一种中空塑料模板封边机的制作方法

本实用新型涉及塑料板封边技术领域。

背景技术：

在房屋的建筑过程当中，很多的时候都需要用到模板，现在的建筑中，很多情况下都用的是木板，木板在使用的过程中存在很多缺点：首先，木板所用的都是树木加工制成，成本很高，浪费木材资源；其次，在使用的过程中，木板很笨重，使用的时候还会吸收建筑过程中的水分，增加了建筑成本，且因自身的笨重，不易搬运，最后，木板容易腐烂，使用的寿命较短，现在出现了一种塑料模板，其硬度较大，并且质地较轻，表面光滑可轻易去除混凝土残渣，具有很好的使用效果，但是在使用的时候由于模板需要各种不同的尺寸，需要对塑料模板进行切割定位尺寸，为了节省材料也为了使模板较轻，现在的塑料模板都是采用中空的结构，模板的内部设有多个中空的孔，这样一来当切开模板的时候在模板的侧边上就会出现中空孔外露的现象，这些孔如果不进行封堵势必会灌入混凝土，加重板体自身的重量，并且容易和浇筑的混凝土连接在一起，拆装都十分的不方便，所以现在需要一种装置能够对模板侧边处外露的中空孔进行封堵。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种中空塑料模板封边机，该封边机能够高效迅速的将模板侧边的孔堵上，效率高操作方便。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：一种中空塑料模板封边机，该封边机包括挤出机和操作机，所述挤出机的出料处与操作机通过中空料管连接，所述操作机包括台座，在台座上设有第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带运动方向相同且第二传送带的末端与第一传送带的始端之间设有可升降的连接板，在第一传送带的两侧分别设有一个用于容纳塑料模板板边的横向布置的U形槽，两侧的两个U形槽的槽口相对布置，所述中空料管包括两个支管，所述的两个支管分别连接两个U形槽的背板且与U形槽的槽体相连通，在第一传送带的上方设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的推顶方向朝下，在第一液压缸的活塞杆上连接有用于封堵U形槽两端开口的竖直设置的挡板。

优选的，所述第二传送带的长度大于第一传送带的长度，在第二传送带的末端和第一传送带的始端之间的台座顶面处设有用于容纳第二液压缸的凹槽，所述连接板与第二液压缸的活塞杆连接，所述连接板水平布置，所述连接板的宽度等于第二传送带的末端到第一传送带始端的距离，所述第一传送带和第二传送带的宽度相同，所述连接板的长度等于第一传送带的宽度，在连接板靠近第二传送带一侧的板边上设有竖板，所述竖板包括当连接板的板面与第二传送带的上表面齐平时可使第二传送带上的塑料模板通过的过板孔和当连接板的板面低于第二传送带的上表面时可阻挡塑料模板通过的阻挡板，所述阻挡板位于过板孔的上方。

优选的，所述挡板为四个，所述挡板分别用于挡住两个U形槽的两端开口，所述的四个挡板分别通过连杆与第一液压缸的活塞杆连接，所述台座的下部设有用于运送封堵完毕的塑料模板的第三传送带。

优选的，所述第一传送带借助于第一电机运动，所述第二传送带借助于第二电机运动，所述第三传送带借助于第三电机运动，所述第一电机、第一液压缸和第二液压缸受控于PCL控制器。

该实用新型所具有的效果是，该实用新型所具有的效果是，该封边机能够快速高效的将塑料模板两侧的开孔堵住，效率高速度快，实现了连续不间断的封堵，整个过程只需一个人向第二传送带上添加塑料模板即可，不会耗费过多的人力成本，并且采用U形槽连带挡板一起进行封堵的形式，构成了容纳胶料的槽体，易于成型，制作出来的封堵边整齐划一。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2 为图1中沿A-A向的侧视图。

其中，1、挤出机，2、中空料管，3、台座，4、第一传送带，5、第二传送带，6、连接板，7、U形槽，8、第一液压缸，9、挡板，10、第二液压缸，11、竖板，12、第三传送带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：如图1和图2所示的一种中空塑料模板封边机，该封边机包括挤出机1和操作机，所述挤出机1的出料处与操作机通过中空料管2连接，所述操作机包括台座3，在台座3上设有第一传送带4和第二传送带5，第一传送带4和第二传送带5运动方向相同且第二传送带5的末端与第一传送带4的始端之间设有可升降的连接板6，在第一传送带4的两侧分别设有一个用于容纳塑料模板板边的横向布置的U形槽7，两侧的两个U形槽7的槽口相对布置，所述中空料管2包括两个支管，所述的两个支管分别连接两个U形槽7的背板且与U形槽7的槽体相连通，在第一传送带4的上方设有第一液压缸8，所述第一液压缸8的活塞杆的推顶方向朝下，在第一液压缸8的活塞杆上连接有用于封堵U形槽7两端开口的竖直设置的挡板9。

第二传送带5的长度大于第一传送带4的长度，在第二传送带5的末端和第一传送带4的始端之间的台座3顶面处设有用于容纳第二液压缸10的凹槽，所述连接板6与第二液压缸10的活塞杆连接，所述连接板6水平布置，所述连接板6的宽度等于第二传送带5的末端到第一传送带4始端的距离，所述第一传送带4和第二传送带5的宽度相同，所述连接板6的长度等于第一传送带4的宽度，在连接板6靠近第二传送带5一侧的板边上设有竖板11，所述竖板11包括当连接板6的板面与第二传送带5的上表面齐平时可使第二传送带5上的塑料模板通过的过板孔和当连接板6的板面低于第二传送带5的上表面时可阻挡塑料模板通过的阻挡板，所述阻挡板位于过板孔的上方。

挡板9为四个，所述挡板9分别用于挡住两个U形槽7的两端开口，所述的四个挡板9分别通过连杆与第一液压缸8的活塞杆连接，所述台座3的下部设有用于运送封堵完毕的塑料模板的第三传送带12。

第一传送带4借助于第一电机运动，所述第二传送带5借助于第二电机运动，所述第三传送带12借助于第三电机运动，所述第一电机、第一液压缸8和第二液压缸10受控于PCL控制器。

如图1和图2所示，挤出机1挤出的是呈热熔状态的塑料胶料，经挤出后通过中空料管2，并从中空料管2的两个支管中分别流入到两个U形槽7内，塑料模板侧边上板面和下板面之间的距离与U形槽7上下内壁之间的距离相等并且相互对正，也就是通过第一传送带4的传动，塑料模板在第一传送带4上运动的时候需要进行封堵的两侧边正好进入到U形槽7的槽体内部，但是并不能整个填充在U形槽7内，板边与U形槽7的内壁之间留有一定的填充空档，当进入后PLC控制器将第一电机停止运动，然后控制第一液压缸8下降，使四个挡板9分别下降挡住两个U形槽7两端的开口，这样当挤出机1挤出的胶料进入到U形槽7内壁和模板之间空档的时候不会从两端溢出，挤出机1为非连续式挤出机，会停止一段时间，这段时间使热熔状态的胶料在空档内冷却将模板两侧的孔进行封堵，冷凝之后胶料成功粘贴在模板的两侧，然后PLC控制器控制第一液压缸8升起，挡板9离开槽口，然后第一电机重新开启，依靠摩擦力将封堵好的塑料模板拉离U形槽7，U形槽7的内部涂有润滑油等物料，胶料与内壁之间不会有粘连，而且易滑出，滑出后落到下方的第三传送带12上运走，滑出的同时PLC控制器控制第二液压缸10上升，使连接板6上升至板面与第二传送带5的上表面相齐平的程度，这样下一个塑料模板便穿过过板孔，通过连接板6运动至第一传送带4上，重复之前的工序进行封堵，运过去之后第二液压缸10下降，过板孔上方的阻挡板将后一个塑料模板挡住，完成一个接一个的封堵过程。

该实用新型所具有的效果是，该封边机能够快速高效的将塑料模板两侧的开孔堵住，效率高速度快，实现了连续不间断的封堵，整个过程只需一个人向第二传送带上添加塑料模板即可，不会耗费过多的人力成本，并且采用U形槽连带挡板一起进行封堵的形式，构成了容纳胶料的槽体，易于成型，制作出来的封堵边整齐划一。