一种金刚线切割机的制作方法

本发明涉及切割机领域，公开了一种金刚线切割机。

背景技术：

现有技术中的切割机一般是传统的砂浆切割，这种切割方式会产生大量的废砂浆，处理费用昂贵，砂浆切割时，单刀时间长，产能低，水、电、气消耗大，操作人员单人月产量小，配制砂浆的过程会产生大量的粉尘，污染环境。

与传统的砂浆切割相比，金刚线切割机将直钢线和砂浆的切割模式转换为金刚线和水的切割模式，具有切割效率高，成本低，污染低等优点。然而，在现有技术中的金刚线切割的过程中，由于金刚线的张力小，会使得金刚线切割力小，有时会发生线弓的情况，这样会降低金刚线切割的效率，另外，金刚线在切割的过程中会产生很多热量，需要不断的用冷却液进行冷却润滑，目前使用的冷却液喷嘴不能够将冷却液均匀的喷洒到金刚线线网上。同时，在切割过程中，由于金刚线线质问题，或者金刚线张力问题等都会导致切割机在运转的过程中金刚线断裂问题。金刚线断裂后，如果不能及时发现并停止机器运转，会使得被切割工件损毁严重，提高生产成本。基于以上问题，有必要提供一款能够增大金刚线张力，冷却液喷洒均匀并且能够及时检测到断线信号的切割机。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一款能够增大金刚线张力，使得冷却液均匀喷洒到金刚线线网上，并能够及时检测到断线信号的切割机。

为了解决以上所述技术问题，本发明公开了一种金刚线切割机，所述金刚线切割机包括机架，支撑架，安装在所述机架上的两根主辊和设置在两根主辊中间的两根支撑辊；所述支撑架固定在所述机架上，所述支撑架上设置有法兰盘，所述法兰盘一面固定在所述支撑架上，另一面形成具有圆弧形凹槽的凸起，所述支撑辊放置在所述凸起的凹槽内；所述支撑架上开有调节孔，所述调节孔与螺栓配合调节所述支撑架的高度；所述主辊和所述支撑辊用于缠绕金刚线。

进一步的，所述支撑辊放置到所述凸起的凹槽内，通过活动卡槽限制。

进一步的，所述主辊的下方设置有导杆，所述导杆上安装有传感器，用于检测金刚线断裂信号。

优选的，所述导杆为2根。

进一步的，所述主辊的上方设置有用于均匀喷洒冷却液的长条状喷嘴。

优选的，所述长条状喷嘴内设置有用于充分过滤杂质的过滤网。

进一步的，所述两根主辊的上方设置有偏转轮I和偏转轮II。

进一步的，所述金刚线切割机还包括放线箱，收线箱。

优选的，所述放线箱和所述收线箱设置在所述机架的两侧。

进一步的，所述放线箱包括放线偏转轮和放线匝，所述收线箱包括收线偏转轮和收线匝。

优选的，所述机架上设置有固定部，所述支撑架通过所述固定部固定在所述机架上。

优选的，所述主辊和所述支撑辊的表面均开有用于嵌入金刚线的凹槽。

优选的，所述主辊和所述支撑辊为不锈钢材质，其外部涂覆聚氨酯材料。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：①本发明所述的一种金刚线切割机在主辊之间增加了支撑辊，有利于增大切割线张力，增加金刚线的切割力，从而提高了被加工工件的切割效率。②采用金刚线切割，不需要浆液配合，减少了环境污染。③金刚线的硬度高，抗磨损性强，能够大大延长切割线的使用寿命，不需要经常更换线丝，提高了工人的工作效率。④本发明所述的一种金刚线切割机中的冷却系统，跟换了长条状的冷却喷嘴，能够将冷却液均匀的喷洒到金刚线线网上，对金刚线进行冷却和润滑。⑤本发明所述的一种金刚线切割机对断线监控装置进行升级，在主辊下方设置有安装传感器的导杆，当金刚线断裂后碰触到导杆，导杆上的传感器就会迅速检测到信号，将信号传输给控制器，控制切割机停止运转。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明所述的一种金刚线切割机的工作原理示意图；

图2为本发明所述的一种金刚线切割机的主视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为本发明所述的一种金刚线切割机的支撑架的结构示意图；

图中：1-机架，2-偏转轮I，3-放线箱，4-放线偏转轮，5-放线匝，6-导杆，7-收线箱，8-收线匝，9-收线偏转轮，10-偏转轮II，11-长条状喷嘴，12-主辊，13-支撑辊，14-凸起，15-支撑架，16-调节孔，17-金刚线，18-活动卡槽，19-固定部，20-法兰盘。

具体实施例

为了更好的理解本发明，下面对本发明的技术方案结合附图和具体实施例进行清楚、完整的描述：

实施例1：

如图2、图3和图4所示，本发明公开了一种金刚线切割机，所述金刚线切割机包括机架1，支撑架15，安装在所述机架1上的两根主辊12和设置在两根主辊12中间的两根支撑辊13；所述机架还包括固定部19，所述支撑架15通过所述固定部19固定在所述机架1上；所述支撑架15上设置有法兰盘20，所述法兰盘20一面通过螺栓固定在所述支撑架15上，另一面形成具有圆弧形凹槽的凸起14，所述凸起14上开有螺栓孔，所述支撑辊13放置在所述凸起14的凹槽内；上方用活动卡槽18盖住，所述活动卡槽与所述凸起14的相应位置上开有与述凸起14上相同的螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔，使得所述凸起14与所述活动卡槽18相互配合将所述支撑辊限制在所述凸起的凹槽内，限制所述支撑辊13的上下运动，以防止支撑辊13滚出凹槽。所述支撑架15上开有调节孔16，所述调节孔为腰型孔，所述调节孔16与螺栓配合调节所述支撑架15的高度；从而调节所述支撑辊13的高度。所述主辊12和所述支撑辊13用于缠绕金刚线17，通过调节支撑辊13的高度满足金刚线17不同张力的要求，避免出现线弓现象。

所述金刚线切割机还包括放线箱3和收线箱7，所述放线箱3和所述收线箱7设置在所述机架1的两侧。所述放线箱3包括放线偏转轮4和放线匝5，所述收线箱7包括收线偏转轮9和收线匝8。所述放线匝5上缠绕金刚线17，金刚线17再依次通过放线偏转轮4与所述机架1中的偏转轮I2，连接到第一根主辊12上，再依次绕过两根支撑辊和第二根主辊12，然后金刚线再从第二根主辊12上绕回第一根主辊12。金刚线绕两根主辊12和两根支撑辊13一定的匝数后，通过第二根主辊12处，将所述金刚线17依次通过偏转轮II10，收线偏转轮9，使金刚线17缠绕到收线匝8上，至此完成金刚线的缠绕工作。之后开启电源，使金刚线在放线收线的运转过程中，完成工件的切割工作。在金刚线切割工件的过程中，会产生热量，所述主辊的上方设置有用于均匀喷洒冷却液的长条状喷嘴11，所述长条状喷嘴11内设置有过滤杂质的滤网，能够充分过滤杂质，而且不会影响冷却液的流量。冷却液均匀的喷洒到所述金刚线17上，对金刚线17的冷却和润滑起到了很好的作用。另外，在运转的过程中，金刚线可能会发生断裂，所述主辊12的下方设置有的导杆6，所述导杆6上安装有传感器，当金刚线17断裂，向下降落到所述导杆6上时会产生振动，所述导杆6上的传感器检测到这一振动信号，将信号迅速传输给控制系统，控制整个机器停止运转，这一新式的断线保护装置，使报警延时更短，防止切割中金刚线17的断线损伤主辊12和工件。优选的，所述导杆6为2根，能够更好的检测断线情况。所述主辊12和所述支撑辊13为不锈钢材质，外部涂覆聚氨酯材料。

本发明提供的金刚线切割机不仅解决了现有技术中由于两主辊12之间的间距过大，造成的切割时金刚线17绕曲度过大，容易出现线弓的问题，同时可以通过调节支撑架15的来调节支撑辊13的高度，根据现场实际情况随时可以调节支撑辊13，达到理想的张紧度，并且，冷却液喷洒均匀，使金刚线均匀冷却，提高了金刚线的使用寿命，导杆6上的传感器能够迅速及时的检测到金刚线17的断裂情况，将信号传输给控制系统，及时的控制切割机停止运转，有效的保护了主辊和工件。

以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。