本发明涉及墙板领域技术，尤其是指一种大空心率墙板及其生产工艺。
背景技术：
砌块是利用混凝土，工业废料(炉渣，粉煤灰等)或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。
传统砌块用于建筑物内分隔墙砌筑，不仅施工速度慢，墙体的平整度须通过抹灰才能达到标准的要求，而且传统砌块多为实芯体，砌成的墙体重量大，占用资源多；并且，现有墙板条因为空心率低(约25％-30％左右)，厚度在80-120mm之间，砌筑200mm厚的墙体须用双层板来实现，不能有效节约资源和提高施工速度。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种大空心率墙板及其生产工艺，其具有重量轻、占用资源少、且空心率高等特点。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种大空心率墙板，包括有本体，该本体具有呈上下间隔排布的两排通孔，每一通孔纵向延伸，该本体为混凝土材质，混凝土由以下重量份原料组成：中粗砂540-560份、水泥340-360份、粉煤灰290-310份、陶粒120-140份、减水剂2-4份、水25-35份。
优选的，所述水泥为快凝硫铝酸盐水泥。
优选的，所述陶粒5-10级配的陶粒。
优选的，所述减水剂为高效聚羧酸减水剂。
优选的，所述本体的一拼接面上凸设有定位块，对应地，该本体的另一拼接面上凹设有定位槽，该定位块与定位槽相适配。
优选的，所述定位块和定位槽均呈等腰梯形。
优选的，所述本体的上下侧缘内部均镶嵌形成有一排钢筋，每一排钢筋均位于对应排通孔的外侧，每一根钢筋均纵向延伸。
优选的，所述本体的中部设置有一排碳纤维加强柱，每一碳纤维加强柱均纵向延伸。
优选的，所述通孔为圆孔。
一种大空心率墙板的生产工艺，包括有以下步骤：
(1)将中粗砂、水泥、粉煤灰、陶粒、减水剂和水搅拌混合均匀形成混凝土，并将混凝土输入至挤压墙板机内；
(2)在挤压墙板机内布置双排螺旋芯管，通过压板振动和螺旋挤压而生产成型出本体。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过设置有双排通孔，并配合采用特定配方的混凝土，使得本发明的墙板空芯率可达40.7％，一次性达到200-240mm墙体隔音、防火要求，重量仅200mm后砖砌体墙的60％，节约资源、降低建筑物结构承重要求；并且安装速度快，不须抹灰操作，砌筑效率是砌块砌筑的10倍、现有板条的2倍，达到节能环保、降低劳动强度的目的。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的截面示意图。
附图标识说明：
10、本体 11、通孔
12、定位块 13、定位槽
20、钢筋 30、碳纤维加强柱
具体实施方式
请参照图1所示，本发明公开一种大空心率墙板，包括有本体10。
该本体10具有呈上下间隔排布的两排通孔11，每一通孔11纵向延伸，该本体10为混凝土材质，混凝土由以下重量份原料组成：中粗砂540-560份、水泥340-360份、粉煤灰290-310份、陶粒120-140份、减水剂2-4份、水25-35份。所述水泥为快凝硫铝酸盐水泥，所述陶粒5-10级配的陶粒，所述减水剂为高效聚羧酸减水剂，以减少用水量，提高混凝土强度，降低水泥用量。
所述本体10的厚度为200-240mm，所述通孔11为圆孔，本体10的空心率为40.7％；所述本体10的一拼接面上凸设有定位块12，对应地，该本体10的另一拼接面上凹设有定位槽13，该定位块12与定位槽13相适配。所述定位块12和定位槽13均呈等腰梯形。
以及，所述本体10的上下侧缘内部均镶嵌形成有一排钢筋20，每一排钢筋20均位于对应排通孔11的外侧，每一根钢筋20均纵向延伸，钢筋20的外径为4mm。
另外，所述本体10的中部设置有一排碳纤维加强柱30，每一碳纤维加强柱30均纵向延伸，碳纤维加强柱30的外径大于钢筋20的外径。
一种大空心率墙板的生产工艺，包括有以下步骤：
(1)将中粗砂、水泥、粉煤灰、陶粒、减水剂和水搅拌混合均匀形成混凝土，并将混凝土输入至挤压墙板机内。
(2)在挤压墙板机内布置双排螺旋芯管，通过压板振动和螺旋挤压而生产成型出本体10。
下面以多个实施例的对本发明做进一步说明：
实施例1：
该本体10具有呈上下间隔排布的两排通孔11，每一通孔11纵向延伸，该本体10为混凝土材质，混凝土由以下重量份原料组成：中粗砂540份、水泥350份、粉煤灰295份、陶粒135份、减水剂3.5份、水28份。所述水泥为快凝硫铝酸盐水泥，所述陶粒5-10级配的陶粒，所述减水剂为高效聚羧酸减水剂。
本实施例的生产工艺与前述的生产工艺相同，在此对本实施例的生产工艺不做详细叙述。
实施例2：
该本体10具有呈上下间隔排布的两排通孔11，每一通孔11纵向延伸，该本体10为混凝土材质，混凝土由以下重量份原料组成：中粗砂560份、水泥360份、粉煤灰290份、陶粒125份、减水剂2.5份、水32份。所述水泥为快凝硫铝酸盐水泥，所述陶粒5-10级配的陶粒，所述减水剂为高效聚羧酸减水剂。
本实施例的生产工艺与前述的生产工艺相同，在此对本实施例的生产工艺不做详细叙述。
实施例3：
该本体10具有呈上下间隔排布的两排通孔11，每一通孔11纵向延伸，该本体10为混凝土材质，混凝土由以下重量份原料组成：中粗砂558份、水泥340份、粉煤灰310份、陶粒120份、减水剂2.8份、水25份。所述水泥为快凝硫铝酸盐水泥，所述陶粒5-10级配的陶粒，所述减水剂为高效聚羧酸减水剂。
本实施例的生产工艺与前述的生产工艺相同，在此对本实施例的生产工艺不做详细叙述。
实施例4：
该本体10具有呈上下间隔排布的两排通孔11，每一通孔11纵向延伸，该本体10为混凝土材质，混凝土由以下重量份原料组成：中粗砂550份、水泥345份、粉煤灰300份、陶粒140份、减水剂2份、水27份。所述水泥为快凝硫铝酸盐水泥，所述陶粒5-10级配的陶粒，所述减水剂为高效聚羧酸减水剂。
本实施例的生产工艺与前述的生产工艺相同，在此对本实施例的生产工艺不做详细叙述。
实施例5：
该本体10具有呈上下间隔排布的两排通孔11，每一通孔11纵向延伸，该本体10为混凝土材质，混凝土由以下重量份原料组成：中粗砂545份、水泥355份、粉煤灰298份、陶粒128份、减水剂4份、水33份。所述水泥为快凝硫铝酸盐水泥，所述陶粒5-10级配的陶粒，所述减水剂为高效聚羧酸减水剂。
本实施例的生产工艺与前述的生产工艺相同，在此对本实施例的生产工艺不做详细叙述。
实施例6：
该本体10具有呈上下间隔排布的两排通孔11，每一通孔11纵向延伸，该本体10为混凝土材质，混凝土由以下重量份原料组成：中粗砂543份、水泥342份、粉煤灰308份、陶粒136份、减水剂3.8份、水35份。所述水泥为快凝硫铝酸盐水泥，所述陶粒5-10级配的陶粒，所述减水剂为高效聚羧酸减水剂。
本实施例的生产工艺与前述的生产工艺相同，在此对本实施例的生产工艺不做详细叙述。
对上述各个实施例的得到的大空心率墙板进行抗压强度和面密度进行测试，它们的抗压强度均达到了C12以上，面密度分别为160㎏/㎡、165㎏/㎡、162㎏/㎡、164㎏/㎡、167㎏/㎡、161㎏/㎡，且每延米相当于标准砌块48个。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。