一种铺网机及预制件生产用铺网系统的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种铺网机及预制件生产用铺网系统。

背景技术：

目前生产的装饰型预制件，主要包括结构层和与结构层连接的装饰层，为防止浇筑结构层时破坏装饰面层以及加强结构层与装饰层之间的结合力，在预制件浇筑过程中，通常会在装饰层与结构层之间铺设网格布。目前的做法是，工人根据预制件的尺寸人工裁剪网格布，在浇筑完装饰层后，由工人人工将网格布铺设在装饰层上面，并用压板将网格布压入装饰层内，然后浇筑结构层。这种做法效率较低，网格布铺设工位至少需要两名工人，成本较高，并且网格布的铺设质量不稳定。

因此，如何提高铺设网格布的效率和质量、降低生产成本，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能提高铺设网格布的效率和质量、降低生产成本的铺网机，以及包括此铺网机的预制件生产用铺网系统。

本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种铺网机，包括机架、用于放置网格布的固定架以及可在机架上移动的移动小车，所述固定架设置在机架的一端，所述压紧装置和裁剪装置设置于所述移动小车上，所述移动小车上还设有夹紧装置，所述压紧装置位于裁剪装置和夹紧装置之间。此结构的铺网机，与现有结构的铺网机相比，压紧装置、裁剪装置及夹紧装置一起移动，并且从左到右，再从右到左的一个来回中，完成对网格布的铺设，具有自动化程度高、生产成本低，铺设效率高及铺设质量好的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述固定架包括分别设置于机架上的第一支座和第二支座，以及两端分别与第一支座和第二支座连接的转轴，所述网格布套设于转轴上，并可在转轴上旋转。此设置方式，当网格布被拉动时，网格布在转轴上旋转，构思巧妙，运用方便。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述机架上还设有用于为网格布导向的第一导向轮和设置于第一导向轮上方或下方的第二导向轮，所述网格布从第一导向轮和第二导向轮之间穿过。此设置方式，通过两个导向轮对网格布进行导向，可较为有效的防止网格布偏斜或缠绕，进一步提升了网格布的铺设效果和质量。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述夹紧装置包括第一伸缩件、以及通过铰接轴连接的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的一端与移动小车固定连接，所述第二夹板的另一端通过第一伸缩件与移动小车连接，所述第一伸缩件伸缩时，带动第二夹板与第一夹板贴合或分离。此设置方式，移动小车移动时，带动夹紧装置水平移动，同时，当第一伸缩件伸长时，可把网格布夹紧，并带动网格布从左向右移动，运用较为灵活，方便。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述铰接轴置于第一夹板和第二夹板的两端之间，所述第一伸缩件为油缸或气缸。此设置方式，通过油缸或气缸带动第二夹板绕铰接轴转动，实现与第一平板的贴合或分离，工作可靠性好，使用成本低廉。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述压紧装置包括两根竖直设置的第二伸缩件，以及水平设置于两根伸缩件端部的可转动的辊轮，两根所述第二伸缩件伸缩时，带动辊轮上下移动。此设置方式，通过设置于机架7上的辊轮对预制件进行辊压，占用空间相对较小，使用较为方便。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述裁剪装置包括第三伸缩件和切刀，所述第三伸缩件的一端设置于机架上，所述切刀设置于所述第三伸缩件的另一端，所述第三伸缩件伸缩时，带动切刀移动。此设置方式，通过第三伸缩件的伸缩带动切刀移动，实现对网格布的切割，具有工作可靠性好，使用成本低的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述裁剪装置包括可伸缩地设置于机架上的安装座，电机及至少一块刀片，所述电机固定设置于安装座上，所述刀片固定设置于所述电机的输出轴上，所述电机旋转时，带动所述刀片旋转。此设置方式，通过旋转的刀片完成对网格布的裁剪，具有裁剪效率高及裁剪效果好的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一导向轮和第二导向轮之间的距离可调。此设置方式，根据不同的网格布调整第一导向轮和第二导向轮之间的距离，可以较好的保证网格布的铺设质量。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，包括铺网机及设置于铺网机下部的输送线，所述输送线上设有可移动的台模，所述滚轮设置于所述输送线的上方，所述铺网机为如上任一项所述的铺网机。此结构的预制件生产用铺网系统，具有自动化程度及铺设效率高、铺设效果好的优点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

附图1为本实用新型一种铺网机的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的工作示意图。

附图标记对应关系为：

1固定架 2导向轮 3导轨

4移动小车 5裁剪装置 6夹紧装置

7机架 8台模 9压紧装置

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1至图3所示的铺网机，具体包括机架7、用于放置网格布的固定架1，以及可在机架7上移动的移动小车4，机架7设置于水平面上，更为具体地，机架7上设有导轨3，移动小车4可在导轨3上来回移动，固定架1设置于机架7的一端，即图1中所示的左端，移动小车4上设有压紧装置、裁剪装置5及夹紧装置6，压紧装置位于裁剪装置5和夹紧装置6之间。如图1和图3所示，移动小车4来回移动时，带动压紧装置、裁剪装置5及夹紧装置6一起移动，图1中，移动小车4从左向右移动时，夹紧装置6带动网格布从左向右移动，并通过裁剪装置5完成裁剪，此时，如图3所示，移动小车4从右向左移动，在此过程中，压紧装置伸出，对网格布进行压实，使其浸入至混凝土中。此结构的铺网机，与现有结构的铺网机相比，压紧装置、裁剪装置5及夹紧装置6一起移动，并且从左到右，再从右到左的一个来回中，完成对网格布的铺设，具有自动化程度高、生产成本低，铺设效率高及铺设质量好的优点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，固定架1包括分别设置于机架7上的第一支座和第二支座，更为具体地，机架7包括立柱，以及设置于立柱顶端的多根横梁，第一支座和第二支座分别设置于相对设置的两根横梁上，第一支座和第二支座上还设有用于支撑网格布的可在第一支座和第二支座上旋转的转轴，网格布套设于转轴上，并可在转轴上旋转。此设置方式，当网格布被拉动时，网格布在转轴上旋转，构思巧妙，运用方便。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，机架7上还设有用于为网格布导向的导向轮2，具体地，导向轮2设置于固定架1与顶升装置之间，网格布从转轴上拉出，先经过导向轮2再缠绕至滚轮上。导向轮2具体包括第一导向轮和设置于第一导向轮上方或下方的第二导向轮，第一导向轮和第二导向轮之间留有预定间隙，网格布从第一导向轮和第二导向轮之间穿过。此设置方式，通过两个导向轮2对网格布进行导向，可较为有效的防止网格布偏斜或缠绕，进一步提升了网格布的铺设效果和质量。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，更为优化地，第一导向轮和第二导向轮之间的距离可根据需要进行调整。具体地，可把第一导向轮或第二导向轮的两端设置于可滑动的滑槽内，根据网格布的不同，可实时对第一导向轮和第二导向轮的距离进行调整，以保证最好的铺设效果。此设置方式，根据不同的网格布调整第一导向轮和第二导向轮之间的距离，可以较好的保证网格布的铺设质量。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图3所示，对于夹紧装置6，包括第一伸缩件、以及通过铰接轴连接的第一夹板和第二夹板，第一夹板的一端，即图1中所示的右端，与移动小车4固定连接，第二夹板的一端(图1中所示的右端)通过第一伸缩件与移动小车4连接，第一伸缩件伸缩时，带动第二夹板绕铰接轴转动，实现与第一夹板的贴合或分离。此设置方式，移动小车4移动时，带动夹紧装置6水平移动，同时，当第一伸缩件伸长时，可把网格布夹紧，并带动网格布从左向右移动，运用较为灵活，方便。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图3所示，更为具体地，铰接轴位于第一夹板和第二夹板的两端之间，而一伸缩件可以为油缸，还可以为气缸，还可以为其它任何可能的伸缩装置。此设置方式，通过油缸或气缸带动第二夹板绕铰接轴转动，实现与第一平板的贴合或分离，工作可靠性好，使用成本低廉。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，压紧装置包括两根竖直设置的第二伸缩件及辊轮，具体地，两根第二伸缩件的上端与机架7连接，辊轮水平的两端分别设置于两根第二伸缩件的下端，辊轮可在第二伸缩件的下端滚动，两根伸缩件伸缩时，可带动辊轮上下移动，从而实现对台模8内的预制件的辊压。需要说明的是，第二伸缩件同样可以为油缸，也可以为气缸。此设置方式，通过设置于机架7上的辊轮对预制件进行辊压，占用空间相对较小，使用较为方便。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图3所示，对于裁剪装置5，具体包括第三伸缩件和切刀，第三伸缩件的上端可活动地设置于机架7上，而切刀则固定设置于第三伸缩件的下端，第三伸缩件伸缩时，带动切刀移动，实现对网格布的切割。需要说明的是，第三伸缩件优选为油缸，油缸也可通过气缸或其它伸缩件代替。此设置方式，通过第三伸缩件的伸缩带动切刀移动，实现对网格布的切割，具有工作可靠性好，使用成本低的优点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，对于裁剪装置5，在其它实施例中，还可包括可伸缩地设置于机架7上的安装座，电机及至少一块刀片，电机固定设置于安装座上，刀片则固定设置于电机的输出轴上，电机旋转时，带动刀片旋转。安装座可通过油缸等伸缩件设置于机架7上，油缸带动安装座移动时，刀片与台模8之间的距离随之改变。刀片的数量优选为三片，均匀设置于电机的输出轴上，刀片旋转过程中，完成对网格布的裁剪。此设置方式，通过旋转的刀片完成对网格布的裁剪，具有裁剪效率高及裁剪效果好的优点。

另一方面，本实用新型还提出一种预制件生产用铺网系统，包括铺网机以及设置于铺网机下部的输送线，输送线上设有通过电机等动力单元带动的多个主动轮，主动轮用于带动台模8移动，用于对网格布进行卡止的滚轮6设置于输送线的上方，其高度可根据台模8的高度进行调整，台模8可在滚轮6的下方移动，铺网机为如上所述的铺网机。此结构的预制件生产用铺网系统，具有自动化程度及铺设效率高、铺设效果好的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。