一种预制盖梁底板的安装方法与流程

本发明涉及到混凝土预制件的制作，特别涉及到一种混凝土预制盖梁制作是底板的安装方法。

背景技术：

随着建筑工业化的发展，预制构件逐渐替代现场浇筑构件，由于一些市政项目地处偏远地区，不便于进行现场浇筑成型，这种形势下势必制作成预制构件，以便减低施工难度，提高施工效率。

在现有的生产条件下，混凝土预制构件在车间进行生产更具有实践可操作性。由于混凝土预制构件先分体制作，然后再组合在一起，由于制作时按照各项目分段展开，对各部分的精度要求更高，要想使构件成品能很好的满足施工要求，故前期准备工作要充分。在对于有些操作诸如模板的安装、钢筋笼的绑扎等，目前都是人工散乱地绑扎以及焊接，各种组件和预设件都分批安装，容易产生施工混乱，造成效率低下，产品后容易遗漏物件或者精度不高等问题。

在这种条件下，必须采用创新的工作方法才能确保施工精度，提高施工效率，以满足混凝土构件特别是盖梁的制作和生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述盖梁生产中存在的不足，提供一种新的用于预制盖梁制作时盖梁底板的安装方法。本发明的安装方法能够为钢筋笼快速入模提供帮助，提高盖梁生产效率和生产质量。

为了达到上述发明目的，本发明专利提供的技术方案如下：

一种预制盖梁底板的安装方法，其特征在于，该安装方法包括有如下步骤：

第一步，准备底板所用的灌浆套筒、注浆管和密封垫圈，所述的灌浆套筒的一端设有容纳螺纹钢穿过的喇叭口，另一端设有可套在密封垫圈上的圆孔，在灌浆套筒的侧壁两端各设有一个注浆孔，所述的注浆管一端安装在注浆孔内，所述的底板为方形板，方形板中部设有角钢交叉制成的方形网格，在方形板上靠近四边的位置各设有一排密封垫圈安装孔，并在底板的横向两边的每边各钻出三个预留孔；

第二步，将每个密封垫圈分别在底板上安装定位，均用高强螺栓杆穿过密封垫圈以固定在底板上的密封垫圈安装孔中，并在密封垫圈上涂刷脱模剂；

第三步，将每个灌浆套筒分别安装在密封垫圈上，灌浆套筒上每个注浆孔插入注浆管，在注浆管的端头用塞头塞实；

第四步，再将底板与钢筋笼进行整体绑扎，钢筋笼上的螺纹钢插入到灌浆套筒的喇叭口中，钢筋笼上还焊接有细钢筋，该细钢筋的端部设有外螺纹，细钢筋的端部穿过底板上的预留孔，再用螺帽拧在外螺纹上将底板与钢筋笼固定好；

第五步，在底板与钢筋笼固定在一起后，整体放入底模时需要放置好混凝土垫块，将混凝土垫块放在底模的接触面上，控制底板入模时与底模的契合程度。

在本发明预制盖梁底板的安装方法中，所述底板的纵向两边为剪切面以便于入模时底板的嵌入和纵向调整。

在本发明预制盖梁底板的安装方法中，钢筋笼入底模后，纵桥向底板具有斜向切面，钢筋笼在重力作用下快速进入底模区域，横桥向底板用于位置调整。

基于上述技术方案，本发明预制盖梁底板的安装方法与现有技术相比具有如下技术优点：

本发明通过先组装盖梁底板上的套筒组合，再使用螺栓将底板与其成为一个整体，使整个底板与套筒组合紧固到位，再将底板置于钢筋笼底端，与钢筋笼形成一个整体，上述施工工艺通过各个组合顺序，将整个钢筋笼和底板放入盖梁底模区域，满足施工精度的前提下，最大程度上缩短了钢筋笼入模时间，便于盖梁成型底板的脱落，成分体现了套筒底板的高效实用。

附图说明

图1是本发明预制盖梁底板的安装方法中底板的结构示意图。

图2是本发明预制盖梁底板的安装方法中灌浆套筒的结构剖视图。

图3是本发明预制盖梁底板安装方法中盖梁底板整体入模的状态示意图。

具体实施方式

下面我们结合附图和具体的实施例来对本发明盖梁底板安装方法做进一步的详细阐述，以求更为清楚明了地理解施工方式和组件组成，但不能以此来限制本发明专利的保护范围。

本发明先是在预制盖梁底板构造的基础上提出一种全新的安装方法，预制盖梁上灌浆套筒和底板作成了套筒组合，所述套筒组合包括灌浆套筒，所述灌浆套筒设置在密封垫圈上，密封垫圈和底板之间利用螺栓进行紧固，另通过底板上后钻的预留孔与钢筋笼整体连接。本套的套筒组合与底板之间具有能够拆模方面、便于清理注浆口、有效对底板进行定位等效果。

一种预制盖梁套筒底板的安装方法，每个所述的套筒底板有若干个孔，该安装方法包括如下详细步骤：

第一步，准备底板上所用的灌浆套筒、注浆管和密封垫圈。如图2所示，所述的灌浆套筒6的一端设有可套在密封垫圈上的圆孔61，另一端设有容纳螺纹钢穿过的喇叭口62，在灌浆套筒6的侧壁两端各设有一个注浆孔63，所述的注浆管一端安装在注浆孔63内。如图1所示，所述的底板1为方形板，方形板中部设有角钢5交叉制成的方形网格，在方形板上靠近四边的位置各设有一排密封垫圈安装孔，并在底板1的横向两边的每边各钻出三个预留孔4。

第二步，将每个密封垫圈2分别在底板1上安装定位，均用高强螺栓杆3穿过密封垫圈2以固定在底板1上的密封垫圈安装孔中，并在密封垫圈2上涂刷脱模剂，盖梁的底板根据钢筋笼的尺寸来进行调整间距。

第三步，将每个灌浆套筒6分别安装在密封垫圈2上，灌浆套筒6上每个注浆孔63插入注浆管，在注浆管的端头用塞头塞实。

第四步，再将底板1与钢筋笼进行整体绑扎，钢筋笼上的螺纹钢插入到灌浆套筒6的喇叭口62中，钢筋笼上还焊接有细钢筋，该细钢筋的端部设有外螺纹，细钢筋的端部穿过底板1上的预留孔4，再用螺帽拧在外螺纹上将底板1与钢筋笼固定好，通过细钢筋将底板1与钢筋笼固定好，以防止钢筋笼入模时底板1的脱落。如图3所示，盖梁底板组合件安装好后，与钢筋笼形成一个整体便于入模。钢筋笼放置入底模后，由于底板的纵桥向具有斜向切面，该斜向切面上宽下窄，所以底板入模时，由于钢筋笼的重力作用，钢筋笼能快速的进入底模区域内，底板的横桥向便于调整，便于入模后的左右移动来进行位置调整。

第五步，在底板1与钢筋笼固定在一起后，整体放入底模时需要放置好混凝土垫块，将混凝土垫块放在底模的接触面上，控制底板入模时与底模的契合程度。

本发明的一种预制盖梁套筒底板的安装方法中，底板1上所用密封垫圈2与灌浆套筒6下端圆孔61的内径相同，所述的密封垫圈2上部用螺帽用于定型，防止灌浆套筒6套入时密封垫圈2发生变形。

本发明通过先组装盖梁底板上的套筒组合，先使用螺栓将底板与密封垫圈成为一个整体，再使整个底板与灌浆套筒组合紧固到位，再将底板置于钢筋笼的底端，使其与钢筋笼形成一个整体，上述施工工艺通过各个组合顺序，将整个钢筋笼和底板放入盖梁底模区域，满足施工精度的前提下，最大程度上缩短了钢筋笼入模时间，便于盖梁成型底板的脱落，充分体现了灌浆套筒与底板组合的高效实用。