一种墙板连接件及墙板的安装节点的制作方法与工艺

文档序号:13108874
技术领域本实用新型属于装配式建筑领域,具体涉及一种墙板连接件及墙板的安装节点。

背景技术:
装配式建筑行业中,预制墙板若为承重墙时,多块相邻墙板的竖向缝之间通过现浇混凝土与横向钢筋或软索等连接件相互连接为整体。这种情况下,墙板的抗剪性能强,但施工现场需要进行混凝土浇筑,施工速度慢、效率低,且抗震耗能性能不足。预制墙板若为外墙挂板时,多块相邻墙板的竖向缝则预留一定间隙互不连接,这种情况下,则墙板抗剪性能欠佳,施工时定位不便,地震时相邻的竖向预制墙板之间容易发生错动滑移,造成墙板损坏。为解决上述技术问题,现有技术中,公开了使用连接件固定连接预制墙板的技术,公开的连接件在墙板安装时虽然起到固定墙板竖向缝的作用,但是其不仅装配效率低,而且使用此连接件的墙板结构没有起到“强剪弱弯”的抗震设防要求。故亟待开发设计一种装配效率高,且具有良好抗震性能或耗能能力的墙板连接件及墙板安装节点。

技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种施工简便、装配效率高的墙板连接件及墙板安装节点,不仅起到固定墙板竖向缝的作用,同时使得墙板结构体系具有良好抗震性能。上述目的是通过如下技术方案实现:一种墙板连接件,包括连接板和至少两块固定板,所述连接板设置在两块固定板之间,所述固定板通过连接板固定连接;所述固定板远离连接板的一侧设置有锚固栓钉,所述连接板由软钢或弹簧钢制备。需要说明的是,所述连接板与固定板可以是搭接,也可以是仅端部相连接。墙板的装配过程中,所述连接件设置于预制墙板之间,所述至少两个固定板锚固在两块相邻的预制墙板上,所述固定板和锚固栓钉可以是预埋在预制墙板上,也可以是后期安装在预制墙板上,所述固定板部分外露,便于与连接板进行连接。锚固栓钉的设置增加固定板的锚固力;由弹簧钢或软钢制备连接板的作为一种减震器,具有一定的耗能能力,在发生地震或在其他外力下,连接板能够发生弹塑性变形以及剪切变形,同时传递墙板间的垂直剪切力,消耗能量。本实用新型所述的墙板连接件不仅安装方便,装配效率高,而且在遇到地震灾害或在其他外力作用下,位于相邻两墙板之间的连接件受到剪切力,连接板和固定板消耗地震能量,减少地震作用对相邻墙板竖向缝连接节点的破坏,提高了其抗震能力或其他相应的安全系数。进一步,所述连接板与其两端的固定板焊接成型。当固定板与连接板仅端部连接时采用焊接。进一步,所述连接板与其两端的固定板通过螺栓或螺杆连接。采用螺栓或螺杆的连接方式,具有施工简单方便,张拉力度可控制的优点,极大地提高了连接可靠性。应当理解,也可以采用所述连接板与其两端的固定板一端采用螺栓连接,另一端采用螺栓或螺杆连接的方式。进一步,所述固定板和连接板设有连接孔,所述螺栓穿接所述连接孔。为方便安装,所述螺栓穿过固定板连接孔后,螺栓的头部与固定板一起预埋或安装在所述预制墙板内,连接时,将螺栓穿过连接板上的连接孔后,使用螺帽并拧紧将连接板和固定板固定连接。当然,固定板具有一定厚度时,上述连接孔也可是设置成螺孔,螺栓不必先预埋或安装在所述预制墙板内,安装时,仅需旋转螺栓直至拧紧即可。进一步,所述固定板和所述连接板设有连接孔,所述固定板设有锚固栓钉的一侧开孔处设置有套筒,所述套筒设置有与所述螺杆配合使用的内螺纹,所述螺杆穿接所述连接孔和套筒。所述套筒可采用焊接形式与固定板连接,为方便安装,所述套筒与固定板一起预埋或安装在所述预制墙板内,连接时,将螺杆穿过连接板和固定板上的连接孔后插入套筒内,通过旋转螺杆即可将连接板与固定板固定连接。进一步,所述套筒外壁设有至少一个支腿。如此设置,一方面避免旋转螺杆的过程中套筒与预制墙板发生相对转动,有利于安装,同时支腿也能一定的加强作用。进一步,所述连接孔为条形孔或腰形孔。如此,一方面有利于连接板与固定板的对接组装,降低了组拼施工难度,另一方面在地震或其他外力作用下,螺杆能沿条形孔或腰形孔移动,起到较好的缓冲作用,吸收一定的地震或外力的能量。进一步,所述条形孔或腰形孔横向和\/或竖向设置。如此设置,一方面更加便于连接板与固定板的对接组装,另一方面,在地震或其他外力作用下,所述螺杆能沿条形孔或腰形孔在竖向和横向均可移动,缓冲作用更加。进一步,所述固定板还包括设置在所述盒体上的锚固支腿。锚固支腿的设置增加了固定板的锚固力。进一步,所述锚固支腿端部设置有锚固增强件。这样,在锚固支腿端部设置有锚固增强件后,锚固支腿的锚固力得到了大幅度加强,锚固件的锚固力得到了充分的保障,使其在地震灾害中只会消耗耗能模块而不易损坏混凝土墙板。为达到上述目的,本实用新型还提供了一种墙板安装节点,包括第一、第二墙板,和上述任意一项的墙板连接件,其中,所述第一、第二墙板相邻设置,所述墙板连接件位于所述第一、第二墙板之间,所述至少两个固定板通过锚固栓钉分别锚固在所述第一墙板和第二墙板内。所述固定板部分外露便于与连接板进行连接,即预制墙板设有缺口,固定板外漏部分位于缺口内。此结构的墙板安装节点,易于安装,仅需在墙板的预制过程中先将连接件的固定板和锚固栓钉预埋在墙板中,或者墙板成型后将固定板和锚固栓钉安装在墙板上,安装时,待墙板落位后,仅需使用连接板将锚固在相邻设置的墙板中的固定板固定连接即可;另一方面,由弹簧钢或软钢制备的连接板及其他上述的技术特征的使用,本实用新型的连接安装节点结构具有较佳的抗震能力。附图说明构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。图1和图2分别为本实用新型一种实施方式所涉及的墙板连接件的结构示意图;图3为本实用新型一种实施方式所涉及的一种墙板安装节点的结构示意图。图中:1固定板2连接板3连接孔4螺杆5锚固栓钉6锚固支腿7第一墙板8第二墙板具体实施方式下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外,本领域技术人员根据本文件的描述,可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。本实用新型实施例如下,参照图1至图3,一种墙板连接件,包括连接板2和至少两块固定板1,所述连接板2设置在两块固定板1之间,所述固定板1通过连接板2固定连接;所述固定板1远离连接板2的一侧设置有锚固栓钉5,所述连接板2由软钢或弹簧钢制备。需要说明的是,所述连接板2与固定板1可以是搭接,也可以是仅端部相连接。墙板的装配过程中,所述连接件设置于预制墙板之间,所述至少两个固定板1锚固在两块相邻的预制墙板上,所述固定板1和锚固栓钉5可以是预埋在预制墙板上,也可以是后期安装在预制墙板上,所述固定板1部分外露,便于与连接板2进行连接。锚固栓钉5的设置增加固定板1的锚固力;由弹簧钢或软钢制备连接板2的作为一种减震器,具有一定的耗能能力,在发生地震或在其他外力下,连接板2能够发生弹塑性变形以及剪切变形,同时传递墙板间的垂直剪切力,消耗能量。本实用新型所述的墙板连接件不仅安装方便,装配效率高,而且在遇到地震灾害或在其他外力作用下,位于相邻两墙板之间的连接件受到剪切力,连接板2和固定板1消耗地震能量,减少地震作用对相邻墙板竖向缝连接节点的破坏,提高了其抗震能力或其他相应的安全系数。在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,如图1,所述连接板2与其两端的固定板1焊接成型。当固定板1与连接板2仅端部连接时采用焊接。在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,如图2,所述连接板2与其两端的固定板1通过螺栓或螺杆4连接。采用螺栓或螺杆4的连接方式,具有施工简单方便,张拉力度可控制的优点,极大地提高了连接可靠性。应当理解,如图3,也可以采用所述连接板2与其两端的固定板1一端采用螺栓连接,另一端采用螺栓或螺杆4连接的方式。在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,如图2,所述固定板1和连接板2设有连接孔3,所述螺栓穿接所述连接孔3。为方便安装,所述螺栓穿过固定板1连接孔3后,螺栓的头部与固定板1一起预埋或安装在所述预制墙板内,连接时,将螺栓穿过连接板2上的连接孔3后,使用螺帽并拧紧将连接板2和固定板1固定连接。当然,固定板1具有一定厚度时,上述连接孔3也可是设置成螺孔,螺栓不必先预埋或安装在所述预制墙板内,安装时,仅需旋转螺栓直至拧紧即可。在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,所述固定板1和所述连接板2设有连接孔3,所述固定板1设有锚固栓钉5的一侧开孔处设置有套筒,所述套筒设置有与所述螺杆4配合使用的内螺纹,所述螺杆4穿接所述连接孔3和套筒。所述套筒可采用焊接形式与固定板1连接,为方便安装,所述套筒与固定板1一起预埋或安装在所述预制墙板内,连接时,将螺杆4穿过连接板2和固定板1上的连接孔3后插入套筒内,通过旋转螺杆4即可将连接板2与固定板1固定连接。在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,所述套筒外壁设有至少一个支腿。如此设置,一方面避免旋转螺杆4的过程中套筒与预制墙板发生相对转动,有利于安装,同时支腿也能一定的加强作用。在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,如图2,所述连接孔3为条形孔或腰形孔。如此,一方面有利于连接板2与固定板1的对接组装,降低了组拼施工难度,另一方面在地震或其他外力作用下,螺杆4能沿条形孔或腰形孔移动,起到较好的缓冲作用,吸收一定的地震或外力的能量。在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,如图2,所述条形孔或腰形孔横向和\/或竖向设置。如此设置,一方面更加便于连接板2与固定板1的对接组装,另一方面,在地震或其他外力作用下,所述螺杆4能沿条形孔或腰形孔在竖向和横向均可移动,缓冲作用更加。在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,如图1和图2,所述固定板1还包括设置在所述盒体上的锚固支腿6。锚固支腿6的设置增加了固定板1的锚固力。在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,所述锚固支腿6端部设置有锚固增强件。这样,在锚固支腿6端部设置有锚固增强件后,锚固支腿6的锚固力得到了大幅度加强,锚固件的锚固力得到了充分的保障,使其在地震灾害中只会消耗耗能模块而不易损坏混凝土墙板。本实用新型还提供了一种墙板安装节点,具体实施方式如下,参照图3,所述墙板安装节点包括第一墙板7、第二墙板8和上述任意一项的墙板连接件,其中,所述第一墙板7和第二墙板8相邻设置,所述墙板连接件位于所述第一墙板7和第二墙板8之间,所述至少两个固定板1通过锚固栓钉5分别锚固在所述第一墙板7和第二墙板8内。所述固定板1部分外露便于与连接板2进行连接,即预制墙板设有缺口,固定板1外漏部分位于缺口内。此结构的墙板安装节点,易于安装,仅需在墙板的预制过程中先将连接件的固定板1和锚固栓钉5预埋在墙板中,或者墙板成型后将固定板1和锚固栓钉5安装在墙板上,安装时,待墙板落位后,仅需使用连接板2将锚固在相邻设置的墙板中的固定板1固定连接即可;另一方面,由弹簧钢或软钢制备的连接板2及其他上述的技术特征的使用,本实用新型的连接安装节点结构具有较佳的抗震能力。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。...
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