声音屏蔽装置及其制造工艺的制作方法

本发明涉及环保技术领域，特别涉及一种用于降低噪音污染的声音屏蔽装置及其制造工艺。

背景技术：

随着中国经济的持续高速发展，噪声污染也日益严重影响了人们的身心健康及生活品质，如何控制噪声污染已成为现代社会发展中亟待重视和解决的问题。为了降低噪音影响，通常会在噪声源外围设立声音屏蔽装置以消除噪音。但现有工艺制造出来的声音屏蔽装置消音效果不明显，即便制造出来消音效果较好的声音屏蔽装置，其制造工艺也相对复杂。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种消音效果较好且制造方法简单的声音屏蔽装置及其制造工艺。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种声音屏蔽装置，其包括一外框及设于所述外框内的一吸音板，所述吸音板由吸音材料制成，所述外框上设有若干声学口，每一声学口向内凹进穿过所述外框，并同时形成于所述外框及吸音板上。

优选的，所述声学口为三棱锥形的长槽状，所述声学口的截面为倒三角形，其口径沿着向内凹进的深度方向逐渐变小。

优选的，所述吸音板的外围还形成有若干凹凸不平的外花边，而外框的内部则形成与所述外花边相配合的内花边。

优选的，每一声学口包括一第一声学口及与所述第一声学口连通的一第二声学口，所述第一声学口穿过所述外框，所述第二声学口形成于所述吸音板上，所述第一声学口、第二声学口平滑过渡。

优选的，所述外框包设在所述吸音板的外围。

一种声音屏蔽装置的制造工艺，包括以下步骤：提供一模具，所述模具内设有一收容空间；提供若干未凝固的原料，将所述原料添加到所述模具的收容空间底部；提供一吸音板，所述吸音板由吸音材料制成，所述吸音板的体积小于所述外框的收容空间的体积、所述吸音板的高度小于所述外框的收容空间的深度；将所述吸音板置于所述模具的收容空间内的原料上；继续添加所述原料至所述模具的收容空间内，直至覆盖所述吸音板；提供一按压部，所述按压部包括一按压本体及设于所述按压本体上的若干压块；在所添加的原料未凝固之前，向下按压所述按压部，所述按压部的压块穿过所述吸音板上的原料并抵压所述吸音板，从而在所述吸音板上的原料及吸音板上形成若干与所述压块形状相匹配的声学口，所述吸音板上的原料与所述吸音板下的原料融合形成一外框，所述外框包覆所述吸音板；移开所述模具及按压部。

一种声音屏蔽装置的制造工艺，包括以下步骤：将一模具放置于一工作台上，向所述模具中填入未凝固的原料；提供一吸音板，将所述吸音板置于所述模具内的原料上；继续添加所述原料至所述模具的 收容空间内，直至覆盖所述吸音板；一压块朝一第一方向移动直至按压所述模具中的物料使所述物料成形，从而在所述吸音板上的原料及吸音板上形成若干与所述压块形状相匹配的声学口，所述吸音板上的原料与所述吸音板下的原料融合形成一外框，所述外框包覆所述吸音板形成一声音屏蔽装置；一提升机构带动所述模具朝与所述第一方向相反的第二方向移动，使所述声音屏蔽装置脱模；所述压块朝所述第二方向移动；一推杆朝一垂直于所述第一方向的第三方向移动并抵触所述声音屏蔽装置，将所述声音屏蔽装置从所述工作台上推下。

相比现有技术，本发明的声音屏蔽装置中，所述声学口向内凹进穿过所述外框，并同时形成于所述外框及吸音板上，因此可同时在所述外框及吸音板上形成声学结构，外面的噪音一方面可通过所述吸音板吸收，另外一方面也可通过所述外框及吸音板上的声学口所形成的声学结构多次折射抵消，从而可降低噪音影响、达到较好的消音效果。

相比现有技术，本发明的声音屏蔽装置的制造工艺中，所述按压部包括若干压块，所述压块的高度大于所述吸音板与所述外框上表面的垂直距离，因此，向下按压所述按压部时，可同时在所述外框及吸音板上形成声学结构，不仅制造工艺简单方便，而且还可以制造出具有较好消音效果的声音屏蔽装置。另外，上述声音屏蔽装置的制造工艺中，只需所述按压部，而不需要其他额外的模具，有利于节约成本及简化制造工序。

附图说明

图1为本发明第一实施例中的声音屏蔽装置的立体结构示意图。

图2为图1所示声音屏蔽装置沿II-II线的剖面示意图。

图3为本发明第二实施例中的声音屏蔽装置的剖面示意图。

图4至图10为本发明制造图1所示声音屏蔽装置的制造工艺的步骤示意图。

图11为本发明制造图1所示声音屏蔽装置的制造工艺的一示意图。

图中：10、10a、10b、外框；11、11b、声学口；111、111b、第一声学口；112、112b、第二声学口；13a、内花边；20、20a、20b、吸音板；23a、外花边；24b、原料；30b、按压部；31b、按压本体；32b、压块；40、40a、模具；42、收容空间；50、提升机构；60、工作台；70、推杆。

具体实施方式

请参阅图1与图2，为本发明第一实施例中的声音屏蔽装置，所述声音屏蔽装置包括一外框10及设于所述外框10内的一吸音板20，所述外框10包设在所述吸音板20的外围。

所述外框10为沙子与水泥组成的混泥土，其为长方体型，当然，所述外框10也可以为其他形状，如正方体等。所述外框10的正表面上设有若干声学口11，每一声学口11向内凹进穿过所述外框10，并同时形成于所述外框10及吸音板20上，即每一声学口11包括一第一声学口111及与所述第一声学口111连通的一第二声学口112，所 述第一声学口111穿过所述外框10，所述第二声学口112形成于所述吸音板20上，所述第一声学口111、第二声学口112平滑过渡。在本实施例中，所述声学口11为三棱锥形的长槽状，其沿着所述外框10的长度方向纵向整齐排列，所述声学口11的截面为倒三角形，其口径沿着向内凹进的深度方向逐渐变小，即所述第一声学口111的截面为倒梯形，所述第二声学口112的截面为倒三角形，所述第一声学口111的下口径等于所述第二声学口112的上口径。当然，所述声学口11也可以为其他形状，如截面为倒梯形的长槽状、截面为弧面的球状等，另外，所述声学口11也可以为根据实际需要按照其他顺序进行排列，如交错排列等。

所述吸音板20由吸音材料制成，在本实施例中，其由珍珠岩混合水泥而成。所述吸音板20为长方体型，当然，所述吸音板20也可以为其他形状，如正方体等。所述吸音板20通过所述声学口11与外界连通。

上述声音屏蔽装置中，所述声学口11向内凹进穿过所述外框10，并同时形成于所述外框10及吸音板20上，因此可同时在所述外框10及吸音板20上形成声学结构，外面的噪音一方面可通过所述吸音板20吸收，另外一方面也可通过所述外框10及吸音板20上的声学口11所形成的声学结构多次折射抵消，从而可降低噪音影响、达到较好的消音效果。

请参阅图3，为本发明第二实施例中的声音屏蔽装置，本实施例中的声音屏蔽装置与第一实施例中的声音屏蔽装置基本相同，其不同 之处在于：本实施例中的声音屏蔽装置的吸音板20a的外围还形成有若干凹凸不平的外花边23a，而外框10a的内部则形成与所述外花边23a相配合的内花边13a。如此，所述吸音板20a的外花边23a与外框10a的内花边13a紧密结合，有利于将所述吸音板20a与外框10a结合得更为牢固。

如图4至图9所示，为本发明制造图1所示声音屏蔽装置的制造工艺的各步骤示意图，所述制造工艺包括如下步骤：

请具体参阅图4，提供一模具40，所述模具40设有一收容空间42。

请具体参阅图5，向所述模具40的收容空间42内倒入若干未凝固的原料24b。

请具体参阅图6，提供一吸音板20b，所述吸音板20b由吸音材料制成，在本实施例中，其由珍珠岩混合水泥而成。所述吸音板20b为长方体型，当然，所述吸音板20b也可以为其他形状，如正方体等。

请具体参阅图7，将所述吸音板20b置于所述模具40的收容空间42内，并位于所述未凝固的原料24b上。

请具体参阅图8，提供若干未凝固的原料24b，并将其添加到所述模具40的收容空间42内，并覆盖所述吸音板20b。在本实施例中，所述原料24b为沙子与水泥组成的混泥土。提供一按压部30b，所述按压部30b包括一按压本体31b及设于所述按压本体31b上的若干压块32b。所述按压本体31b呈长方体板状。所述压块32b一体成型于所述按压本体31b的下表面上，当然，所述压块32b也可以可拆卸地 安装于所述按压本体31b的下表面上，以便根据实际形状需要进行更换。所述压块32b为三棱锥型，其沿着所述按压本体31b的长度方向纵向整齐排列，所述压块32b的截面为倒三角形，其宽度由所述按压本体31b向下逐渐变小。所述压块32b的高度大于所述吸音板20b与所述外框上表面的垂直距离，即所述按压部30b向下按压时，所述压块32b的底部可以压制到所述吸音板20b。当然，所述压块32b也可以为其他形状，如截面为倒梯形的棱锥型、截面为弧面的球状等，另外，所述压块32b也可以为根据实际需要按照其他顺序进行排列，如交错排列等。

请具体参阅图9，在所添加的原料24b未凝固之前，向下按压所述按压部30b，所述按压部30b的压块32b穿过所述吸音板20b上的原料24b并抵压所述吸音板20b，从而在所述吸音板20b上的原料24b及吸音板20b上形成若干与所述压块32b形状相匹配的声学口11b，每一声学口11b包括一第一声学口111b及与所述第一声学口111b连通的一第二声学口112b，所述第一声学口111b穿过所述吸音板20b上的原料24b，所述第二声学口112b形成于所述吸音板20b上，所述第一声学口111b、第二声学口112b平滑过渡。在向下按压所述按压部30b的过程中，所述压块32b挤压所述原料24b，将所述吸音板20b下方的原料24b与所述吸音板20b及所述吸音板20b上方的原料24b紧密结合。所述吸音板20b下方的原料24b与所述吸音板20b上方的原料24b所述原料24b形成如图1所示的外框10。向上移动所述按压部30b，使其脱离所述模具40，将所述模具40移除，即制造 形成如图1所示的声音屏蔽装置。

另外，如需制造本发明第二实施例中的声音屏蔽装置，则只需提供外围形成有若干凹凸不平的外花边23a的吸音板20a(如图3所示)即可。在向下按压所述按压部30b的过程中，所述压块32b挤压所述原料24b，同时在所述原料24b靠近所述吸音板20a的部分则形成与所述外花边23a相配合的内花边(图未示)。如此，所述外花边23a与内花边紧密结合，有利于将所述吸音板20a与外框10结合得更为牢固。

上述声音屏蔽装置的制造工艺中，所述按压部30b包括若干压块32b，向下按压所述按压部30b时，可同时在所述外框10及吸音板20a、20b上形成声学结构，不仅制造工艺简单方便，而且还可以制造出具有较好消音效果的声音屏蔽装置。

请继续参阅图11，一种声音屏蔽装置的制造工艺，包括以下步骤：将一模具40a放置于一工作台60上，向所述模具40a中填入未凝固的原料24b；提供一吸音板20b，将所述吸音板20b置于所述模具40a内的原料24b上；继续添加所述原料24b至所述模具40a的收容空间42内，直至覆盖所述吸音板20b；一压块32b朝一第一方向移动直至按压所述模具40a中的物料使所述物料成形，从而在所述吸音板上的原料24b及吸音板20b上形成若干与所述压块32b形状相匹配的声学口11b，所述吸音板20b上的原料24b与所述吸音板20b下的原料24b融合形成一外框10，所述外框10包覆所述吸音板20b形成一声音屏蔽装置；一提升机构50带动所述模具40a朝与所述第一 方向相反的第二方向移动，使所述声音屏蔽装置脱模；所述压块32b朝所述第二方向移动；一推杆70朝一垂直于所述第一方向的第三方向移动并抵触所述声音屏蔽装置，将所述声音屏蔽装置从所述工作台60上推下。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。