1.一种基于倒梯型槽式复合墙板的建筑设备管线结构，其特征在于，包括夹芯保温复合外墙板(1)、复合内墙板(6)和桁架钢筋叠合楼板(10)，其中，所述复合外墙板(1)和复合内墙板(6)的边肋柱在出钢筋处呈倒梯形槽式形状，所述倒梯形槽是下底为开口端，上侧的腰为斜腰，在所述夹芯保温复合外墙板(1)、复合内墙板(6)和桁架钢筋叠合楼板(10)预设电气管路及器件安装位。
2.根据权利要求1所述基于倒梯型槽式复合墙板的建筑设备管线结构，其特征在于，
所述夹芯保温复合外墙板(1)，在墙板上设置有高位插座线盒(3)、低位插座线盒(2)和底部设备线管安装预留槽(4)，墙板内预埋有电气管线(5)；
所述复合内墙板(6)，在墙板上设置有底部设备线管安装预留槽(4)和顶部设备线管安装预留槽(9)，墙板内预埋有电气管线(5)、配电箱孔洞(8)和电气开关插座(7)；
桁架钢筋叠合楼板(10)，在楼板上设置有现场铺设管线(11)、预埋照明线盒(12)、预留设备管道孔洞(13)。
3.权利要求1所述基于倒梯型槽式复合墙板的建筑设备管线结构的一体化设计施工工艺，其特征在于，包括：
步骤1，设计：
根据线管及开关、线盒在墙板中的位置，水管穿楼板及屋面板的位置，结合设备专、建筑、结构特点进行整合设计；
步骤2，车间生产：
在车间内生产夹芯保温复合外墙板(1)和复合内墙板(6)生产时依据步骤1设计，预埋好设备管线及各类线盒及插座，设备管线、电气开关及线盒插座在生产中一次成型；
步骤3，现场施工：
在现场施工中，在主体建筑吊装完成后，依据步骤1设计，在预留的管线内穿入各种所需线缆，在预留套管的洞口处穿入所需管径的各类水管即可，避免了后期二次刻槽开孔施工的麻烦。
4.根据权利要求3所述一体化设计施工工艺，其特征在于，所述步骤1中，预制构件拆分设计，在设计线管及开关、线盒在墙板中的位置，水管穿楼板及屋面板的位置时，严格遵守《建筑电气工程施工质量验收规范》和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》并以用户实际使用方便为前提。将设备专业与建筑、结构专业同时进行整合设计。
5.根据权利要求4所述一体化设计施工工艺，其特征在于，所述步骤1中，墙板预埋开关一般固定在离门洞边缘200mm的位置，墙板预埋低位插座一般固定在离地400mm处，墙板预埋高位插座一般固定在离地1800mm处，水电线管位置根据实际需求布置，必要时在生态块材中开槽。
6.根据权利要求3所述一体化设计施工工艺，其特征在于，所述步骤2中，夹芯保温复合外墙板(1)和复合内墙板(6)是以截面和配筋较小的混凝土框格，内嵌以生态块材组成的板式构件；所述夹芯保温复合外墙板(1)和复合内墙板(6)生产中，除墙面预留的线盒及开关处，墙板均为双面抹光。
7.根据权利要求6所述一体化设计施工工艺，其特征在于，所述生态块材为蒸压加气混凝土砌块或陶粒混凝土砌块。
8.根据权利要求3所述一体化设计施工工艺，其特征在于，所述夹芯保温复合外墙板(1)的生产过程如下：
步骤一：采用倒置制作方法，首先组装保温层专用钢模板，制作钢筋网片；
步骤二：钢筋网片入模，放置保护层垫块，浇筑混凝土；
步骤三：铺放保温板，保温板铺放在保护层混凝土浇筑后20min内完成，铺放保温板时将拌制好的保温粘接砂浆摊铺涂抹在保温板面上以加强保温板与混凝土的紧密粘结，涂抹为全面层抹灰方法；铺放后的保温板用橡皮锤敲击振捣密实，并插放保温钉；
步骤四：待保温层墙板满足所需强度要求后，在其上组装专用的结构层钢模板，制作钢筋骨架，墙体钢筋骨架入模，保温板满布涂抹保温粘结砂浆，涂抹后在10min之内将生态块材填入墙板肋格内，依据步骤1设计，摆放预留线盒、管线及其他预埋件；
步骤五：确认所有管线预埋位置准确无误后用填充材料将其封口，防止浇筑混凝土时堵塞预埋管道与孔洞，再次浇筑C30细石混凝土，随后赶平、抹面，预制完成后标准养护，待混凝土强度达到设计值的75％时，方可起吊。
9.根据权利要求8所述一体化设计施工工艺，其特征在于，所述保温保护层混凝土采用C30细石混凝土浇筑，浇筑的混凝土坍落度应控制在180至200mm之间，所述保温板用自熄性EPS保温板或浇筑计算所需厚度的EPS聚苯颗粒混凝土。
10.根据权利要求3所述一体化设计施工工艺，其特征在于，所述复合内墙板(6)的生产过程如下：
步骤一：首先组装专用钢模板，底层浇筑20mm厚C30细石混凝土，若背面有线盒时则需预埋线盒，将制作好的肋梁及肋柱的钢筋骨架吊入钢模板中，随即摆放生态块材；
步骤二：依据步骤1设计，摆放预留线盒、管线及其它设备预埋件；
步骤三：待确认所有管线预埋位置准确无误后，用填充材料将其封口，防止浇筑混凝土时堵塞预埋管道与孔洞，再次浇筑20mm厚C30细石混凝土，随后赶平、抹面，预制完成后标准养护，待混凝土强度达到设计值的75％时，方可起吊。