铝合金空心板—混凝土组合板的制作方法

本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种铝合金空心板—混凝土组合板。

背景技术：

目前大部分组合板由钢、混凝土组成，自重大、体形大，施工时需要支模，且运输、吊装困难；同时组合板的抗压、抗拉强度差，承载能力受到限制，不能满足施工需求；施工时组合板的板底需要装饰，增加施工工序，且建筑管线不便安装。

基于此，提供一种自重小，便于安装，无需装饰，使用寿命长的组合板就显得尤为必要。

技术实现要素：

为了达到上述目的，本发明提供一种铝合金空心板—混凝土组合板，由工厂预制，现场组装，解决了现有技术中组合板的抗压、抗拉强度差，自重大，施工、运输成本高的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种铝合金空心板—混凝土组合板，由A板和B板组装而成；A板包括第一铝合金空心板1和第一混凝土面层2，所述第一铝合金空心板1分为第一上板11和第一下板12，第一上板11中部向下弯折形成一凹坑13，第一下板12形状与第一上板11相配合，所述第一铝合金空心板1两侧为第一卡合部5，第一卡合部5下部为卡扣区51，第一卡合部5远端向下弯折形成一卡齿52，

B板包括第二铝合金空心板7和第二混凝土面层8，所述第二铝合金空心板7分为第二上板71和第二下板72，第二上板71远端为第二卡合部6，第二卡合部6包括卡扣区配合部61，卡扣区配合部61近中心侧开有卡齿卡口62，所述卡扣区配合部61与卡扣区51配合，所述卡齿卡口62与卡齿52配合。

进一步的，第一上板11和第一下板12间设置有加劲肋4，第二上板71与第二下板72间设置有加劲肋4。

进一步的，所述第一铝合金空心板1与第一混凝土面层2接触面焊接有多个T型剪力键3；所述第二铝合金空心板7与第二混凝土面层8接触面焊接有多个T型剪力键3。

进一步的，第一铝合金空心板1与第一卡合部5一体成型；第一铝合金空心板1的上板和第一混凝土面层2结合在一起；B板的结构包括第二铝合金空心板7和第二混凝土面层8，第二铝合金空心板7的上板两端设有第二卡合部6，第二铝合金空心板7与第二卡合部6一体成型，第二卡合部6的形状与第一卡合部5相配合，第二铝合金空心板7上板的非卡合部分与第二混凝土面层8结合在一起。

进一步的，所述加劲肋4采用齿状设置，加劲肋4与上板与下板间的夹角不小于45°。

进一步的，所述混凝土采用C20或C25，C30的混凝土。

进一步的，所述铝合金空心板材料采用6系或7系铝合金。

进一步的，所述铝合金空心板采用挤压成型工艺一体成型制得。

进一步的，所述铝合金空心板密度为2.7g/cm3。

进一步的，所述铝合金空心板所采用的挤压成型工艺由如下步骤组成:

将铝合金原料进行熔化；

铸锭处理，形成棒坯；

将所述棒坯预计热至230-250℃之后做好表面润滑，将棒坯装入挤压筒；

将挤压筒与预先制备的对应形状的模体连接；

挤压成型，将所述铝合金棒坯加热至530℃-550℃，并通过挤压机以1-3m|min的速度进行挤压成型，形成铝合金空心板；

将挤压成型的铝合金空心板进行风冷淬火；

时效处理，将风冷淬火后的铝合金空心板加热至175℃，并保持8小时；

将挤后制品进行再加工，去除毛刺，矫直，之后按预定的长度进行剪切；

检查合格后得到铝合金空心板成品。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)铝合金空心板与卡合部一体成型，减少施工难度；

(2)组合板的板底为铝合金空心板，免去装饰工序，耐腐蚀、减少后期维护成本；

(3)铝合金空心板和混凝土面层组合，提高组合板的整体刚度，由混凝土受压，铝合金受拉，充分发挥各自的优点，避免铝合金弹性模量低的缺点；

(4)组合板的质量轻，免去支模工序，减少施工成本；

(5)铝合金空心板能够用于安装建筑管线，方便后期维护；

(6)该组合板由工厂预制，现场组装，节约运输成本，方便施工。

附图说明

图1是本发明A板的结构示意图。

图2是本发明B板的结构示意图。

图中，1-第一铝合金空心板，11-第一上板，12-第一下板，13-凹坑，2-第一混凝土面层，3-T型剪力键，4-加劲肋，5-第一卡合部，51-卡扣区，52-卡齿，6-第二卡合部，61-卡扣区配合部，62-卡齿卡口，7-第二铝合金空心板，71-第二上板，72-第二下板，8-第二混凝土面层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1.2所示，一种铝合金空心板—混凝土组合板，由A板和B板组装而成；A板包括第一铝合金空心板1和第一混凝土面层2，所述第一铝合金空心板1分为第一上板11和第一下板12，第一上板11中部向下弯折形成一凹坑13，第一下板12形状与第一上板11相配合，所述第一铝合金空心板1两侧为第一卡合部5，第一卡合部5下部为卡扣区51，第一卡合部5远端向下弯折形成一卡齿52，

B板包括第二铝合金空心板7和第二混凝土面层8，所述第二铝合金空心板7分为第二上板71和第二下板72，第二上板71远端为第二卡合部6，第二卡合部6包括卡扣区配合部61，卡扣区配合部61近中心侧开有卡齿卡口62，所述卡扣区配合部61与卡扣区51配合，所述卡齿卡口62与卡齿52配合。

进一步的，第一上板11和第一下板12间设置有加劲肋4，第二上板71与第二下板72间设置有加劲肋4。

进一步的，所述第一铝合金空心板1与第一混凝土面层2接触面焊接有多个T型剪力键3；所述第二铝合金空心板7与第二混凝土面层8接触面焊接有多个T型剪力键3。

进一步的，第一铝合金空心板1与第一卡合部5一体成型；第一铝合金空心板1的上板和第一混凝土面层2结合在一起；B板的结构包括第二铝合金空心板7和第二混凝土面层8，第二铝合金空心板7的上板两端设有第二卡合部6，第二铝合金空心板7与第二卡合部6一体成型，第二卡合部6的形状与第一卡合部5相配合，第二铝合金空心板7上板的非卡合部分与第二混凝土面层8结合在一起。

进一步的，所述加劲肋4采用齿状设置，加劲肋4与上板与下板间的夹角不小于45°。

进一步的，所述混凝土采用C20或C25，C30的混凝土。

进一步的，所述铝合金空心板材料采用6系或7系铝合金。

进一步的，所述铝合金空心板采用挤压成型工艺一体成型制得。

进一步的，所述铝合金空心板密度为2.7g/cm3。

进一步的，所述铝合金空心板所采用的挤压成型工艺由如下步骤组成:

将铝合金原料进行熔化；

铸锭处理，形成棒坯；

将所述棒坯预计热至230-250℃之后做好表面润滑，将棒坯装入挤压筒；

将挤压筒与预先制备的对应形状的模体连接；

挤压成型，将所述铝合金棒坯加热至530℃-550℃，并通过挤压机以1-3m|min的速度进行挤压成型，形成铝合金空心板；

将挤压成型的铝合金空心板进行风冷淬火；

时效处理，将风冷淬火后的铝合金空心板加热至175℃，并保持8小时；

将挤后制品进行再加工，去除毛刺，矫直，之后按预定的长度进行剪切；

检查合格后得到铝合金空心板成品。

本发明的工作原理为：通过第一卡合部5和第二卡合部6将A板与B板进行组装，A板的宽度与B板的宽度相同，A板的厚度与B板的厚度相同，保证组装后第一混凝土面层2与第二混凝土面层8在同一水平面；第一卡合部5与第一铝合金空心板1一体成型，第二卡合部6与第二铝合金空心板7一体成型，使得A板与B板组装的组合板更牢固，不易损坏，延长使用寿命；多个A板、B板能够组装成大面积的组合板，以满足施工需求。合金板可以设置成0.5-1.2米宽，1.5-3.6米长，铝合金上下板的厚度可根据上述长宽尺寸及外荷载的大小变换，从2-10mm变化。铝合金空心板的高度可定为50-80mm，混凝土面层约30-50mm。(如果A板的两边都设有第一卡合部5，B板的两边都设有第二卡合部6，多个A板、B板能够组装成更大面积的组合板)。