一种混凝土吊斗的制作方法

本实用新型涉及混凝土浇筑设备，尤其是一种混凝土吊斗。

背景技术：

混凝土吊斗是建筑施工中浇筑常用的一种设备，主要用于高层建筑上某些因高度难以用泵输送完成浇筑的地方。现有吊斗的下料口一般设置在中间，对于狭窄部位则需要搭设滑槽，这样不仅增加工程量，而且卸料困难。另外，卸放的混凝土量很难掌控，一旦卸料过多会造成混凝土的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土吊斗，在混凝土浇筑过程中不受空间限制，且混凝土卸料可调，快速方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种混凝土吊斗，包括斗体，所述斗体下端设有卸料盒，卸料盒上设有第一卸料机构和第二卸料机构；所述第一卸料机构包括挡板，挡板上端设有上下调节机构，通过上下调节机构对开口大小进行调节；所述第二卸料机构包括滑板，滑板设置在滑槽内，滑板通过前后移动机构进行前后调节。

所述上下调节机构包括与挡板铰接的挂杆，挂杆与斗体上的挂扣相互扣合。

所述挂扣包括撑杆，撑杆上从上往下设有多个弧形板，每个弧形板上开有通孔，通孔与挂杆上的挂钩配合连接。

所述挂杆前端设有把手。

所述前后移动机构包括与滑板连接的蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮通过电机驱动。

所述滑板前端设有带橡胶垫的限位杆。

所述滑板内底面为坡面。

所述斗体下部为偏心锥斗。

本实用新型一种混凝土吊斗，具有以下技术效果：

1）通过将第一卸料机构和第二卸料机构进行组合，可针对浇筑部位和空间大小控制出料口位置，从而解决狭窄空间浇筑困难的问题；另外在浇筑过程中，挡板可作为刮板与第二卸料机构配合使用，提高浇筑效率。

2）通过设置带多个弧形板的挂扣，使得混凝土卸料开口大小可调，从而可使混凝土浇筑量得到有效控制，有利于节约混凝土量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型中滑槽示意图。

图中：斗体1，卸料盒2，第一卸料机构3，第二卸料机构4，挡板5，上下调节机构6，开口7，滑板8，滑槽9，前后移动机构10，挂杆11，挂扣12，撑杆13，弧形板14，通孔15，蜗杆16，蜗轮17，电机18，把手19，限位杆20。

具体实施方式

如图1-3所示，一种混凝土吊斗，包括斗体1，所述斗体1下端设有卸料盒2，卸料盒2上设有第一卸料机构3和第二卸料机构4；所述第一卸料机构3包括挡板5，挡板5上端设有上下调节机构6，通过上下调节机构6对开口7大小进行调节；所述第二卸料机构4包括滑板8，滑板8设置在滑槽9上，滑板8通过前后移动机构10进行前后调节。

所述上下调节机构6包括与挡板5铰接的挂杆11，挂杆11与斗体1上的挂扣12相互扣合。所述挂扣12包括撑杆13，撑杆13上从上往下设有多个弧形板14，每个弧形板14上开有通孔15，通孔15与挂杆11上的挂钩配合连接。通过多个挂扣调节挡板上下移动的位移，从而调节开口大小，使混凝土浇筑量得到有效控制。

所述挂杆11前端设有把手19。由此方便对挂杆进行上下移动操作。

所述前后移动机构10包括与滑板8连接的蜗杆16，蜗杆16与蜗轮17啮合，蜗轮17通过电机18驱动。工作时，需要在一些狭窄地方进行混凝土浇筑时，通过电机带动滑板8向前移动，伸长到到达所需浇筑的地方，无需另外搭建浇筑滑槽，且长度可自行调节，较为灵活。

所述滑板8前端螺纹连接有带橡胶垫的限位杆20。由此结构，当某一地点的混凝土浇筑完成后，方便对前端进行封堵，避免混凝土料从滑槽中洒落出来。

所述滑板8内底面为坡面。由此使混凝土在重力作用下自动出料。

所述斗体1下部为偏心锥斗。这样既方便混凝土落料，同时使混凝土卸料盒位于料斗边缘，这样方便对较窄地带进行浇注。

工作原理及过程：

1）一般浇筑：当施工部位较高且施工方便的情况下，可仅通过上下调节机构6移动挡板5，使开口7大小适中，方便进行混凝土料量的控制。

2）狭窄地带浇筑：当空间较狭小时，通过控制电机带动前后移动机构10将滑板8移出，将移动挡板5通过上下调节机构6设置在合适的位置后，混凝土在重力作用下自动出料。

当出料困难时，还可通过控制电机带动滑板8来回移动，在滑板8移出时，抬起挡板5；在滑板8移进时，插下挡板5，实现自动刮料。