基于倒梯型槽式复合墙板的建筑设备管线一体化结构及设计施工工艺的制作方法

本发明属于建筑技术领域，特别涉及一种基于倒梯型槽式复合墙板的建筑设备管线一体化结构及设计施工工艺。

背景技术：

随着我国经济的蓬勃发展，建筑业也进入快速发展期。在建筑项目设计复杂性越来越大，而设计周期短、工期紧张的情况下，传统的建筑设备管线设计及施工方式面临多重困难。现阶段建筑设备管线大多采用后期二次刻槽开孔施工的方式。由于各种建筑设备的用途及专业性能不同，施工时间有异，如不预先在施工前期对各类管线进行综合安排，就会拖延工程进度，浪费资金，给后期维修和管理工作带来诸多不便从而影响整个建筑物的正常使用。然而管线综合设计又存在涉及专业多，协调配合难度大，一旦缺乏统筹管理或设计流程不合理，便会造成大量返工等问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种基于倒梯型槽式复合墙板的建筑设备管线一体化结构及设计施工工艺，在生产倒梯型槽复合墙板时将建筑设备管线预埋以实现基于倒梯型槽复合墙建筑设备管线一体化的设计及施工；与传统墙板相比，该墙板不仅省去了后期二次刻槽开孔施工的麻烦，而且有效避免了现场施工出现的管线碰撞，大大降低在施工阶段因此类错误造成的损失和返工问题，真正做到了既优化空间又便于使用和维修。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种基于倒梯型槽式复合墙板的建筑设备管线结构，包括夹芯保温复合外墙板1、复合内墙板6和桁架钢筋叠合楼板10，其中，所述复合外墙板1和复合内墙板6的边肋柱在出钢筋处呈倒梯形槽式形状，所述倒梯形槽是下底为开口端，上侧的腰为斜腰，在所述夹芯保温复合外墙板1、复合内墙板6和桁架钢筋叠合楼板10预设电气管路及器件安装位。

所述夹芯保温复合外墙板1，在墙板上设置有高位插座线盒3、低位插座线盒2和底部设备线管安装预留槽4，墙板内预埋有电气管线5；

所述复合内墙板6，在墙板上设置有底部设备线管安装预留槽4和顶部设备线管安装预留槽9，墙板内预埋有电气管线5、配电箱孔洞8和电气开关插座7；

桁架钢筋叠合楼板10，在楼板上设置有现场铺设管线11、预埋照明线盒12、预留设备管道孔洞13。

本发明所述基于倒梯型槽式复合墙板的建筑设备管线结构的一体化设计施工工艺，包括：

步骤1，设计：

根据线管及开关、线盒在墙板中的位置，水管穿楼板及屋面板的位置，结合设备专、建筑、结构特点进行整合设计；

步骤2，车间生产：

在车间内生产夹芯保温复合外墙板1和复合内墙板6，生产时依据步骤1设计，预埋好设备管线及各类线盒及插座，设备管线、电气开关及线盒插座在生产中一次成型；

当然，桁架钢筋叠合楼板10也可以在本步骤中同步设计。

步骤3，现场施工：

在现场施工中，在主体建筑吊装完成后，依据步骤1设计，在预留的管线内穿入各种所需线缆，在预留套管的洞口处穿入所需管径的各类水管即可，避免了后期二次刻槽开孔施工的麻烦。

步骤1中，预制构件拆分设计，在设计线管及开关、线盒在墙板中的位置，水管穿楼板及屋面板的位置时，严格遵守《建筑电气工程施工质量验收规范》和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》并以用户实际使用方便为前提。将设备专业与建筑、结构专业同时进行整合设计。墙板预埋开关一般固定在离门洞边缘200mm的位置，墙板预埋低位插座一般固定在离地400mm处，墙板预埋高位插座一般固定在离地1800mm处，水电线管位置根据实际需求布置，必要时在生态块材中开槽。

所述步骤2中，夹芯保温复合外墙板1和复合内墙板6是以截面和配筋较小的混凝土框格，内嵌以生态块材组成的板式构件；所述夹芯保温复合外墙板1和复合内墙板6生产中，除墙面预留的线盒及开关处，墙板均为双面抹光。

所述生态块材可以为蒸压加气混凝土砌块或陶粒混凝土砌块。

所述夹芯保温复合外墙板1的生产过程如下：

步骤一：采用倒置制作方法，首先组装保温层专用钢模板，制作钢筋网片；

步骤二：钢筋网片入模，放置保护层垫块，浇筑混凝土；

步骤三：铺放保温板，保温板铺放在保护层混凝土浇筑后20min内完成，铺放保温板时将拌制好的保温粘结砂浆摊铺涂抹在保温板面上以加强保温板与混凝土的紧密粘结，涂抹为全面层抹灰方法；铺放后的保温板用橡皮锤敲击振捣密实，并插放保温钉；

步骤四：待保温层墙板满足所需强度要求后，在其上组装专用的结构层钢模板，制作钢筋骨架，墙体钢筋骨架入模，保温板满布涂抹保温粘结砂浆，涂抹后在10min之内将生态块材填入墙板肋格内，依据步骤1设计，摆放预留线盒、管线及其他预埋件；

步骤五：确认所有管线预埋位置准确无误后用填充材料将其封口，防止浇筑混凝土时堵塞预埋管道与孔洞，再次浇筑C30细石混凝土，随后赶平、抹面，预制完成后标准养护，待混凝土强度达到设计值的75％时，方可起吊。

所述保温保护层混凝土采用C30细石混凝土浇筑，浇筑的混凝土坍落度应控制在180至200mm之间，所述保温板用自熄性EPS保温板或浇筑计算所需厚度的EPS聚苯颗粒混凝土。

所述复合内墙板6的生产过程如下：

步骤一：首先组装专用钢模板，底层浇筑20mm厚C30细石混凝土，若背面有线盒时则需预埋线盒，将制作好的肋梁及肋柱的钢筋骨架吊入钢模板中，随即摆放生态块材；

步骤二：依据步骤1设计，摆放预留线盒、管线及其它设备预埋件；

步骤三：待确认所有管线预埋位置准确无误后，用填充材料将其封口，防止浇筑混凝土时堵塞预埋管道与孔洞，再次浇筑20mm厚C30细石混凝土，随后赶平、抹面，预制完成后标准养护，待混凝土强度达到设计值的75％时，方可起吊。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、建筑设备管线一体化装配式复合墙板在设计阶段充分考虑各专业之间的协调性，将给排水、电气及暖通等设备专业与拆分设计相结合，在部品生产及施工阶段预埋好穿墙体的管线及预留出穿楼板的管道洞口，避免后期二次刻槽安装水电管线的麻烦，满足了建筑施工的高效率、高品质，建筑使用的低资源消耗和低环境影响的需求，符合我国“十三五”规划中提出的创新发展、协调发展、绿色发展的理念。

2、通过预留孔洞和管线预埋可实现对建筑设备管线设计优化，彻底消除硬、软碰撞，完善工程设计。与传统墙板相比该墙板不仅省去了后期二次刻槽开孔施工的麻烦，而且有效避免了现场施工出现的管线碰撞，大大降低在施工阶段因此类错误造成的损失和返工问题。

附图说明

图1是本发明夹芯保温倒梯形槽式复合外墙板管线一体化结构示意图。

图2是本发明倒梯形槽式复合内墙板管线一体化结构示意图。

图3是本发明主体建筑设备管网一体化结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

本发明基于倒梯型槽式复合墙板的建筑设备管线一体化结构如图1、图2和图3所示，包括夹芯保温复合外墙板1、复合内墙板6和桁架钢筋叠合楼板10，其中，复合外墙板1和复合内墙板6的边肋柱在出钢筋处呈倒梯形槽式形状，倒梯形槽是下底为开口端，上侧的腰为斜腰，在夹芯保温复合外墙板1、复合内墙板6和桁架钢筋叠合楼板10预设电气管路及器件安装位。

夹芯保温复合外墙板1，在墙板上设置有高位插座线盒3、低位插座线盒2和底部设备线管安装预留槽4，墙板内预埋有电气管线5；

复合内墙板6，在墙板上设置有底部设备线管安装预留槽4和顶部设备线管安装预留槽9，墙板内预埋有电气管线5、配电箱孔洞8和电气开关插座7；

桁架钢筋叠合楼板10，在楼板上设置有现场铺设管线11、预埋照明线盒12、预留设备管道孔洞13。

本发明的设计施工主要包括倒梯型槽式复合墙板建筑设备管线一体化设计、倒梯型槽式复合墙板的车间生产及现场施工三部分内容。

1、倒梯型槽式复合墙板建筑设备管线一体化设计：在预制构件的部品拆分设计阶段，充分考虑线管及开关、线盒在墙板中的位置，水管穿楼板及屋面板的位置，将设备专业与建筑、结构专业同时进行整合设计。

在预制构件的拆分设计阶段，在设计线管及开关、线盒在墙板中的位置，水管穿楼板及屋面板的位置时，严格遵守《建筑电气工程施工质量验收规范》和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》并以用户实际使用方便为前提。将设备专业与建筑、结构专业同时进行整合设计。其中墙板预埋开关一般固定在离门洞边缘200mm的位置，墙板预埋低位插座一般固定在离地400mm处，墙板预埋高位插座一般固定在离地1800mm处，水电线管位置根据实际需求布置，必要时可在生态块材中开槽。

2、倒梯型槽式复合墙板的车间生产：倒梯型槽式复合墙板是以截面和配筋较小的混凝土框格，内嵌以如蒸压加气混凝土砌块或陶粒混凝土砌块等生态块材组成的板式构件。在生产墙板时依据设计图纸所提供的设备管线位置及型号，在墙板生产中预埋好设备管线及各类线盒及插座。设备管线、电气开关及线盒插座在生产中一次成型；其中线盒采用86型，线管采用DN20PVC线管。除墙面预留的线盒及开关处，墙板均为双面抹光，此类做法优点为后期建筑仅需刮腻子、刷涂掉，无需二次找平抹光。同时在墙板边肋柱中采用特制钢模板制作，使得边肋柱在出钢筋处呈倒梯形槽式形状，这种创新形式的复合墙板不仅更易于现场连接柱混凝土浇筑的密实度，而且增加了连接柱与墙板之间的摩擦力，并能起到增大墙板侧向出钢筋的锚固长度的作用，使得复合墙板之间连接更加稳定、更有利于抗震。

倒梯型槽式复合墙板的具体实施方式包括两类：

2.1夹芯保温倒梯形槽式复合外墙板的生产。

步骤一：本墙板采用倒置制作方法。首先组装保温层专用钢模板，制作钢筋网片。

步骤二：钢筋网片入模，放置保护层垫块，待确认无误后，随即浇筑混凝土(保温保护层混凝土采用C30细石混凝土浇筑，浇筑的混凝土坍落度应控制在180至200mm之间)。

步骤三：铺放保温板(采用自熄性EPS保温板或浇筑计算所需厚度的EPS聚苯颗粒混凝土)，保温板铺放应在保护层混凝土浇筑后20min内完成，为了加强保温板与混凝土的紧密粘结，铺放保温板时应将拌制好的保温粘结砂浆摊铺涂抹在保温板面上，涂抹为全面层抹灰方法；铺放后的保温板用橡皮锤敲击振捣密实，并插放保温钉。

步骤四：待保温层墙板满足所需强度要求后，在其上组装专用的结构层钢模板，制作钢筋骨架，墙体钢筋骨架入模，保温板满布涂抹保温粘接砂浆，涂抹后应在10min之内将生态块材填入墙板肋格内，依据设计图纸摆放预留线盒、管线及其他预埋件。

步骤五：确认所有管线预埋位置准确无误后用填充材料将其封口(防止浇筑混凝土时堵塞预埋管道与孔洞)。再次浇筑C30细石混凝土，随后赶平、抹面，预制完成后标准养护，待混凝土强度达到设计值的75％时，方可起吊；

2.2倒梯形槽式复合内墙板的生产。

步骤一：首先组装专用钢模板，底层浇筑20mm厚C30细石混凝土(若背面有线盒时则需预埋线盒)，将制作好的肋梁及肋柱的钢筋骨架吊入钢模板中，随即摆放生态块材。

步骤二：依据设计图纸摆放预留线盒、管线及其它设备预埋件。

步骤三：待确认所有管线预埋位置准确无误后，用填充材料将其封口(防止浇筑混凝土时堵塞预埋管道与孔洞)。再次浇筑20mm厚C30细石混凝土，随后赶平、抹面，预制完成后标准养护，待混凝土强度达到设计值的75％时，方可起吊。

3、现场施工：在现场施工中，在主体建筑吊装完成后，仅需依据设计图纸要求及墙板中的所对应的预留线盒位置，在预留的管线内穿入各种所需的线缆，在楼板中依据设计图纸的要求，在预留套管的洞口处穿入所需管径的各类水管即可，避免了后期二次刻槽开孔施工的麻烦。