一种聚氨酯复合间隔板及其安装方法与流程

本发明涉及工业建筑材料领域，尤其涉及一种易生产易施工的聚氨酯复合间隔板及其安装方法。

背景技术：

目前，在建筑行业中常采用聚氨酯复合板作为间隔板，聚氨酯复合板是以聚氨酯为芯材的复合板，由上下层彩钢板加中间发泡聚氨酯组成，是一种高强度、节能型、绿色环保的建筑板材。聚氨酯发泡材料导热系数为0.025-0.028，复合板防潮性能好，保温效果佳，强度高，性能更持久，安装便捷、外观雅致，但自重大、价格较贵。

现有的聚氨酯复合板的结构一般包括板体，板体两端连接用的公母肋，其中母肋为沿板体两侧边向外延伸出去的空心立边，呈大舌头状，公肋为板体两侧边先向内部延伸后再向外延伸出去呈内缩式台阶状的立边，公肋向内侧延伸的长度与母肋的厚度相当，使得两块板对接时，公肋正好插入母肋中形成对接，而现有板型在实践生产过程中，因公母肋两侧都是立边，在发泡固化过程中，造成母肋大舌边下榻，公肋边收缩，在施工过程中，搭接面不平整，松动，影响整体的美观。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种搭接面平整美观、不易松动的聚氨酯复合板间隔板。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种聚氨酯复合间隔板，包括板体，板体两端连接用的公肋和母肋，其特征在于，所述的公肋顶部向内侧弯折，形成具有R角的翻边，所述的母肋的空腔内灌满PU材料。

所述的公肋的R角的翻边的角度为R2.5，长度为23mm。

所述的母肋的空腔厚度为8mm。

一种聚氨酯复合间隔板的安装方法，其特征在于，将两块相互对接的间隔板中一块间隔板的公肋插入另一块间隔板的母肋中，并在公肋与母肋之间插入支架，所述的支架包括支架本体，以及支架本体上设置的钩片，该钩片上设有预制孔，在该预制孔内注入不干胶，将公肋和母肋粘结在支架上。

所述的支架为型号为468的支架，并在该支架的钩片上开设多个预制孔。

所述的预制孔的孔径为2～3cm，孔间间隔2～3cm。

本发明将两块相互对接的间隔板中一块间隔板的公肋插入另一块间隔板的母肋中，并在公肋与母肋之间插入支架，所述的支架包括支架本体，以及支架本体上设置的钩片，该钩片上设有预制孔，在该预制孔内注入不干胶，将公肋和母肋粘结在支架上。由此，板材的公肋和母肋能紧密的扣合在一起。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)公肋和母肋为翻边，发泡固化后，缩边和下塌程度减小，搭接面更平整，安装方便。

(2)公肋和母肋无锋利边缘，安装时保护工人手指，不易划伤。

(3)母肋空腔内充满PU材料，R角加大，使舌头内腔充满PU，使得复合板板面强度增加，减少缩收。

(4)支架的钩片上开设多个预制孔，注入不干胶，使得公肋和母肋连接更加牢固。

附图说明

图1为常规468支架正视图；

图2位常规468支架侧视图；

图3为本发明聚氨酯复合间隔板俯视图；

图4为本发明支架正视图；

图5为本发明支架咬合示意图；

图中标记如下：1为公肋，2为母肋，3为钩片，4为支架本体，5为预制孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

如图3所示，一种聚氨酯复合间隔板，包括板体，板体两端连接用的公肋1和母肋2，母肋2为沿板体两侧边向外延伸出去的空心支脚，呈大舌头状，母肋2空腔厚度为8mm，空腔内灌满PU材料，以PU来增加强度，下塌程度减小。公肋1为板体两侧边先向内部延伸后再向外延伸出去呈内缩式台阶状，公肋1顶部向内侧弯折，形成具有R角的翻边，翻边的角度为R2.5，长度为23mm；由于公肋1设有翻边，面强度增大，使改变后的板型平整搭接紧合，缩边程度减小，搭接面更平整，安装方便；无锋利边缘，安装时保护工人手指，不易划伤。

上述聚氨酯复合间隔板的安装方法，具体为：将两块相互对接的间隔板中一块间隔板的公肋1插入另一块间隔板的母肋2中，并在公肋1与母肋2之间插入支架，该支架为传统468型号支架改进后的支架，传统的468型号支架结构如图1～2所示包括支架本体4，以及支架本体上设置的钩片3，本发明改进支架如图4所示，在钩片3上设有预制孔5，孔径为2～3cm，孔间间隔2～3cm。安装时，在该预制孔5内注入不干胶，将公肋1和母肋2粘结在支架上。