可与类似的镶板互连来形成覆盖装置的镶板的制作方法

本发明涉及一种镶板，具有涉及一种地板镶板，更具体地涉及层压式地板镶板，所述镶板可与类似镶板互连来形成覆盖装置。本发明还涉及一种覆盖装置，所述覆盖装置由相互连接的根据本发明的地板镶板构成。本发明进一步涉及一种组装多个地板镶板来形成覆盖装置的方法。

背景技术：

过去十年在用于硬质地板覆盖装置的层压板的市场已经出现了巨大进步。已经有多种方法将地板镶板安装在衬垫地板上。例如，已知通过粘接或通过用钉子连接来将地板镶板附接在衬垫地板上。这种技术具有缺点，即该技术相当复杂并且仅可通过打破地板镶板来实现随后的更换。根据备选安装方法，地板镶板松动地安装到下面的地板上，其中地板镶板通过舌状部-槽联接相互匹配到彼此之中，其中通常它们还舌状部和槽中粘接在一起。以此方式获得的地板(还被称为浮式镶嵌地板)具有的优点在于，它能够容易地安装并且完成的地板表面可以移动，这通常便于承受可能的膨胀和收缩现象。最重要的是，如果地板镶板松动地安装到下面的地板上，上述类型的地板覆盖装置的缺点在于：在地板膨胀以及它随后的收缩期间，例如如果粘接接头破裂，地板镶板本身会漂移分开，因此会形成不期望的间隙。为了补救这种缺点，从而已经通过多项技术将由金属制成的连接元件设置在单个地板镶板之间以便将它们保持在一起。然而，连接元件的制造成本相当昂贵并且此外它们的设置或者它们的安装是耗时的工作。需要改进镶板、尤其是地板镶板的联接型式，这导致在所有边缘处相对稳定和持久的连接，并且可以相对容易地安装-优选地无需额外的连接装置例如黏胶或金属连接元件。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供改进的地板镶板，所述地板镶板能够以改进的方式联接到其他镶板，并且从而优选地排除了前述缺点中的一个或多个。

本发明的进一步目的在于提供改进的镶板-尤其为地板镶板，所述镶板能够在镶板之间产生相对可靠并且牢固的连接的同时以相对容易的方式连接到类似镶板。

为此目的，本发明提供了一种镶板，尤其为地板镶板，更尤其为层压式地板镶板，所述镶板可与类似镶板互连来形成覆盖装置，所述镶板包括：

-定位在中间的设置有上侧和下侧的芯，所述芯设置有：

ο第一对对置边缘，包括：

·第一边缘，所述第一边缘包括沿着大体上平行于所述镶板的上侧的方向延伸的侧向舌状部，所述侧向舌状部的底部前区域至少部分并且优选地大体上完全圆形，所述舌状部的底部后区域构造成为支承区域，其中所述底部后区域定位成比底部前区域的最低部分更靠近所述上侧，

·对置的第二边缘，所述对置的第二边缘包括用于容纳另一个镶板的侧向舌状部的至少一部分的凹部，所述凹部由上唇缘和下唇缘限定，所述下唇缘设置有向上凸出的肩状部，用于支撑和/或面对所述侧向舌状部的支承区域，

·所述侧向舌状部设计成使得通过使另一个镶板的所述侧向舌状部进入凹部中的引入动作以及围绕平行于所述第一边缘的轴线向下转动一个角度的动作而发生锁定，因此所述侧向舌状部的顶侧将接合所述上唇缘并且所述侧向舌状部的支承区域将由所述下唇缘的肩状部支撑和/或面对所述下唇缘的肩状部，从而导致相邻镶板在所述第一和第二边缘沿着水平方向和竖直方向两者锁定；以及

ο第二对对置边缘，包括：

·第三边缘，所述第三边缘包括单个向上的舌状部、位于距离所述向上的舌状部一定距离处的至少一个向上的侧翼以及单个向上的槽，所述单个向上的槽在所述向上的舌状部与所述向上的侧翼之间形成，其中所述向上的舌状部的面对所述向上的侧翼的一侧的至少一部分是倾斜的并且沿着所述芯的上侧的法线的方向延伸，并且其中所述向上的舌状部的背离所述向上的侧翼的一侧的至少一部分包括大体上刚性的第一锁定元件，以及

·第四边缘，所述第四边缘包括单个向下的舌状部、位于距离所述向下的舌状部一定距离处的至少一个向下的侧翼以及单个向下的槽，所述单个向下的槽在所述向下的舌状部与所述向下的侧翼之间形成，其中所述向下的舌状部的面对所述向下的侧翼的一侧的至少一部分是倾斜的并且沿着所述芯的下侧的法线的方向延伸，并且其中所述向下的侧翼包括优选地大体上刚性的第二锁定元件，所述第二锁定元件适于与又一个镶板的第三边缘的第一锁定元件配合作用，

·所述第三和第四边缘设计成使得在用第一边缘联接到另一个镶板的第二边缘的待联接的镶板向下转动一个角度期间发生锁定，其中待联接的镶板的第四边缘朝向又一个镶板的第三边缘做剪切运动，通过第三边缘和/或第四边缘的变形，待联接的镶板的第四边缘的向下的舌状部将被迫进入所述又一个镶板的第三边缘的向上的槽中并且所述又一个镶板的向上的舌状部将被迫进入所述待联接镶板的向下的槽中，从而导致相邻镶板用第三和第四边缘沿着水平方向和竖直方向锁定，并且从而导致与所述第二锁定元件配合作用的所述第一锁定元件实现沿着竖直方向以及锁定旋转方向进行额外锁定。

根据本发明的镶板包括第一对对置边缘-即第一组互补的联接轮廓以及第二对对置边缘-即不同的第二组互补的联接轮廓。所述第一和第二边缘便于通过将处于倾斜位置的待联接镶板的第一边缘的侧向舌状部插入到已经安装的镶板的第二边缘的凹部中容易地安装镶板，在此之后将向下转动一个角度(枢转)直到两个镶板都位于相同的平面中。虽然这种向下转动一个角度的进程导致两个镶板在所述第一和第二边缘处沿着水平方向和竖直方向锁定，但是由于所述第三和第四边缘的存在，更具体地通过在待联接的镶板的向下转动一个角度的运动期间迫使待联接的镶板的第四边缘卡扣到另一个镶板的第三边缘中，将实现大体上改进的锁定，其中所述向下的舌状部卡扣到闭合的向上的槽中，并且其中所述第一锁定元件与所述第二锁定元件接触以便在距离所述向上的槽一定距离处提供额外的锁定。相邻镶板的第三边缘和互补的第四边缘的联接导致在所述镶板之间进行三重锁定，具体地(ⅰ)沿着水平方向锁定，(ⅱ)沿着竖直方向锁定，以及(ⅲ)沿着旋转方向锁定。沿着水平方向的锁定是是通过所述第三和第四边缘的舌状部的大体上竖直的朝向来实现的，所述第三和第四边缘用作钩子形状的元件从而防止处于联接状态的第三和第四边缘的漂移分开(沿着水平方向)。竖直锁定首先是通过应用所述闭合的向上的槽(由于所述向上的舌状部的前述倾斜的侧表面(内表面))以及所述闭合的向下的槽(由于所述向下的舌状部的前述倾斜的侧表面(内表面))来实现的，从而导致在通过所述向上的槽将所述向下的舌状部的至少一部分的联接和封闭以及在联接之后通过所述向下的槽将所述向上舌状部的至少一部分封闭期间实现卡扣动作，从而导致沿着竖直方向的锁定。因此，因为所述第三轮廓设置有闭合的向上的槽，然而所述向上的舌状部的面对所述向上的侧翼的侧部的至少一部分沿着所述芯的上侧的法线的方向延伸，并且因为所述第四轮廓设置有闭合的向下的槽，然而所述向下的舌状部的面对所述向下的侧翼的侧部的至少一部分沿着所述芯的下侧的法线的方向延伸，相邻镶板的第三和第四边缘的互连仅可以在所述第三和/或第四边缘的(暂时地)优选地弹性变形之后建立。这种竖直锁定其次是通过所述第三边缘和所述第四边缘处于联接状态时在所述第一锁定元件与所述第二锁定元件之间的配合作用来实现和帮助的。由于两个竖直锁定效应，实现的竖直锁定本身相对牢固。通常，需要由所述第一锁定元件与所述第二锁定元件之间的配合作用实现的第二竖直锁定效应来实现相邻镶板本身之间的竖直锁定，然而这相应地取决于所述向上的舌状部和所述向下的舌状部的(内部)侧表面的倾斜的程度。因为相对于竖直平面的这种倾斜通常地并且优选地限制在1到10度之间的范围，更优选地在1到5度之间，所述竖直平面容易地联接所述第三边缘和所述第四边缘，这种倾斜本身使联接的镶板在一定程度上难于断开联接，虽然这种倾斜将通常不会导致所述镶板本身之间有目标的(稳定的)竖直锁定，其中所述有目标的(稳定的)竖直锁定仅通过额外地允许所述第一锁定元件和第二锁定元件配合作用来实现。旋转锁定防止或者至少阻止相应地连接在第三边缘和第四边缘处的镶板之间的枢转。这种旋转锁定主要通过应用第一锁定来实现，所述第一锁定与所述向上的槽以及定位在所述向下的槽内的第二锁定元件具有一定距离。由于这种三重锁定机构相对牢固，可以在相邻镶板的第三边缘与第四边缘之间实现稳定和持久的连接，这就更允许所述第三边缘与第四边缘容易地进行联接。所述第三边缘与所述第四边缘之间的连接因此优选地容易实现。因为，所述第三和第四边缘通常垂直于所述第一和第二边缘，在待联接的镶板向下转动一个角度期间将发生剪切运动，从而导致待联接的镶板的第四边缘以及已经安装的镶板的第三边缘卡扣或像拉链一样地连接进入彼此。因此，根据本发明的镶板能够以相对容易的方式安装而无需额外的连接元件，同时实现牢固和持久的连接。

在第一和第二边缘，两个镶板之间沿着水平方向锁定是通过向上凸出的肩状部的存在来建立的，所述向上凸出的肩状部防止侧向舌状部(凸出部)的底部前区域沿着水平方向相对于互补的凹部(下凹部)和向上的凸出肩状部移动。因此，肩状部将侧向舌状部的底部前区域锁定在适当位置。优选地，肩状部具有大体上平的上表面。肩状部的上表面优选地大体上水平地定向。面对或朝向镶板芯的肩状部壁优选地足够倾斜(陡)来用作锁定表面以便沿着水平方向锁定连接的镶板。优选地，至少所述连接到上肩状部表面的(内)肩状部壁的上端部沿着相对于水平面至少45度-更优选地至少60度的方向延伸，从而将确保在水平方向的牢固锁定。所述肩状部壁可以是平的-然而优选地为弯曲的，因为弯曲的肩状部壁帮助将第一镶板的侧向舌状部插入到第二镶板的第二边缘的凹部中。优选地，在芯与肩状部之间延伸的下唇缘的底部区域为至少部分地弯曲(圆形)的，其中更优选地，下唇缘的所述底部区域的形状与侧向舌状部的至少部分地圆形的底部前区域的形状大体上互补。互补的圆形表面将在镶板的联接期间用作滑动表面。上表面具有相对于下唇缘的相应的底部区域大体上互补的形状。通过将侧向舌状部的顶部表面接合到用作锁定表面的上唇缘的底部表面，在两个镶板的第一和第二边缘处沿着竖直方向建立锁定。实际上，上唇缘防止插入的侧向舌状部沿着竖直方向移动。在联接之后，侧向舌状部的顶部表面优选地至少部分接合上唇缘的底部表面。在联接之后，侧向舌状部的顶部表面优选地接合上唇缘的整个底部表面。这种部分或完全接合防止联接的镶板之间的间隙。因此，镶板可以在第一边缘和第二边缘处没有间隙地联接。

在第三和第四边缘，通过在第三边缘处具有向上的舌状部而在两个镶板之间沿着水平方向建立锁定，所述在第三边缘处的向上的舌状部接合到在(另一个镶板的)第四边缘处的向下的舌状部，从而防止两个镶板漂移分开。在第三和第四边缘处，通过应用上面所述的闭合槽，并且此外，由于额外的第一和第二锁定元件的存在，在两个镶板之间建立沿着竖直方向的锁定。此外，由于第三和第四边缘的具体形状，沿着旋转方向的锁定将通常也会建立。通过在待联接的镶板向下转动一个角度期间的剪切运动(像拉链连接一样的运动)，第三和第四边缘可以相互连接，然而还可以想象的是，通过竖直移动来连接第三和第四边缘，其中向下的舌状部(作为整体)被向下推动进入向上的槽中。无论安装方法如何，第三边缘和/或第四边缘将会在联接期间稍微地变形以便允许舌状部插入到互补的闭合槽中。在建立联接之后，第三边缘和第四边缘两者都优选地再次具有它们的初始形状并且将不再变形。优选地，第三边缘和第四边缘具有大体上互补的形状，使得一旦联接第三边缘和第四边缘，两者都不施加(压紧)力到彼此。处于联接状态的第三和第四边缘没有任何(预)张紧将会使在联接状态中材料的应力实际上将为零，这将有益于例如第三边缘或者例如第四边缘的持久性并且因此有益于处于联接状态的这些边缘之间的连接。优选地，(此外)第三边缘和第四边缘可以没有间隙地连接。

根据本发明的(地板)镶板将主要用于所谓的层压地板，但是总体上它可还被应用于其他类型的覆盖装置，包括硬质地板镶板-例如外饰镶木式地板、预制镶木式地板或者可以与层压地板相比较的其他地板镶板。因此，根据本发明的地板镶板优选地是层压地板镶板。层压地板镶板被认为是包括多个材料层的地板镶板。典型层压地板镶板包括至少一个中间芯层以及附接到所述芯层的底部表面和/或顶部表面上的至少一个进一步的层。附接到底部表面的至少一部分的支撑层还被称为平衡层。这种支撑层通常覆盖镶板的芯，并且选择性地而不是必须地，覆盖镶板的一个或多个边缘。在芯的顶部，通常施加一个或多个额外层-包括至少一个设计层(装饰层)，所述至少一个设计层优选地由大体上透明的保护层覆盖。所述装饰层可由印刷了装饰样式的纸层来形成，然而还可以想象的是，装饰设计直接印刷到芯上或芯覆盖装置上。保护层可具有有轮廓的顶部表面，所述顶部表面可包括压印部分-所述压印部分对应于能够在保护层下面看到的装饰样式(设计)，以便为地板镶板提供改进的感知和触觉。不同的材料可用于这些层。芯例如可以由设置有保护层的MDF或HDF产品形成。芯还可以由合成材料形成例如像聚氯乙烯那样的热塑性塑料以及/或者具有一种或多种添加剂的热塑性塑料。热塑性塑料可以是纤维增强的和/或粉粉增强的。为此目的，粉-(热)塑性复合材料可用作芯材料。所述表达“粉”理解为小的粉状物-例如颗粒(粉末)、例如木屑或者例如石头粉末-具体地水泥的非木屑的粉状物。通过将竹子的粉状物、木屑或者软木的粉状物或者它们的组合物与例如高密度聚乙烯(HDPE)或者聚氯乙烯(原材料、循环材料或者它们的混合物)组合在一起，提供了刚性并且惰性的芯，所述芯不吸收潮气并且不会膨胀和收缩而导致凸起和裂痕。可用于制造根据本发明的地板镶板的至少一部分，尤其是芯层的备选材料是陶瓷或水泥。除了层压地板镶板，根据本发明的地板镶板还可由单层地板镶板形成，它可以例如由木材制成。优选地，所述边缘整体地连接到芯。

根据本发明的镶板可还被应用于形成备选覆盖装置，例如壁覆盖装置或顶部覆盖装置。

凹部优选地被肩状部终止。通过使用这种限定，凹部将被构造成容纳舌状部的前部区域，同时用作支承区域的后部区域将定位在凹部之外。所述凹部将因此沿着竖直方向受限并且通过上唇缘和下唇缘进行限定，并且将沿着水平方向受限并且通过芯和肩状部进行限定。如上所述，侧向舌状部的前部区域的底部表面为至少部分地圆形的，从而帮助将镶板向下转动一个角度，其中侧向舌状部的前部区域的差不多中间部分将用作枢转轴线。因为侧向舌状部在向下转动一个角度期间被插入到凹部中，枢转轴线将在向下转动一个角度期间稍微移动。通常，限定构造成支撑侧向舌状部的前部区域的凹部的下唇缘的底部表面的形状优选地与侧向舌状部的底部前部区域的形状相配。以此方式，侧向舌状部与限定凹部的下唇缘的底部表面之间的间隙的数量可以保持为最小，从而将通常有益于防止边缘之间的活动，并且因此有益于使连接更牢固。因此，凹部的底部表面优选地也是至少部分地圆形的。匹配表面的圆度可以是平滑的或者例如钩状表面区段(一定程度上)像钩子一样，以便形成圆形的形状。限定凹部的下唇缘的底部表面还可以被给予其他形状-例如大体上平的形状，这就可以有益于使在向下转动一个角度期间两个镶板之间的阻力最小化，从而可以帮助安装进程。

上唇缘和下唇缘连接到芯，并且优选地沿着大体上平行于芯的上侧的方向延伸。优选地，下唇缘比上唇缘大体上更长，更优选地至少为四倍长。在上唇缘与下唇缘之间形成空腔，所述空腔形成凹部的一部分。这种空腔将通常用作凹部的锁定部分，其中所述锁定部分的顶部表面用作锁定表面并且构造成与进一步的镶板的侧向舌状部的前部区域的顶部表面配合作用。这种锁定表面优选地具有倾斜的定向，并且其中侧向舌状部的顶部表面的至少前部区域具有相应的倾斜的定向。锁定表面的倾斜定向通常帮助镶板在第一和第二边缘处的联接。

通常有利的是，肩状部的面对芯的侧部具有倾斜的朝向以便迫使处于安装状态中的两个镶板朝向彼此。优选地，侧向舌状部的支承区域的互补表面具有大体上相同的倾斜的定向。这种倾斜部优选地从肩状部向下沿着朝向芯的方向延伸。通过采用这种倾斜的定向，将形成驱动表面以便沿着朝向镶板的芯的方向驱动(迫动)插入的侧向舌状部，这将有益于在第一和第二边缘处联接的牢固程度。

在优选实施方式中，侧向舌状部的支承区域的宽度比肩状部的宽度更宽。所述宽度垂直于侧向舌状部和肩状部的长度，并且因此垂直于第一和第二边缘的纵向轴线。通过应用具有比肩状部的宽度更宽的宽度的支承区域，将在肩状部与相邻镶板的芯之间形成间隙。这种间隙将通常帮助向下转动一个角度的进程，因为在向下转动一个角度期间的空间更大。

根据本发明的镶板可以具有方形形状或者矩形形状。第一对对置边缘具有大体上平行的朝向。将相同的情形应用于也具有相互大体上平行定向的第二对对置边缘。由第一对边缘与第二对边缘形成的角大体上是垂直的。在优选实施方式中，镶板具有大体上矩形形状，其中第一对对置边缘定位在镶板的长侧上，并且第二对对置边缘定位在镶板的短侧上。这种朝向允许第一镶板和第二镶板的长边缘首先接合，之后第一镶板和第三镶板的短边缘将在第一镶板的下降(向下转动一个角度)期间进行连接。可以想象的是，通过将第一和第二边缘施加到短边缘并且将第三和第四边缘施加到长边缘的方式来修改这种实施方式。在后面的实施方式中，不同镶板的短边缘首先将彼此接触，之后在镶板中的一个向下转动一个角度期间镶板的长侧将连接到另一个镶板。

在优选实施方式中，为了将第三边缘联接到相邻镶板的第四边缘的目的，向上的舌状部的面对向上的侧翼的一侧的至少一部分形成(倾斜的)向上对准边缘。这种向上的对准边缘可以是平的和/或圆的。向上的对准边缘帮助镶板的第四边缘相对于相邻镶板的第三边缘定位(对准)，这将通常帮助第三边缘与第四边缘的相互联接。向上的对准边缘可以被认为是向上的舌状部的(内)侧壁的一部分。向上的对准边缘优选地(明显)小于向上的舌状部的(内)侧壁的倾斜剩余部分。更优选地，向上的对准边缘与向上的舌状部的上表面的剩余部分形成一个角度-优选地75与165度之间的角度。向上的对准边缘邻接向上的舌状部的上表面。优选地，这种上表面大体上完全地背离向上的侧翼。优选地，这种(整个)上表面具有倾斜的朝向，其中更优选地，这种上表面沿着背离向上的侧翼的方向向下延伸。因此，这种倾斜的上表面可还用作相邻于上面所示的(内部的)向上的对准边缘的(外部的)向上的对准边缘，从而进一步帮助镶板在第三和第四边缘处的联接。措辞“对准边缘”可以用措辞“引导边缘”或者“导向表面”来替换。向上的舌状部的向上的表面邻接向上的舌状部的外侧表面，所述外侧表面设置有第一锁定元件。所述外侧表面优选地具有大体上竖直的朝向。因此，优选地第一锁定元件定位在向上的舌状部的大体上竖直部分上，以使得在锁定元件上方和下方，向上的舌状部具有大体上竖直定向的表面。向上的舌状部的上表面相对于水平面倾斜优选地在15至45度之间，更优选地在25至35度之间，并且最优选地为大约30度。向上的舌状部的上表面的倾斜优选地是恒定的，这意味着上表面具有平的朝向。优选地，向下的槽的上侧具有优选地同样的(与向上的舌状部的上表面的倾斜相比(如果应用了))倾斜的定向，它更优选地朝向向下的舌状部的面对向下的侧翼的侧部向上。将向下的舌状部连接到芯的桥接件的下表面由向下的槽的上表面形成。应用向下的槽的倾斜上表面将导致在从芯移动到第三边缘的外端时桥接件的厚度随着变化。如前面所述的，向下的槽的上表面优选地朝向向下的舌状部的面对向下的侧翼的侧部倾斜向上延伸，这导致桥接件厚度沿着朝向向下的舌状部的方向减小的事实。这种取决于位置的桥接件厚度，其中桥接件厚度在接近芯时相对较大并且在接近向下的舌状部时相对较小，桥接件厚度具有多个优点。靠近芯的桥接件的较厚部分提供具有较大并且强度足够并且耐用的桥接件，靠近向下的舌状部的桥接件的较薄部分形成桥接件的最弱的点并且将因此对于在联接期间第一变形的位置(枢转点)是决定性的。因为这种变形点定位成靠近向下的舌状部，所以能够将向下的舌状部插入到向上的槽中的变形的材料的量保持最小化。较小的变形导致较少的材料应力-这有益于联接部件并且因此地板镶板的寿命。在相邻地板镶板的联接状态好，向下的槽的上表面优选地至少部分地并且优选地大体上完全地由向上的舌状部的上表面支撑，这就对这种联接提供额外的强度。为此目的，有利的是，向下的槽的上表面的倾斜度大体上对应于向上的舌状部的上表面的倾斜度。这意味着向下的槽的上表面相对于水平面的倾斜度优选地在15至45度之间，更优选地在25至35度之间，并且最优选地为大约30度。如已经提及的，这种倾斜可以是平的或圆形的，或者最终来说是像钩子一样的形状。

地板镶板包括单个向上的舌状部以及单个向下的舌状部。表述“单个舌状部”意指仅应用可清楚地辨认的单件，非分区段的舌状部，而非多个舌状部和/或而非具有齿或叉(平行或分叉的尖状物)的分区段的(像叉子一样的)舌状部，所述齿或叉封闭用于灰尘和/或分开的密封元件的一个或多个容纳空间。向上的舌状部和向下的舌状部中的每个都优选地为大体上刚性的，这意味着舌状部通常构造成不会变形。这种舌状部优选地是坚硬的并且因此实际上是非柔性的，还由于它们相对耐用的设计。此外，舌状部优选地是大体上实心的，这意味着舌状部大体上重的并且因此完全填充以材料并且因此在上表面处未设置有槽，在上表面处设置槽将使舌状部的进而要实现的地板镶板的连接的结构弱化。通过应用刚性的实心舌状部，获得相对牢固并且持久的舌状部，通过获得相对牢固并且持久的舌状部可以在不使用单独的额外的部件来实现持久连接的情况下实现可靠并且持久的地板镶板连接。就像如上面提及的将向下的舌状部通过桥接件连接到芯一样，向上的舌状部也通过(另一个桥接件)连接到芯。优选地，桥接件的至少一部分-由于它们有限的厚度在一定程度上具有弹性以便允许在这些边缘的联接期间第三和第四边缘稍微地并且通常是暂时地变形。优选地，将向下的舌状部连接到芯的桥接件(至少该桥接件)的厚度沿着垂直于第四边缘的方向改变。更优选地，将向下的舌状部连接到芯的桥接件(至少该桥接件)的厚度沿着垂直于第四边缘的方向并且朝向向下的舌状部减小。桥接件的这种优选地连续的厚度减小具有两个优点：桥接件的较厚部分为桥接件提供足够的稳固性，而桥接件的较薄部分将变成最弱点并且将因此在镶板的联接期间能够最容易地变形。优选地，这种变形点(或者枢转点)定位成靠近向下的舌状部。地板镶板的芯优选地也是大体上刚性的，这意味着芯不构造成受到变形。通过应用刚性镶板，可以获得相对牢固并且持久的镶板而无需使用单独的额外部件来实现持久联接件。

优选地，为了将第四边缘联接到相邻镶板的第三边缘的目的，向下的舌状部的侧部(背离向下的侧翼)的至少一部分形成倾斜的向下的对准边缘。此外，这种倾斜的对准边缘(它还可以是平的和/或圆形的)还用于帮助第四和第三边缘正确地相互定位，并且因此两个边缘容易地相互联接。优选地，向上的和/或向下的对准边缘是大体上平的并且形成线性对准表面。这种表面可以随之调整为圆形的。大体上平的并且线性的对准边缘帮助在联接时校正不同地板镶板的定位。在又一个实施方式中，倾斜的向下的对准边缘的有效高度高于向上的舌状部的有效高度。这通常导致在预对准状态(中间状态)的情况下地板镶板的向下的对准边缘不接合另一个地板镶板。位置选择的无接触的预对准确实防止或抵消沿着另一个地板镶板的上表面挤压地板镶板的向下的对准边缘(这样会损坏地板镶板)。

在地板镶板的实施方式中，在这些地板镶板的联接状态中，邻接地板镶板的上侧的向上的侧翼的至少一部分适于接触邻接另一个地板镶板的上侧的向下的舌状部的至少一部分。这些表面的接合将导致联接元件之间的有效接触表面的增加并且因此导致两个地板镶板之间的连接的稳定性和坚固性的增加。在有利的实施方式中，地板镶板的上侧适于大体上无缝地接合到另一个地板镶板的上侧，因此可以实现两个地板镶板并且尤其是它们的上表面之间的无缝连接。

在另一个实施方式中，第一锁定元件定位成与向上的舌状部的上侧具有一定距离。这是有利的，因为这将通常导致第一锁定元件与地板镶板的向上的对准边缘相比较定位在较低高度的情形，这具有可以降低第四边缘的最大变形的优点，然而可以在连续步骤中执行连接过程和变形过程。较小变形导致较小的材料应力，这有益于联接部件的寿命并且因此有益于地板镶板的寿命。在该实施方式中，第二锁定元件互补地定位成与向下的槽的上侧具有一定距离。在备选实施方式中，第一锁定元件定位在与向上的舌状部的下侧具有一定距离，这也可以帮助联接。互补的第二锁定元件的定位将使得在第三和第四边缘的联接状态时两个锁定元件将进行配合作用。优选地，第一锁定元件定位在向上的舌状部的大体上竖直部分上，以使得在锁定元件上方和下方，向上的舌状部具有大体上竖直的定向表面。这允许在锁定元件与舌状部之间进行清楚地区分，并且允许两个地板镶板整齐地联接。第一锁定元件上方的大体上竖直的表面允许互补的对立轮廓更容易地对准到相对稳定的中间联接位置中(还见图7c)。此外，将第一锁定元件定位成与向上的舌状部的上表面具有一定距离将使轮廓必须受到的最大变形减小，这就降低了破坏的风险，并且这改进了轮廓和它们的连接的稳定性。另外，将第一锁定元件定位成与向上的舌状部的上表面具有一定距离，至少改进了由第一锁定元件与第二锁定元件之间的配合作用导致的旋转锁定效果。

在一个实施方式中，由向上的舌状部的面对向上的侧翼的一侧(的至少一部分与芯的上侧的法线之间形成的相互角度大体上等于由向下的舌状部的面对向下的侧翼的一侧(的至少一部分与芯的下侧的法线之间形成的相互角度。两个舌状部部件彼此紧配合连接可以以此方式实现，这大体上改进了两个地板镶板之间联接的牢固性。在一个变型实施方式中，由一方面向上的舌状部的面对向上的侧翼的一侧的至少一部分延伸的方向与另一方面芯的上侧的法线之间形成的角度在0(或1)与60度之间，尤其地在0(或1)与45度之间，更尤其地在0(或1)与10度之间。在具体实施方式中，这种角度在0.5与5度之间。在另一个变型实施方式中，由一方面向下的舌状部的面对向下的侧翼的一侧的至少一部分延伸的方向与另一方面芯的下侧的法线之间形成的角度在0与60度之间，尤其地在0与45度之间，更尤其地在0与10度之间。在具体实施方式中，这种角度在0.5与5度之间。面对侧翼的舌状部侧的最终倾斜度通常还取决于用来制造地板镶板的生产方式。在一个实施方式中，向下的对准边缘的倾斜度小于向上的侧翼的至少上部部分的倾斜度，因此将在两个表面之间形成膨胀腔室，这将有益于允许活动和补偿膨胀，例如由地板镶板吸收潮气而导致的膨胀。

在另一个变型实施方式中，第四边缘的对准边缘的至少一部分具有与第三边缘的向上的侧翼的至少一部分相比明显更平的朝向。通过应用这种方法，在联接位置通常在第四边缘的对准边缘与第三边缘的侧翼之间形成空气间隙。将在两个联接部之间形成的这种间隙在相邻地板镶板的联接期间通常是有利的，因为这种间隙没有防止联接部件的暂时变形，这就便于联接部件的联接。此外，为了地板镶板的吸收膨胀的目的形成的间隙是有利的，所述膨胀例如由吸收潮气而引起，在地板镶板至少部分由木材制造时这并非是不可思议的。形成的间隙还可以用作粉状物腔室。

在一个变型实施方式中，第三边缘的向上的侧翼的连接到芯的部分形成对于向下的舌状部的背离向下的侧翼的一侧的至少一部分的止挡表面。以此方式，可以实现地板镶板的至少上侧的紧配合，从使用者的角度来说这通常是有利的。第三边缘的向上的侧翼的连接到芯的部分在此优选地大体上竖直地定向。向下的舌状部的背离向下的侧翼的一侧的至少一部分在此还优选地大体上竖直地定向。在两个联接部件中应用大体上竖直的止挡表面具有在联接位置中联接部件能够以相对紧的配合并且牢固的方式连接到彼此的优点。

通常有利的是，应用向上的槽来以夹紧配合方式容纳相邻镶板的向下的舌状部。以夹紧配合方式将向上的槽或者至少它的一部分容纳在向下的舌状部中具有向下的舌状部被向上的槽相对紧配合地包围的优点，这通常改善了联接结构的牢固性。相同的情形应用于变型实施方式中，其中向下的槽适于以夹紧配合方式容纳相邻镶板的向上的舌状部。

在变型实施方式中，向上的侧翼和向下的侧翼沿着大体上平行的方向延伸。这就能够将侧翼与锁定元件相对紧密地连接到彼此，这从而大体上改善由锁定元件实现的锁定效果。

在另一个变型实施方式中，第一锁定元件包括至少一个向外的凸出部，并且第二锁定元件包括至少一个凹部，或者反之亦然，为了实现锁定联接的目的，所述向外的凸出部适于至少部分地容纳在相邻联接的地板镶板的凹部中。这种变型实施方式从生产工程学的角度来说通常是有利的。第一锁定元件和第二锁定元件优选地具有互补的形状，从而将会实现相邻地板镶板的锁定元件的彼此形状配合连接，这从而改善锁定的有效性。第一锁定元件优选地包括凸出部的事实明显地还意味着第一锁定元件可以通过凸出部形成，并且第二锁定元件优选地包括凹部的事实明显地还意味着第二锁定元件可以通过凹部形成。

第三边缘和第四边缘优选地整体连接到芯。相同情形应用于第一和第二边缘，所述第一和第二边缘优选地也整体地连接到芯。从结构、生产工程学和物流的角度，通常推荐芯与边缘之间的这种整体连接来形成单件镶板。

在变型实施方式中，镶板至少部分由木材制造。地板镶板在此可以形成木质侧翼和/或镶木式地板镶板。然而，根据本发明的镶板还非常地适用于层压地板镶板的应用，其中地板镶板包括由平衡层(支撑层)、包括木材和/或塑料产品的芯层以及布置在承载层的上侧上的至少一个顶部结构构成的层压件。顶部结构通常包括装饰层，在所述装饰层的顶部上应用有透明保护层。顶部结构通常包括具有不同特性的多个层。木材或瓷砖结构可进一步被按压到保护层中，由此顶部层实际上还形成压印层。装饰层通常由印刷在纸上的木材或瓷砖的图片形成，所述的纸通常浸透在三聚氰胺树脂中。现在还能够通过使用专用印刷装置来将装饰层直接印刷到芯层上。所述芯层通常包括木材纤维板，具体地为MDF板(中密度纤维板)或者HDF板(高密度纤维板)。还能够设想由金属和/或纺织品整体制造而不是由木材和/或塑料制造的地板镶板。在优选的变型实施方式中，镶板至少部分由塑料-尤其为热塑性塑料并且优选地为聚氯乙烯(PVC)制造。在此能够设想由塑料大体上整体地制造的根据本发明的地板镶板。优选地，芯由材料层的层压件制成，其中中间层由至少一种热塑性塑料制成，其中芯具有顶部表面和底部表面。印刷层固定到芯的顶部表面，其中印刷层具有顶部表面和底部表面。此外，覆盖层可以直接地固定到芯的顶部表面，或者固定到印刷层的顶部表面。镶板可以选择性地包含底层，所述底层定位并且固定在印刷层的底部表面与芯的顶部表面之间。更详细地，热塑性层压镶板中的芯优选地包括至少一种热塑性塑料，所述至少一种热塑性塑料是聚氯乙烯。通常，它们的任意组合、它们的复合或者两种或多种热塑性塑料(其中至少一种热塑性塑料是聚氯乙烯)的混合物可以用于形成芯或者它的中间层。通常，这种热塑性塑料包括但不限于：含乙烯基的热塑性塑料例如聚乙烯乙酸酯、聚乙烯醇以及其他乙烯基和亚乙烯基树脂及它们的共聚物；聚乙烯例如低密度聚乙烯和高密度聚乙烯及它们的共聚物；苯乙烯例如ABS、SAN和聚苯乙烯及它们的聚合物；聚丙烯及其共聚物；饱和以及非饱和聚酯；丙烯酸；诸如含尼龙型的聚酰胺；工程塑料例如乙酰、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚砜以及聚亚苯基氧化物和硫化树脂等。一种或多种传导性聚合物可用于厚板，所述厚板应用于传导性地板铺设等。更优选地，热塑性塑料是硬聚氯乙烯，然而还可以使用半硬的或者柔性聚氯乙烯。可以使用至少一种液体或固体增塑剂来给予热塑性塑料以柔韧性，所述增塑剂的量优选地少于20phr(份/一百份树脂)，并且更优选地少于1phr。本发明中用来形成芯的典型硬PVC化合物还可以包括但不限于：颜料、抗冲击改性剂、稳定剂、加工助剂、润滑剂、填充剂、木屑和其他常规添加剂等。

本发明还涉及一种覆盖装置，尤其为地板覆盖装置，所述覆盖装置由相互联接的镶板构成，所述相互联接的镶板由根据本发明的相互联接的地板镶板构成。

本发明进一步涉及一种将可互连的镶板-具体地为根据本发明的镶板进行组装以便形成覆盖装置的方法，所述方法包括下述步骤：

A)提供第一镶板，

B)将处于倾斜位置的第二镶板的第一边缘的侧向舌状部插入到第一镶板的第二边缘的凹部中，

C)使第二镶板相对于第一镶板向下转动一个角度，直到两个镶板位于相同平面中，

D)将处于倾斜位置的第三镶板的第一边缘的侧向舌状部插入到第一镶板的第二边缘的凹部中，以及

E)使第三镶板相对于第一和第二镶板向下转动一个角度，直到这些镶板位于相同平面中，其中第三镶板的第四边缘的向下的舌状部将像拉链一样连接到第二镶板的第三边缘的向上的槽中，并且其中第二镶板的第三边缘的向上的舌状部将卡扣进第三镶板的第四边缘的向下的槽中，从而导致第三镶板相对于第一镶板在第一和第二边缘处并且相对于第二镶板在第三和第四边缘处沿着水平方向和竖直方向锁定。

上文已经以全面的方式描述了根据本发明的方法的优点和其它方面。

应当清楚的是，本发明不限于在此示出和描述的示例性实施方式，而是落入所附权利要求的范围内，对所属领域技术人员来说将能够不言而喻地实现许多变体。

附图说明

将根据下面附图中示出的非限制性示例性实施方式来解释本发明。其中：

-图1示出了根据本发明的矩形地板镶板；

-图2是由图1中的剖线A-A指示的横截面图；

-图3是由图1中的剖线B-B指示的横截面图；

-图4a-4f示出了用于将根据图1-3的多个地板镶板互连来形成地板覆盖装置的连续步骤的不同视图；

-图5a-5e示出了根据本发明的地板镶板的第一和第二边缘的不同实施方式；以及

-图6示出了根据本发明的地板镶板的第三和第四边缘的不同实施方式。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的矩形地板镶板1。如将在其他附图中示出的是，镶板1可与类似的镶板互连来形成覆盖装置。地板镶板1可由任何材料制成，尽管典型的材料是木材-尤其是HDF、MDF和LDF，以及塑料-尤其为热塑性塑料，更尤其为PVC。通常，地板镶板1由层压板制成，所述层压板包括中间层(芯层)，所述中间层由支撑结构和顶部结构(未示出)封闭。顶部结构通常包括可以印刷到中间层上的装饰层，在所述装饰层上通常施加保护层。镶板1包括定位在中间的芯2，所述芯2设置有上侧3和下侧4。芯2与第一对对置边缘整体连接，所述第一对对置边缘定位在镶板1的长侧边处并且具体地为第一边缘5和互补的第二边缘6。芯还与第二对对置边缘整体连接，所述第二对对置边缘在该示例性实施方式中定位在镶板1的短侧边处并且具体地为第三边缘7和互补的第四边缘8。

图2是沿着图1中剖线A-A截取的横截面图。在该横截面中，详细地示出了互补的第一边缘5和第二边缘6的形状。第一边缘5包括侧向舌状部9，所述侧向舌状部9整体连接到芯2。通过竖直虚线描绘了侧向舌状部9与芯2之间的边界。侧向舌状部9的前部区域9a设置有圆形的底部表面10。圆形的底部表面10的外端邻接倾斜的锁定表面11。圆形底部表面10的对置端邻接支承表面12，所述支承表面12形成侧向舌状部9的后部区域9b的一部分。镶板1的第二边缘6包括上唇缘13和限定凹部15的下唇缘14。两个唇缘13、14整体连接到芯2。通过竖直虚线描绘了唇缘13、14与芯之间的边界。如图2所示，上唇缘13的宽度明显小于下唇缘14的宽度。凹部15具有与侧向舌状部9的形状互补的形状。更具体地，下唇缘14的后部区域14a的顶部表面16具有(互补的)圆形的形状，所述形状构造成与侧向舌状部9的圆形前部区域9a配合作用，而下唇缘14的前部区域14b设置有向上凸出的肩状部17，所述肩状部17构造成与侧向舌状部9的支承表面12配合作用。上唇缘13的下表面18倾斜并且对应于侧向舌状部9的锁定表面11。通过将待联接到凹部15中的镶板1的侧向舌状部9插入，将邻接的相邻镶板1在第一边缘5和第二边缘6处锁定，其中所述镶板1初始保持在倾斜位置。在将侧向舌状部9插入凹部中之后，待联接的镶板1将围绕平行于第一边缘5的轴线沿着向下的方向枢转(转动一个角度)直到两个镶板1都定位在相同(通常为水平的)平面中，其中侧向舌状部9的锁定表面11将接合上唇缘18的锁定表面，并且其中至少底部前侧部大体上形状配合地容纳在凹部15中，并且其中支承表面12由肩状部17支撑。在第一边缘5和第二边缘6锁定使得连接的镶板1沿着水平和竖直方向锁定。第一和第二边缘5、6向下转动一个角度的锁定原理是便于将镶板在这些边缘5、6极好地相互联接的相对容易的锁定原理。图4和5中描绘了关于这种锁定机构的进一步细节。

图3是沿着图1中的剖线B-B截取的横截面图。在该横截面中，详细示出了互补的第三边缘7和第四边缘8的形状。第三边缘包括向上的舌状部19、向上的侧翼20和向上的槽21，所述向上的槽21在向上的舌状部19与向上的侧翼20之间形成。向上的舌状部19通过桥接件22连接到芯2，所述桥接件22优选地有一定程度的弹性。向上的舌状部19的面对向上的侧翼20的侧部19a沿着芯2的上侧3的法线N₁的方向延伸。切线R_1和芯2的上侧3的法线N₁因此定向成朝向彼此(会聚定向)，其中在该示例性实施方式中由R₁和N₁形成的角度优选地在0与10度之间。由于向上的侧翼20与向上的舌状部19的面对所述向上的侧翼20的侧部19a会聚定向，所以向上的槽22是闭合槽，所述闭合槽仅可以通过向上的舌状部19和/或桥接件22的变形来由互补的配对部件触及。面对向上的侧翼20的向上的舌状部19的另一侧19b形成对准边缘，从而帮助实现与相邻地板镶板1的联接。如图所示，起到对准边缘作用的这种侧部19b被定向为背离芯2的上侧3的法线N₁。然而，向上的舌状部19的上侧19d确实沿着芯2的上侧3的法线N₁方向延伸，并且朝向向上的舌状部19的背离向上的侧翼20的侧部19e倾斜向下伸展。这种倒角提供了给予互补的第四边缘8更耐用的选择并且因此提供了更结实的形式。向上的舌状部19的背离向上的侧翼20的侧部19e的一部分大体上竖直地定向并且还设置有向外的凸出部23。向上的侧翼20的下部20a倾斜地定位，而向上的侧翼20的上部20b示出为大体上竖直并且形成对于第四边缘8的止挡表面。在向上的侧翼的倾斜部分20a与大体上竖直的部分20b之间设置有额外的联接元件，具体地为额外的凸出部24。在该示例性实施方式中，向上的槽21的下壁部分21a定向成大体上水平。

第四边缘8与第三边缘7大体上互补。第四边缘8包括向下的舌状部25、向下的侧翼26和向下的槽27，所述向下的槽27在向下的舌状部25与向下的侧翼26之间形成。向下的舌状部25通过桥接件28连接到芯2，所述桥接件28优选地有一定程度的弹性。向下的舌状部25的面对向下的侧翼26的侧部25a沿着芯2的下侧4的法线N₂的方向设置。这意味着，在该示例性实施方式中，向下的舌状部25的侧部25a的切线R₂以及芯2的下侧的法线彼此会聚，其中由R₂和N₂形成的角度优选地在0与10度之间。更优选地，R₁的倾斜度与R₂的倾斜度相同；因此，R₁与R₂优选地平行。由于向下的侧板26与向下的舌状部25的侧部25a(面对向下的侧板26)会聚定向，所以向下的槽27是闭合槽，所述闭合槽仅可以通过向下的舌状部25和/或桥接件28的变形来由相邻的镶板1的向上的舌状部19触及，因此向下的槽的入口可以变宽(暂时地)。

向下的舌状部25的背离侧翼26的侧部25b倾斜地定向，但是具有比向上的侧翼20的互补侧部20a更平的定向，从而将在联接位置形成间隙(空气空间)，这将总体上有助于两个地板镶板1之间的联接。向下的舌状部25的倾斜侧部25b还起到对准边缘的作用以便进一步方便两个地板镶板1之间的联接。背离向下的侧翼26的另一个侧部25c具有大体上竖直的形式，然而所述另一个侧部25c设置有小腔室29，所述小腔室29构造成与另一个镶板1的额外凸出部24配合作用。背离向下的侧翼26的侧部25c的顶部部分形成对于(相邻的地板镶板的)向上的侧翼20的止挡表面20b的互补止挡表面。向下的侧翼26大体上竖直地定向并且设置有凹部30，所述凹部30适于容纳(相邻的地板镶板的)向上的舌状部19的向外的凸出部23。

图4a-4f示出了用于将根据图1-3的多个地板镶板1互连以便形成地板覆盖装置31的连续步骤的不同视图。图4a和4b涉及安装进程的第一个步骤，其中通过沿着大体上竖直的方向(如箭头指示的)将要连接的镶板1的第四边缘8按压到已经安装的镶板1的第三边缘7上和中，通过将镶板1的第三边缘7连接到相邻镶板的第四边缘8生成第一排地板镶板1。由于竖直位移，第三边缘7和/或第四边缘8将稍微地变形，使得向下的舌状部25将被推动到向上的槽21中，并且向上的舌状部19将被推动到向下的槽27中。此外，凸出部23、24将定位在对应的凹部29、30中以便相对于彼此更好地紧固地板镶板1。由于这种暂时的变形，其中向上的槽21和向下的槽27两者都将暂时地变宽以便相应地插入向下的舌状部25和向上的舌状部19，边缘7、8两者都将卡扣到彼此中。

图4c和4d涉及安装进程的第二步骤，其中形成了第二排地板镶板1，所述第二排地板镶板1连接到第一排地板镶板。为此目的，待联接的地板镶板1的第一边缘5相对已经安装的镶板1的第二边缘6以倾斜的定向来定位，以使得侧向舌状部9至少部分插入第二轮廓6的互补凹部15中。在这种部分插入之后，倾斜的镶板沿着平行于第一边缘5的轴线向下(见箭头)枢转(旋转一个角度)，直到镶板1定位在由第一排的镶板限定的相同平面中，因此侧向舌状部9将沿着至少一个水平方向以及竖直方向锁定到凹部15中。

如图4a-4d中示出的前两个步骤是用于将一个或多个随后的镶板1进行安装的预备步骤，所述一个或多个随后的镶板1以多个边缘而不是仅以单个边缘进行联接。图4e和4f中描绘了随后的地板镶板1的安装。另外，待联接的地板镶板1保持在倾斜位置，其中地板镶板1的侧向舌状部9部分地插入到已经安装的至少一个地板镶板的第二边缘的对应凹部15中。待安装的地板镶板1的第四边缘8大体上定位成在已经安装在第二排中的镶板1的第三边缘7上方，其中第四边缘8和第三边缘7相互形成一个角度(为待联接的镶板的倾斜角度)。在待联接的镶板1向下转动一个角度(见箭头)期间，镶板1的第一边缘5和第四边缘8两者都将连接到相邻镶板。更具体地，在镶板1向下转动一个角度期间，侧向舌状部9的前部区域将容纳在凹部15中，并且将通过已经安装在第一排中的镶板的第二边缘6的限制肩状部17和上唇缘13的限制锁定表面18来保持在适当位置。此外，待联接的镶板1的第四边缘8将同时相对于下面的第三边缘7做向下的剪切运动并且将像拉链一样连接(卡扣)进入第三边缘7并且反之亦然，从而导致镶板1之间的牢固和持久的连接。

图5a-5e示出了根据本发明的地板镶板的第一和第二边缘的不同实施方式。在图5a中，示出了根据图1-4f的实施方式，然而在图5b-5e中，示出了这些边缘的替选实施方式。更具体地，图5b示出了地板镶板42的第一和第二边缘40、41，其中，替代平顺圆形的底部部分，示出了更像钩子(分段圆形)的底部部分。在图5c中，示出了地板镶板43的实施方式，所述地板镶板43与图5a中示出的地板镶板几乎相同，然而其中第一和第二边缘44、45设置有水平锁定表面44a、45b而不是倾斜的锁定表面。在图5d中，示出了地板镶板46的替选实施方式，其中第一和第二边缘47、48被成形，使得两个边缘47、48之间的底部接触部分是部分地平顺圆形的并且部分地非连续地圆形的(分段圆形)。第一边缘47的侧向舌状部49的以及第二边缘的上唇缘52的锁定表面50、51具有大体上水平的朝向。在图5e中，示出了地板镶板53的实施方式，所述地板镶板53与如图5d中示出的地板镶板46几乎相同，其中不同之处在于侧向舌状部54的前底部部分54a不是平顺圆形的而是平的，使得侧向舌状部54的底部部分本身具有分段圆形(像钩子)的形状。

图6示出了根据本发明的地板镶板57的第三和第四边缘的不同实施方式。地板镶板57包括芯58和联接部59、60，所述芯58设置有上侧58a和下侧58b，所述联接部59、60定位在芯58的对置纵向侧上以及整体连接到芯58。第一联接部59包括向上的舌状部61、向上的侧翼62和向上的槽63，所述向上的槽63在向上的舌状部61与向上的侧翼62之间形成。向上的舌状部62的面对向上的侧翼62的侧部61a是倾斜的并且沿着芯58的上侧58a的法线N1的方向延伸。切线R1和芯58的上侧58a的法线N1因此定向成朝向彼此(会聚定向)，其中由R1与N1形成的角度总计3到5度。在侧部61a的顶部上，定位了向上的舌状部61的大体上平的向上的对准边缘61b，所述对准边缘61b面对向上的侧翼62并且能够帮助实现与相邻地板镶板的联接。用作锁定表面的倾斜表面61a以及邻接的向上的对准边缘61b一起形成向上的舌状部61的内部侧表面。如图所示，起到向上的对准边缘作用的这种侧部61b是大体上平的并且还定向成偏离芯的上部部分58a的法线N1。然而，向上的舌状部61的(单个)上部部分61d确实沿着芯68的上部部分68a的法线N1的方向延伸，并且朝向向上的舌状部61的背离向上的侧翼62的侧部61e倾斜向下地伸展。倾斜的角度为大约30度。如将在下面阐述的，这种倒角提供了给予互补的第二联接部60更耐用的选择并且因此提供了更结实的形式。向上的舌状部61的背离向上的侧翼62的侧部61e大体上竖直地定向并且还设置有向外的凸出部64，所述向外的凸出部64相对于向上的舌状部59的外侧壁61的竖直定向部分明显地伸出。向上的侧翼62的下部62a倾斜地定位，而向上的侧翼62的上部62b示出为大体上竖直并且形成对于第二联接部60的止挡表面。在该示例性实施方式中，向上的槽43的下壁部分63a定向成大体上水平。位于向上的槽63的下壁部分63a与下侧59a之间的桥接件65具有一定程度的弹性并且适于允许向上的舌状部61相对于向上的侧翼62稍微枢转，这就导致向上的槽63(暂时地)变宽，从而可以帮助将地板镶板57联接到相邻的地板镶板。第二部分60与第一联接部59大体上互补。第二联接部60包括向下的舌状部66、向下的侧翼67和向下的槽68，所述向下的槽68在向下的舌状部66与向下的侧翼67之间形成。向下的舌状部66的面对向下的侧翼67的侧部66a是倾斜的并且沿着芯58的下侧58b的法线N2的方向伸展。这意味着向下的舌状部66的侧部66a的切线R2和芯58的下侧58b的法线相互会聚。在该示例性实施方式中，切线R2与法线N2相互之间形成了3-5度的角。背离向下的侧翼67的侧部66b倾斜地定向，但是具有与向上的侧翼62的互补的侧部62a相比更平的朝向，从而将在联接位置形成间隙(空气间隙)，这将总体上便于两个地板镶板57之间的联接。向下的舌状部66的倾斜侧部66b还起到对准边缘的作用以便于进一步帮助两个地板镶板57之间的联接。背离向下的侧翼67的另一个侧部66c具有大体上竖直的形式并且形成对于(相邻的地板镶板的)向上的侧翼62的止挡表面62b的互补的止挡表面。向下的舌状部66进一步设置有面对向下的侧翼67的小的对准边缘66d。因为向上的舌状部61的向上的侧部61d具有倾斜的朝向，可以同样地设置向下的槽68的上侧68a，并且在该实施方式中，所述上侧68a具有对应的倾斜的定向，从而向下的槽68的上侧部68a与第二联接部60的上侧部60a之间的(平均)距离足够大以便给予第二联接部60本身足够的强度。向下的侧翼67大体上竖直地定向并且设置有凹部69，所述凹部69适于容纳(相邻的地板镶板的)向上的舌状部61的向外的凸出部64。

位于向下的槽68的上侧68a与上侧60a之间的桥接件70由于其紧邻向下的舌状部66处减小的厚度(并且可能还由于材料特性)而具有一定程度的弹性，并且适于允许向下的舌状部66相对于向下的侧翼67稍微地枢转，这就导致向下的槽68(暂时地)变宽，从而可以帮助将地板镶板联接到相邻的地板镶板。该枢转点(变形的点)通常由桥接件7中的最弱点形成，所述最弱点由符号“P”指示。示出的地板镶板67可以形成镶木地板、厚板、层压式地板镶板和/或塑料地板镶板。联接部59、60和芯58优选地整体连接。

这种概述意味着提供对说明书内公开的概念的介绍，而不是本公开内的延续论述中提供的许多教导以及对于那些教导的变型的详尽清单。因此，这种概述的内容不应被用于限制下面的权利要求的范围。

在一系列示例中列举了本发明的构思，某些示例示出了不止一个的本发明的构思。可以实施单个的本发明的构思，而无需实施具体示例中提供的所有细节。不需要提供在下面提供的本发明的构思的每个可能组合的示例，因为所属领域技术人员将会认识到在各种示例中列举的本发明的构思可以被组合在一起以便解决具体应用中的问题。

对于所属领域技术人员来说在剖析了附图和具体实施方式之后，公开的教导的其他镶板结构、安装方法、特征和优点将会或者将变得清楚。所有这种额外的镶板结构、组装方法、特征和优点将被包含在所附权利要求的范围内并且由所附权利要求进行保护。