本发明涉及砖生产技术领域，尤其是涉及一种环保砖的加工装置。
背景技术：
制造砖的工艺通常包括以下流程：选料、配料、球磨制浆、喷雾造粉、压制成型、干燥等。其中球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求后，需要放入搅拌筒中，需要不断的进行搅拌均化，使泥浆组成更均匀，改善泥浆流动性能，增加后期制成的泥塑的可塑性，提高坯体强度，减少成型、烧成时的开裂等。搅拌均匀的泥浆将送入压机进行压制成型，成型后的砖坯将进入砖窑烧制成型。上述搅拌、压制以及烧制分别在三个独立的生产线上进行，如何将搅拌均匀的泥浆送入压制成型装置中则成为一个难题，现在的做法是通过转运车，不断的从搅拌筒中装入泥浆，然后运送至压制成型庄重中。上述方式存在的问题是：1、通过转运车人工一趟趟的转运泥浆，生产效率低，且浪费大量的人力物力；2、转运车一次装入的泥浆量是不定的，而将泥浆压制成砖坯是需要向压制成型装置中每次定量送料的，仅通过转运车显然无法做到，还需要额外的定量送料机构来实现定量送料，不仅操作复杂，而且进一步增加成本。
技术实现要素：
本发明意在提供一种通过一套设备就可实现泥浆的搅拌、定量输送，且在泥浆输送过程中就可对泥浆进行初成型的环保砖的加工装置。
本方案中的环保砖的加工装置，包括搅拌筒，搅拌筒的内部设有竖直的可旋转的搅拌轴，在所述搅拌轴上靠近搅拌筒底壁设有搅拌叶，在所述搅拌筒的下方设有砖窑，所述的搅拌轴内设有竖直的横截面呈方形的空腔，搅拌轴的下端伸出所述搅拌筒，所述空腔的下部为出料口，所述出料口与砖窑的进坯门正对，所述砖窑的上部设有一水平的气缸，所述气缸的活塞杆端部连接有一压板，当坯料从出料口落在进坯门上时，通过压板将坯料表面压平整，并在压板的作用下迫使进坯门向内翻转打开，在所述搅拌轴上开有横向的进料口，所述进料口与空腔的上部连通，所述搅拌轴的外圈设有外螺纹，一水平设置的升降套管与所述搅拌轴螺纹连接，在所述搅拌筒的侧壁上对称开有竖直的导向槽，搅拌轴旋转使升降套管竖直往复运动时，升降套管的两端伸入到所述导向槽内，在所述搅拌筒上开有操作窗，所述的升降套管可与所述操作窗正相对，在所述升降套管上空套有舀盘，在所述舀盘朝向搅拌轴的一侧开有盛装槽，所述盛装槽的槽口可与所述进料口正相对，在升降套管下降到搅拌筒底部的混合坯料处时，可通过旋转的搅拌叶碰撞舀盘旋转将混合坯料舀进盛装槽内。
说明：未不影响制转的质量，倒入本搅拌筒中的泥浆是事先经过初搅拌的，泥浆已经基本均匀。
本方案的工作原理如下：
电机启动，带动搅拌轴旋转，通过搅拌轴上的搅拌叶搅拌搅拌筒中的泥浆，在搅拌轴旋转的过程中，由于搅拌轴与升降套管是螺纹连接的，且升降套管的端部是伸入到导向槽中的，导向槽防止升降套管随着搅拌轴一起转动，因此升降套管将逐渐在竖直向下运动，当升降套管运动到使舀盘逐渐进入到泥浆中时，搅拌叶会碰撞到舀盘，由于舀盘是与升降套管空套的，因此会在搅拌叶的碰撞下旋转，进而将盛装槽完全浸入泥浆中，当盛装槽从泥浆中露出后，盛装槽中会盛满泥浆，盛满泥浆后，搅拌轴在电机的带动下开始反转，搅拌叶反向搅拌泥浆，这样的搅拌效果会更好，搅拌轴的反转从而使升降套管逐渐竖直上升，避免升降套管进一步下降而使舀盘与搅拌叶之间干涉过大，损坏搅拌叶或者舀盘，当升降套管上升到正对操作窗，后，搅拌轴停止转动，推动升降套管使升降套管缩短，从而使舀盘贴近搅拌轴，在此过程中同时转动舀盘，从而使盛装槽的槽口与进料口正相对，由于舀盘最终将被搅拌轴阻挡，而泥浆由于惯性作用，将从盛装槽中抛出流入到进料口中，从而进入到搅拌轴内设置的竖直的空腔中，由于空腔的横截面是方形的，因此在从空腔中出来的泥浆将被初步塑成横截面为方向的粗砖坯，从空腔中出来的粗砖坯落入砖窑的进坯门上，然后启动气缸，气缸的活塞杆带动压板将粗砖坯的表面压平，在压板的压力作用下，迫使进坯门想砖窑内翻转打开，压制成型后的砖坯进入到砖窑中烧制。
上述过程结束后，将升降套管拉长，使升降套管的端部伸入到导向槽中，然后再次启动电机带动搅拌轴旋转，使升降套管下降，重复上述过程。
本发明的优势在于：1、搅拌轴不仅仅作为带动搅拌叶的旋转的传动件，同时作为升降套管竖直往复运动的驱动件，并且又作为输送泥浆的输送通道，同时配合以舀盘，无需再采用转运车以及专门的定量送料机构，大大节约了成本，且降低了人力物力。2、从搅拌轴的空腔中出来的泥浆初成型为粗砖坯，再通过简单的气缸、压板机构进行压制即可成型，由于压板是水平的，因此每次压制的厚度与力度都基本是一样的，因此无需再采用设备结构较复杂的压制成型装置进行砖坯的压制，从而进一步节约了成本和人力物力。
进一步，所述的盛装槽的纵截面呈燕尾形。将盛装槽设计成此种结构，避免在舀盘上升过程中，大部分泥浆从盛装槽中流出。
进一步，进料口与空腔的连通处具有向搅拌轴中心倾斜的滑道。此种设计，可使泥浆顺利的顺着滑动滑入竖直的空腔中。
进一步，舀盘的纵截面呈竖向放置的梯形，此种设计，由于舀盘的外圈具有倾斜的斜面，因此可减小舀盘在泥浆中的转动阻力，有利于舀盘在泥浆中的转动。
进一步，在所述搅拌轴上位于搅拌筒的底壁的外侧设有安装座。安装座对搅拌轴起到稳定的作用，避免搅拌轴下端悬空而导致的转动不稳定的问题。
进一步，还包括可与升降套管的外管拆卸连接的操作套，在所述操作套的侧向设有把手。通过操作把手，将操作套套在升降套管的外部，然后推动，使升降套管缩短，操作更方便。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：砖窑1、导向槽2、操作窗3、升降套管4、搅拌筒5、舀盘6、盛装槽7、搅拌轴8、落料腔9、搅拌叶10、压板11、气缸12。
本实施例如附图1所示的环保砖的加工装置，包括搅拌筒5和搅拌筒5下方的砖窑1，搅拌筒5的内部设有竖直的可旋转的搅拌轴8，在所述搅拌轴8上位于搅拌筒5的底壁的外侧设有安装座。搅拌轴8通过电机带动可顺时针旋转和逆时针旋转，在所述搅拌轴8上靠近搅拌筒5底壁设有搅拌叶10，本实施例的搅拌叶10为朝向下的弧形叶片。
搅拌轴8内设有竖直的横截面呈方形的空腔，搅拌轴8的下端伸出所述搅拌筒5，空腔的下部为出料口，出料口与砖窑1的进坯门正对，砖窑1的上部设有一水平的气缸12，气缸12的活塞杆端部连接有一压板11，当坯料从出料口落在进坯门上时，形成粗砖坯，通过压板11将坯料表面压平整，并在压板11的作用下迫使进坯门向内翻转打开，经过压制成型的砖坯通过进坯门进入砖窑1中烧制。
在所述搅拌轴8上开有横向的进料口，进料口位于搅拌轴8的上部，进料口与空腔的上部连通，进料口与空腔的连通处具有向搅拌轴8中心倾斜的滑道。搅拌轴8的外圈设有外螺纹，一水平设置的升降套管4与搅拌轴8螺纹连接，在所述搅拌筒5的侧壁上对称开有竖直的导向槽2，搅拌轴8旋转使升降套管4竖直往复运动时，升降套管4的两端伸入到所述导向槽2内，在所述搅拌筒5上开有操作窗3，所述的升降套管4可与所述操作窗3正相对。本实施例中，升降套管4的外管是设置在外侧的，内管是设置在靠近搅拌轴8一侧的，为了使升降套管4在竖直往复运动时不至于由于缩短而从导向槽2中脱出，升降套管4在竖直往复运动时，外管和内管是通过插销固定在一起的。本实施例还包括可与升降套管4的外管拆卸连接的操作套，在所述操作套的侧向设有把手。
在所述升降套管4上空套有舀盘6，舀盘6的纵截面呈竖向放置的梯形，具体是舀盘6空套在升降套管4的内管上的。在所述舀盘6朝向搅拌轴8的一侧开有盛装槽7，盛装槽7的纵截面呈燕尾形。所述盛装槽7的槽口可与所述进料口正相对，在升降套管4下降到搅拌筒5底部的混合坯料处时，可通过旋转的搅拌叶10碰撞舀盘6旋转将混合坯料舀进盛装槽7内。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。