械强度高、取材容易、更优的综合安全性以及更强的适用性等而被广泛使用，特别对于大型通信电缆、电力电缆的铺设在一定程度上更具有优势。但是现有的混凝土电缆保护管的加工制作由于方式方法问题或模具等结构问题，其浇筑时模芯很难取出，模芯要么被拉断，要么无法取出，使得钢筋混凝土电缆保护管的制作工序复杂、生产效率低，并造成原材料的浪费，以致增加制作成本高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种制作电缆保护管的模芯。该模芯结构简单、合理，加工制作简单方便，可以提高混凝土电缆保护管的加工制作效率。
[0004]本实用新型制作电缆保护管的模芯的技术方案包括模体，所述模体包括芯体以及分布设置于所述芯体外周壁上的支承导向凸体，所述支承导向凸体的相应外侧壁设有与相应的电缆保护管的电缆线孔的内衬套管的相应的内壁面相对应配合的支承导向面，所述支承导向面为一应变式支承导向面。
[0005]所述应变式支承导向面由所述支承导向凸体的与所述内衬套管的内壁面相对应配合的部位的、其弧度或曲率小于相应的内衬套管内孔圆的相应的曲率的弧形或曲形壁面构成。
[0006]所述芯体上的支承导向凸体呈一其长度与芯体的长度相对应的条状、或者呈若干段沿芯体长度方向相间隔分布的块状。
[0007]所述芯体上的支承导向凸体的横断面形状呈圆形、椭圆形或弧形。
[0008]所述芯体由圆钢构成，所述芯体上的支承导向凸体为于芯体的圆周方向均匀分布的、沿长度方向连接于芯体上的若干条圆钢，由其圆的曲率小于内衬套管内孔的圆的曲率的、作为支承导向凸体的圆钢的相应部位的弧形壁面构成该支承导向凸体的应变式支承导向面。
[0009]本实用新型的制作电缆保护管的模芯不仅其自身的加工制作简单方便，特别是由于其支承导向凸体具有与内衬套管接触支承时其接触面积大小和接触形状可自适应变化调整的支承导向面，使得模芯在保护管浇筑成型后很容易地被抽出，可以大幅度提高钢筋混凝土电缆保护管的浇筑加工效率，减少了钢筋混凝土电缆保护管浇筑的废品率和不必要的原材料浪费，大幅度提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型制作电缆保护管的模芯一实施例结构示意图；图2为本实用新型模芯与内衬套管配合及使用结构示意图；图3为图1中的模芯横断面结构示意图；图4为本实用新型模芯另一实施例中的模芯横截结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了能进一步了解本实用新型制作电缆保护管的模芯的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]本电缆保护管的制作方法包括于浇筑模具内设置相应的内衬套管，在电缆保护管浇筑前先于相应的内衬套管内设置一具有在与相应的内衬套管相对应接触配合时，其接触面积的大小和接触面的形状适应(或随)内衬套管受外部挤压力的大小变化而变化的应变式支承导向面的模体。该模体可以包括芯体和设于芯体上的支承导向凸体，该支承导向凸体其与相应的内衬套管的内壁面相对应接触配合的部位的壁面形状、为一在芯体径向方向上呈弧形或曲形的弧形或曲形壁面，该弧形或曲形壁面的弧度或弯曲度(曲率)小于相应的电缆线孔的内衬套管的内圆的曲率，由支承导向凸体的相应部位的该弧形或曲形弯曲度小于相应的内衬套管的内孔圆的曲率(弯曲度)的弧形或曲形壁面构成支承导向凸体的应变式支承导向面。应变式支承导向面在与相应的内衬套管相对应配合接触时，其两者相互接触面积的大小和接触的形状在一定程度上可随(或适应)内衬套管受外部挤压力的大小变化而变化。
[0013]待电缆保护管浇筑成型后可很容易地从各相应的内衬套管中抽出相应的模芯，以实施电缆保护管的浇筑制作。
[0014]具体浇筑时，均匀分布于相应的电缆保护管的电缆线孔的PVC内衬套管内周壁(或芯体的外周)的、各支承导向凸体的同一径向平(截)面上的相应的外圆周(顶点)切点构成的圆周线(壁面)直径与内衬套管的内径相适应，以通过各支承导向凸体的相应的顶点处的应变式支承导向面对该PVC内衬套管直到相应的支承作用，以防其变形、破裂等，并在抽取模芯时直到减少阻力和导向作用。
[0015]如图1-3所示，本实施例的制作电缆保护管3的模芯包括芯体I和相应的多根长度分别与模芯长度相当的支承导向凸体2a等构成，芯体I和支承导向凸体2a分别由圆钢管或实心圆钢条制成。支承导向凸体2a于芯体I的圆周方向上相互均匀分布、且与芯体I同轴向连接于芯体I的周壁面上。
[0016]支承导向体2a与电缆保护管3的相应的电缆线孔的内衬套管4内周壁面相对应接触配合的部位、设有应变式支承导向面5，该应变式支承导向面5由支承导向凸体2a的与内衬套管4的相应的内壁面相对应接触配合的部位的、于芯体I径向方向上呈弧形的壁面6构成，且该弧形的壁面的弧度或曲率小于内衬套管4内孔圆的相应的曲率。S卩，应变式支承导向面5由其圆的曲率小于内衬套管4内孔的圆的曲率的、作为支承导向凸体2a的圆钢的相应部位的弧形壁面6构成。
[0017]本实用新型制作电缆保护管的模芯另一实施例如图4所示，其支承导向凸体2b的横截面形状呈一弧形箭头形状，由该弧形箭头的弧形头部构成相应的应变式支承导向面6。其余结构可与上述实施例类同。
【权利要求】
1.一种制作电缆保护管的模芯，包括模体，其特征是所述模体包括芯体以及分布设置于所述芯体外周壁上的支承导向凸体，所述支承导向凸体的相应外侧壁设有与相应的电缆保护管的电缆线孔的内衬套管的相应的内壁面相对应配合的支承导向面，所述支承导向面为一应变式支承导向面。
2.根据权利要求1所述制作电缆保护管的模芯，其特征是所述应变式支承导向面由所述支承导向凸体的与所述内衬套管的内壁面相对应配合的部位的、其弧度或曲率小于相应的内衬套管内孔圆的相应的曲率的弧形或曲形壁面构成。
3.根据权利要求1或2所述制作电缆保护管的模芯，其特征是所述芯体上的支承导向凸体呈一其长度与芯体的长度相对应的条状、或者呈若干段沿芯体长度方向相间隔分布的块状。
4.根据权利要求1或2所述制作电缆保护管的模芯，其特征是所述芯体上的支承导向凸体的横断面形状呈圆形、椭圆形或弧形。
5.根据权利要求1或2所述制作电缆保护管的模芯，其特征是所述芯体由圆钢构成，所述芯体上的支承导向凸体为于芯体的圆周方向均匀分布的、沿长度方向连接于芯体上的若干条圆钢，由其圆的曲率小于内衬套管内孔的圆的曲率的、作为支承导向凸体的圆钢的相应部位的弧形壁面构成该支承导向凸体的应变式支承导向面。
【文档编号】B28B7/28GK203937008SQ201420381805
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】黄勇 申请人:国家电网公司, 国网江西省电力公司宜春供电分公司