一种高效水泥渐次搅拌装置的制作方法

本发明涉及了一种建筑行业的作业机械技术领域，尤其涉及了一种高效水泥渐次搅拌装置。

背景技术：

随着经济的高速发展，城市化进程越来越快，高耸入云的高楼大厦接踵而至，建筑行业的发展越来越迅猛。其中，水泥是建筑行业中必不可少的材料，但是现有的水泥搅拌装置上的筒体内一般只有一个搅拌室，将水泥从进料口输入到筒体内进行搅拌，待搅拌完成后将水泥从出料口输出，自动化程度较低，从而导致工作效率低下，难以满足大批量的水泥搅拌作业。

因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种采用隔板将筒体隔开实现物料的渐次搅拌、自动化程度高以及工作效率高的高效水泥渐次搅拌装置。

本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种高效水泥渐次搅拌装置，包括筒体、底座、第一隔板、第二隔板、第一驱动装置和第二驱动装置，所述筒体通过支架安装在底座上，所述筒体的一端设置有进料口，所述筒体的另一端设置有出料口，所述筒体内等距离设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将筒体分为第一搅拌室、第二搅拌室和第三搅拌室，所述底座上还分别设置有第一驱动装置和第二驱动装置。

进一步地，所述第一隔板和第二隔板均由固定隔板和活动隔板组合而成，其中固定隔板固定设置在筒体内，活动隔板活动设置在固定隔板上。

进一步地，每个固定隔板和活动隔板上均等分有出料部和屏蔽部。

进一步地，出料部为空心结构，屏蔽部为实心结构。

进一步地，所述第一驱动装置和第二驱动装置分别驱动第一隔板和第二隔板中的活动隔板旋转。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，采用第一隔板和第二隔板将筒体隔开实现物料的渐次搅拌，搅拌效果好，每次搅拌完成后，驱动装置就会驱动相应的隔板动作进行出料，实现整机的循环搅拌作业，自动化程度高，大大的提高了工作效率，适用于大批量物料的搅拌作业。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明活动隔板的结构示意图。

其中：1、筒体，2、支架，3、底座，4、进料口，5、出料口，6、第一隔板，7、第二隔板，8、第一搅拌室，9、第二搅拌室，10、第三搅拌室，11、第一驱动装置，12、第二驱动装置，13、固定隔板，14、活动隔板，15、出料部，16、屏蔽部。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种高效水泥渐次搅拌装置，包括筒体1、底座3、第一隔板6、第二隔板7、第一驱动装置11和第二驱动装置12，筒体1通过支架2安装在底座3上，筒体1的一端设置有进料口4，筒体1的另一端设置有出料口5，筒体1内等距离设置有第一隔板6和第二隔板7，第一隔板6和第二隔板7将筒体1分为第一搅拌室8、第二搅拌室9和第三搅拌室10，底座3上还分别设置有第一驱动装置11和第二驱动装置12。

在本实施例中，为了便于每次搅拌后进行出料，第一隔板6和第二隔板7均由固定隔板13和活动隔板14组合而成，其中固定隔板13固定设置在筒体1内，活动隔板14活动设置在固定隔板13上。

在本实施例中，为了灵活的变换隔板的开闭的状态，每个固定隔板13和活动隔板14上均等分有出料部15和屏蔽部16，出料部15为空心结构，屏蔽部16为实心结构。

在本实施例中，第一驱动装置11和第二驱动装置12分别驱动第一隔板6和第二隔板7中的活动隔板14旋转，在正常搅拌的状态下，活动隔板14上的屏蔽部16与固定隔板13上的屏蔽部16处于两侧对称的状态，实现隔板的关闭；在每次搅拌完成后，驱动装置就会驱动相应的活动隔板14进行旋转，使活动隔板14上的出料部15旋转到先前屏蔽部16所处的位置，从而实现隔板的开启，自动化程度高。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，采用第一隔板和第二隔板将筒体隔开实现物料的渐次搅拌，搅拌效果好，自动化程度高，实现整机的循环搅拌作业，大大的提高了工作效率，适用于大批量物料的搅拌作业。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。