一种底、腹板钢筋整体绑扎胎架的制作方法

本实用新型涉及定位胎具，具体涉及一种底、腹板钢筋整体绑扎胎架。

背景技术：

由于钢筋骨架的绑扎在预制箱梁生产作业中工作量最大、最繁琐、用时最长，属于箱梁预制中的重要环节，而将预制箱梁的底板和腹板钢筋在固定胎架上进行安装，可以保证半成品钢筋安装间距，同时可以提高施工效率。

但传统的底、腹板钢筋整体绑扎胎架存在很多缺点，如钢筋骨架线型较差、钢筋间距不均匀，结构稳定性差，地面不平安装不稳定，大风天气或吊装过程磕碰后，造成局部变形，无法满足安装要求。

传统的预制箱梁钢筋绑扎质量和速度经常制约着现场预制箱梁的施工进度因此，如何发明一种使用方便、效率高、结构稳定的底、腹板钢筋整体绑扎胎架是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种底、腹板钢筋整体绑扎胎架，该底、腹板钢筋整体绑扎胎架使用方便、效率高、结构稳定。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种底、腹板钢筋整体绑扎胎架，包括若干间隔布置的支架单体，所述支架单体横跨在台座上，所述支架单体包括两个支撑杆、设置在两个支撑杆之间的连接杆以及连接所述连接杆与支撑杆的两个斜撑杆，所述连接杆和两个支撑杆呈“H”型设置并一体构造而成，所述支架单体通过设置在连接杆上的两个底板角钢和分别设置在两个支撑杆上端的两个腹板角钢相连，所述底板角钢和腹板角钢均设有多个用于安放箍筋的卡槽，所述支撑杆下端周面上形成有外螺纹，所述支架单体还包括可调节支撑装置，所述支撑装置包括支撑底板和固装在支撑底板上的底板支杆，所述底板支杆上端开设有盲孔，所述盲孔内形成有与支撑杆外螺纹配合的内螺纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑底板为圆形，其上还固装有对称设置的两个手柄。

作为本实用新型的进一步改进，所述斜撑杆的两端分别连接在连接杆中部和支撑杆上端，所述斜撑杆上垂直设置有若干向内延伸的固定齿。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架单体还通过分别设置在两个斜撑杆上的两个中间角钢相连，所述中间角钢设有多个用于安放箍筋的卡槽，所述中间角钢、底板角钢和腹板角钢均相互平行设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述中间角钢、底板角钢和腹板角钢的卡槽数量相同且位置上下依次对应，所述中间角钢、底板角钢和腹板角钢上的卡槽均间隔相同分布，所述卡槽的数量大于支架单体的数量。

本实用新型有益效果：本实用新型提供的底、腹板钢筋整体绑扎胎架，能够快速、精准地定位腹板箍筋、底板箍筋、腹板水平筋，进而提高预制箱梁钢筋的绑扎精度，加快预制箱梁钢筋的绑扎速度，可调节支撑装置结构合理，支撑杆通过支撑底板均匀将重量传输到地面，当地面不平时，可以通过手柄从而调节底板支杆和支撑杆的螺纹配合程度，从而调节高低，满足安装稳定，使得本实用新型的底、腹板钢筋整体绑扎胎架在整体受力均匀，在大风天气或吊装过程磕碰后，不会造成局部变形，固定齿的设置可以满足腹板箍筋和底板箍筋通过固定齿固定在斜撑杆上，提高了稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1底、腹板钢筋整体绑扎胎架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1可调节支撑装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2底、腹板钢筋整体绑扎胎架的结构示意图；

其中，1、支架单体，2、台座，3、底板角钢，4、腹板角钢，5、卡槽，6、可调节支撑装置，7、中间角钢，11、支撑杆，12、连接杆，13、支撑杆，61、支撑底板，62、底板支杆，63、手柄。

具体实施方式

实施例1

有鉴于现有技术中的问题，本实用新型提供了一种底、腹板钢筋整体绑扎胎架，如图1至图2所示，包括若干间隔布置的支架单体1，所述支架单体1横跨在台座2上，所述支架单体1包括两个支撑杆11、设置在两个支撑杆11之间的连接杆12以及连接所述连接杆12与支撑杆11的两个斜撑杆13，所述连接杆12和两个支撑杆13呈“H”型设置并一体构造而成，所述支架单体1通过设置在连接杆12上的两个底板角钢3和分别设置在两个支撑杆11上端的两个腹板角钢4相连，所述底板角钢3和腹板角钢4均设有多个用于安放箍筋的卡槽5，所述支撑杆11下端周面上形成有外螺纹，所述支架单体1还包括可调节支撑装置6，所述可调节支撑装置6包括支撑底板61和固装在支撑底板61上的底板支杆62，所述底板支杆62上端开设有盲孔，所述盲孔内形成有与支撑杆11外螺纹配合的内螺纹。

另外的，所述支撑底板61为圆形，其上还固装有对称设置的两个手柄63。

其中，可调节支撑装置结构合理，支撑杆通过支撑底板均匀将重量传输到地面，当地面不平时，可以通过手柄从而调节底板支杆和支撑杆的螺纹配合程度，从而调节高低，满足安装稳定，使得本实用新型的底、腹板钢筋整体绑扎胎架在整体受力均匀，在大风天气或吊装过程磕碰后，不会造成局部变形。

另外的，所述斜撑杆13的两端分别连接在连接杆12中部和支撑杆11上端，所述斜撑杆13上垂直设置有若干向内延伸的固定齿131。

其中，固定齿的设置可以满足腹板箍筋和底板箍筋通过固定齿固定在斜撑杆上，提高了稳定性。

实施例2

本实用新型提供了一种底、腹板钢筋整体绑扎胎架，如图3所示，该底、腹板钢筋整体绑扎胎架与实施例1不同的是，在实施例1的基础上，所述支架单体1还通过分别设置在两个斜撑杆13上的两个中间角钢7相连，所述中间角钢7设有多个用于安放箍筋的卡槽5，所述中间角钢7、底板角钢3和腹板角钢4均相互平行设置。

其中，中间角钢的设置进一步提高了稳定性。

另外的，所述中间角钢7、底板角钢3和腹板角钢4的卡槽5数量相同且位置上下依次对应，所述中间角钢7、底板角钢3和腹板角钢4的卡槽5均间隔相同分布，所述卡槽5的数量大于支架单体1的数量。

其中，卡槽的数量越多越可以使得装置整体稳定，减小个别钢筋安装完后相对有较小误差。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。