一种预制柱拼装对位装置的制作方法

本实用新型涉及预制装配式混凝土构件技术领域，具体涉及一种预制柱拼装对位装置。

背景技术：

近年来，由于劳动力开始出现短缺以及对环境保护日益重视等原因，我国建筑业正处于深刻的转型升级过程中。以预制装配式混凝土结构为代表的现代产业化绿色建筑具有污染小、工业化程度高、节能环保等优势，近年来得到大力推广。然而，预制装配式混凝土结构的进一步推广应用也面临着瓶颈，主要表现在预制装配式混凝土结构的主要构件是在工厂预制并运输到施工现场拼装，与传统现浇式结构相比，对施工工艺的精细要求更高，尤其是以预制柱为代表的竖向结构构件是预制装配式混凝土结构中重要的受力构件，更是拼装施工中的重点和难点，但目前的施工人员专业素质整体不高，缺乏预制装配式混凝土结构的技术经验积累和总结，对装配式结构的工艺流程和操作要点缺乏全面、细致的理解和掌握，造成施工效率低下，施工误差偏大，甚至出现施工错误。因此，为了促进现代产业化绿色建筑的发展，推动我国建筑业转型升级的顺利实施，进一步推广应用预制装配式混凝土建筑，如何对预制装配式构件进行快速精确的拼装是需要解决的关键技术问题。

竖向结构构件是装配式结构中的主要受力构件，而理论上，预制装配式构件的连接节点是其薄弱环节，故预制装配式竖向构件的拼接施工技术是整个预制装配式结构施工中的重要环节。在预制竖向结构构件对位时，由于下部钢筋的伸出，使得上层的预制柱在安装时，无法快速并准确地进行对位，而且，由于上部的柱体重量很大，在安装时容易对下部钢筋产生损伤。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种预制柱拼装对位装置，其对上部的对位构件进行引导对位，对位迅速，施工方便，且不会对下部钢筋产生损伤。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种预制柱拼装对位装置，包括上下相对分开设置的下多棱角角柱和上多棱角角柱，所述下多棱角角柱内设置有柱纵筋，所述的柱纵筋延伸出下多棱角角柱的上端，还包括用于使上多棱角角柱和下多棱角角柱对位拼装的多个对位模，相邻的对位模之间采用模数化连接板连接，所述模数化连接板为矩形结构，所述模数化连接板上等间距开有多个用于安装钢筋的对位孔；

所述对位模包括固定于靠近下多棱角角柱上端水平设置的底板及与其连接的由两钢板垂直连接而成的角钢，所述角钢长于柱纵筋的延伸端；所述底板为矩形结构，沿所述底板其中一角两边沿开有向底板内延伸的直角缺口，所述角钢的一端与该直角缺口匹配连接，所述角钢远离两钢板连接处的边缘位置均相向对称倾斜设置有支撑连接杆，所述模数化连接板位于相邻的角钢之间并与支撑连接杆连接固定。

其中，还包括倾斜设置的支撑杆，所述支撑杆的一端与底板连接，另一端与角钢外侧两钢板的连接处连接。

具体地，所述底板的边缘位置开有固定孔，所述固定孔内预制有固定件。

进一步地，所述底板采用透明材料制作而成。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本装置结构简单、操作简便，装置整体的稳定性强，在使用时，不会产生偏移；

2、通过角钢引导对位，对位迅速、准确，施工方便，且不会对下部钢筋产生损伤，施工便利，在绿色环保、产业化施工方面具有显著的优势。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提出了一种预制柱拼装对位装置，包括上下相对分开设置的下四棱角角柱1和上四棱角角柱2，所述下四棱角角柱1内设置有柱纵筋3，所述的柱纵筋3延伸出下四棱角角柱1的上端，下四棱角角柱1和上四棱角角柱2之间拼装时采用柱纵筋3和位于上四棱角角柱2下端内的套筒对位拼接；还包括用于使上四棱角角柱2和下四棱角角柱1对位拼装的多个对位模，相邻的对位模之间采用模数化连接板7连接，所述模数化连接板7为矩形结构，所述模数化连接板7上等间距开有多个用于安装钢筋的对位孔9；多个角钢5之间设置有模数化连接板7，模数化连接板7的对位孔9间距固定，通过与不同的对位孔9连接，可以使得由多个对位模组合而成的对位装置适应于不同大小的预制柱的对位。在使用时，多个对位模分别固定在四棱角角柱的棱角处，相邻的四棱角角柱之间采用模数化连接板7和支撑连接杆6连接固定。

所述对位模包括固定于靠近下四棱角角柱1上端水平设置的底板4及与其连接的由两钢板垂直连接而成的角钢5，所述角钢5长于柱纵筋3的延伸端；对位时，不会对下部钢筋产生损伤，带来了施工上的便利。所述底板4为矩形结构，沿所述底板4其中一角两边沿开有向底板4内延伸的直角缺口，所述角钢5的一端与该直角缺口匹配连接，角钢5一端的外侧与直角缺口匹配固定安装，比如，焊接、一体成型，使用使角钢5与底板4平稳，加工工艺简单，成本低。所述角钢5远离两钢板连接处的边缘位置均相向对称倾斜设置有支撑连接杆6，所述模数化连接板7位于相邻的角钢5之间并与支撑连接杆6连接固定。支撑连接杆6用于相邻的模数化连接板7的连接固定，同时起到支撑的作用；所述支撑连接杆6上开有连接孔，支撑连接杆6与模数化连接板7采用梁钢筋贯穿连接孔和对位孔9连接固定。对位迅速，施工方便，且不会对下部钢筋产生损伤，带来了施工上的便利，在绿色环保、产业化施工方面具有显著的优势。

作为优选方案，还包括倾斜设置的支撑杆8，所述支撑杆8的一端与底板4连接，另一端与角钢5外侧两钢板的连接处连接。支撑杆8与角钢5与底板4之间均焊接起到支撑的作用，使得角钢5保持垂直。

作为优选方案，所述底板4的边缘位置开有固定孔，所述固定孔内预制有固定件10。所述固定孔内预设有螺栓，在使用时将底板4通过螺栓将底板4的连接固定固定，使整个装置在水平位置对位并固定。

作为优选方案，所述底板4采用透明材料制作而成，采用透明材料在固定时，便于观察固定孔的对位固定，底板4的固定快捷、方便。

本实用新型在使用时，将本装置中的角钢5与底板4连接的一端卡固在下四棱角角柱1的棱角位置，另一端伸出该下四棱角角柱1的上边沿并延伸出柱纵筋3上端；然后通过螺栓和固定孔将本装置水平位置对位、固定，防止本装置水平位置移动；固定后，角钢5的另一端伸出该下四棱角角柱1的上边沿并延伸出下四棱角角柱1上的柱纵筋3的外部，防止下四棱角角柱1上端钢筋受损；通过对位模对上下相对拼装的下四棱角角柱1和上四棱角角柱2的引导对位，使下四棱角角柱1内设置有多根柱纵筋3套接在上四棱角角柱2下端设置的套管内，进行对位拼装；同时，梁钢筋贯穿模数化连接板7上的对位孔9。对位迅速、准确，施工方便，且不会对下部钢筋产生损伤，施工便利，在绿色环保、产业化施工方面具有显著的优势。同时，本装置结构简单、操作简便，装置整体的稳定性强，在使用时，不会产生偏移。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。