1.熔注耐火材料连续生产系统，其特征在于：包括电弧炉（1）、浇注用箱（2）、旋转浇注装置（59）、旋转上箱机构（60）和旋转下箱机构（61）；
浇注用箱（2）包括顶端畅口的箱体（31），箱体（31）相对两侧壁分别固定连接有移箱受力块（32），各移箱受力块（32）的结构相同，移箱受力块（32）内设有移箱空腔（33），移箱受力块（32）的一侧面连接在箱体（31）侧壁且该侧面为连接面，移箱受力块（32）块于连接面的相对侧面开设有连通所述移箱空腔（33）的移箱孔（34）；移箱空腔（33）与移箱孔（34）的交汇处的移箱受力块（32）形成受力台阶（35）；
旋转浇注装置（59）包括浇注底座（3）、浇注支撑板（4）和浇注旋转承载板（5），浇注支撑板（4）和浇注旋转承载板（5）的水平截面为大小相同的正六边形；
浇注底座（3）上固定连接有浇注支撑立柱（6）、浇注步进电机（7）和与浇注步进电机（7）相连接的浇注减速器（8），
浇注支撑立柱（6）在浇注底座（3）的左右两端部分别设有两个，两个浇注支撑立柱（6）的顶端均与所述浇注支撑板（4）固定连接；所述浇注支撑板（4）上表面设有环形的浇注下凹槽（9），所述浇注旋转承载板（5）与所述浇注支撑板（4）对应设置，浇注旋转承载板（5）的下表面与所述浇注下凹槽（9）相对应设有环形的浇注上凹槽（10），浇注下凹槽（9）和浇注上凹槽（10）的截面均呈弧形，浇注下凹槽（9）和浇注上凹槽（10）之间设有若干浇注支撑滚珠（11），浇注支撑滚珠（11）的下部滚动连接在浇注下凹槽（9）内，浇注支撑滚珠（11）的上部滚动连接在浇注上凹槽（10）内并支撑所述浇注旋转承载板（5）；所述浇注支撑板（4）设有浇注中心孔（13），所述浇注减速器（8）的输出轴（12）向上穿过所述浇注中心孔（13）且其顶部与浇注旋转承载板（5）的中心固定连接；所述浇注减速器（8）的输出轴（12）与所述浇注中心孔（13）的孔壁之间设有环形间隙；
所述浇注旋转承载板（5）上设有6个大小与浇注用箱（2）相适配的浇筑箱凹槽（14），各浇筑箱凹槽（14）沿浇注旋转承载板（5）的周向均匀设置并分别对应于浇注旋转承载板（5）的一条边线，各浇筑箱凹槽（14）于相应的浇注旋转承载板（5）的边线中部设有开口；所述浇注旋转承载板（5）上于每个浇筑箱凹槽（14）下方的外端面上设有定位对接槽（15），定位对接槽（15）呈底小口大的喇叭形；
旋转上箱机构（60）和旋转下箱机构（61）的结构相同，均包括外框架（16）、设于外框架（16）顶部并朝下设置的上定位液压缸（17）、设于外框架（16）内并位于上定位液压缸（17）下方的旋转移箱装置，以及设于地面的两条导轨（18），所述导轨（18）位于旋转移箱装置下方；
所述旋转移箱装置包括移箱底板（19）、移箱支撑板（20）、旋转传动板（21）和移箱旋转承载板（22），移箱支撑板（20）、旋转传动板（21）和移箱旋转承载板（22）的水平截面为大小相同的正六边形；
移箱底板（19）上固定连接有移箱支撑立柱（23）、移箱步进电机（24）和与移箱步进电机（24）相连接的移箱减速器（25），
移箱支撑立柱（23）在移箱底板（19）的左右两端部分别设有两个，两个移箱支撑立柱（23）的顶端均与所述移箱支撑板（20）固定连接；所述移箱支撑板（20）上表面设有环形的移箱下凹槽（26），所述旋转传动板（21）与所述移箱支撑板（20）对应设置，旋转传动板（21）的下表面与所述移箱下凹槽（26）相对应设有环形的移箱上凹槽（27），移箱下凹槽（26）和移箱上凹槽（27）的截面均呈弧形，移箱下凹槽（26）和移箱上凹槽（27）之间设有若干移箱支撑滚珠（28），移箱支撑滚珠（28）的下部滚动连接在移箱下凹槽（26）内，移箱支撑滚珠（28）的上部滚动连接在移箱上凹槽（27）内并支撑所述旋转传动板（21）；旋转传动板（21）上表面固定连接有传动环（29），传动环（29）上表面与所述移箱旋转承载板（22）相连接；所述移箱旋转承载板（22）的中部设有轴承（41），轴承（41）的外圈与移箱旋转承载板（22）固定连接，轴承（41）的内圈固定连接有固定板（42），固定板（42）、轴承（41）以及移箱旋转承载板（22）的上表面相齐平；固定板（42）上固定连接有移箱用液压缸（43），移箱用液压缸（43）一侧的固定板（42）上设有移箱定位孔（44），移箱定位孔（44）的上部呈上大下小的喇叭形；所述上定位液压缸（17）的活塞杆向下正对所述移箱定位孔（44）；
所述移箱支撑板（20）设有移箱中心孔（45），所述移箱减速器（25）的输出轴（46）向上穿过所述移箱中心孔（45）且其顶部与旋转传动板（21）的中心固定连接；所述移箱减速器（25）的输出轴（46）与所述移箱中心孔（45）的孔壁之间设有环形间隙；
所述移箱旋转承载板（22）上设有6个大小与浇注用箱（2）相适配的移箱用凹槽（47），各移箱用凹槽（47）沿移箱旋转承载板（22）的周向均匀设置并分别对应于移箱旋转承载板（22）的一条边线，各移箱用凹槽（47）于相应的移箱旋转承载板（22）的边线中部设有开口；所述移箱旋转承载板（22）上于每个移箱用凹槽（47）下方的外端面上设有定位对接块（48），定位对接块（48）与所述定位对接槽（15）相适配并呈喇叭形；移箱用液压缸（43）的活塞杆正对一个移箱用凹槽（47）；
移箱底板（19）的两侧分别通过安装轴（49）安装有行走轮（50），行走轮（50）滚动连接在所述导轨（18）上；
移箱用液压缸（43）的活塞杆为中空结构，移箱用液压缸（43）的活塞杆内腔的前端部设有受力板（51），受力板（51）上固定连接有扩径液压缸（52）；扩径液压缸（52）的活塞杆的前端连接有尖端朝前的锥形头（53）；锥形头（53）处的所述内腔壁上滑动穿设有若干受力杆（54），各受力杆（54）沿移箱用液压缸（43）的活塞杆的周向均匀分布；各受力杆（54）的内端均在垂直于受力杆（54）的方向上设有凸台（55），凸台（55）与移箱用液压缸（43）的活塞杆内腔壁之间连接有压簧（56）；压簧（56）在不受外力时受力杆（54）的外端低于移箱用液压缸（43）的活塞杆的外表面，压簧（56）在受到锥形头（53）的顶压力时受力杆（54）的外端凸出移箱用液压缸（43）的活塞杆的外表面；
电弧炉（1）连接有出液管（62），出液管（62）的自由端正下方的位置为浇注位置，浇注旋转承载板（5）上的一个浇筑箱凹槽（14）位于浇注位置，且出液管（62）的自由端与其下方的浇筑箱凹槽（14）之间的距离大于浇注用箱（2）的高度；
移箱旋转承载板（22）与浇注旋转承载板（5）的上表面相齐平，且移箱旋转承载板（22）与浇注旋转承载板（5）的水平截面的形状和大小均相同，旋转上箱机构（60）的移箱旋转承载板（22）上的一个移箱用凹槽（47）正对浇注旋转承载板（5）上的一个浇注箱凹槽且该移箱用凹槽（47）所在位置为移箱位置、所述移箱位置正对的浇注旋转承载板（5）上的一个浇注箱凹槽所在位置为上箱位置；
旋转下箱机构（61）的移箱旋转承载板（22）上的一个移箱用凹槽（47）正对浇注旋转承载板（5）上的一个浇注箱凹槽且该移箱用凹槽（47）所在位置为接箱位置、所述接箱位置下正对的浇注旋转承载板（5）上的一个浇注箱凹槽所在位置为下箱位置。
2.根据权利要求1所述的熔注耐火材料连续生产系统，其特征在于：所述旋转浇注装置（59）设有浇注定位结构，浇注定位结构包括设于浇注底座（3）上的浇注定位液压缸（71）和设于浇注旋转承载板（5）上的浇注定位孔（72），浇注定位孔（72）在浇注旋转承载板（5）上与所述浇筑箱凹槽（14）一一对应设有6个；浇注定位孔（72）的下部呈下大上小的喇叭形；
浇注定位液压缸（71）的活塞杆与所述浇注定位孔（72）相适配，浇注定位液压缸（71）的活塞杆向上滑动穿过所述浇注支撑板（4）且其上端与所述浇注定位孔（72）相对应；浇注定位液压缸（71）的活塞杆在伸出状态下其顶部穿入所述浇注定位孔（72），浇注定位液压缸（71）的活塞杆在收回状态下其顶部低于所述浇注旋转承载板（5）。
3.根据权利要求2所述的熔注耐火材料连续生产系统，其特征在于：所述旋转浇注装置（59）设有电磁平衡机构；电磁平衡机构包括6个电磁铁（74）和嵌设于浇注旋转承载板（5）底面的6个磁性材料块（73），每个磁性材料块（73）分别位于一个浇筑箱凹槽（14）的正下方；所述6个电磁铁（74）固定连接在浇注支撑板（4）顶面，6个电磁铁（74）的位置与所述6个磁性材料块（73）一一对应。
4.根据权利要求3所述的熔注耐火材料连续生产系统，其特征在于：
所述移箱用液压缸（43）、扩径液压缸（52）、上定位液压缸（17）、浇注定位液压缸（71）、移箱定位液压缸（58）以及所述6个电磁铁（74）均与一电控装置（63）相连接。
5.根据权利要求4所述的熔注耐火材料连续生产系统，其特征在于：所述旋转移箱装置设有移箱定位结构，移箱定位结构包括设于移箱底板（19）上的移箱定位液压缸（58）和设于旋转传动板（21）上的转动定位孔（57），转动定位孔（57）在旋转传动板（21）上与所述移箱用凹槽（47）一一对应设有6个；
移箱定位液压缸（58）的活塞杆与所述转动定位孔（57）相适配，移箱定位液压缸（58）的活塞杆向上滑动穿过所述移箱支撑板（20）且其上端与所述转动定位孔（57）相对应；移箱定位液压缸（58）的活塞杆在伸出状态下其顶部穿入所述转动定位孔（57），移箱定位液压缸（58）的活塞杆在收回状态下其顶部低于所述旋转传动板（21）。
6.根据权利要求5所述的熔注耐火材料生产系统，其特征在于：所述移箱底板（19）上还设有驱动电机和与驱动电机相连接的驱动减速器，驱动减速器与所述安装轴（49）传动连接。
7.根据权利要求5所述的熔注耐火材料连续生产系统，其特征在于：所述行走轮（50）的圆周面上设有与所述导轨（18）相适配的圆环槽，所述导轨（18）顶部卡入所述圆环槽。