本实用新型涉及一种新型制砖设备。
背景技术：
制砖机械是以石粉、砂子、工业废渣、炉渣、矿渣等为制砖原材料，加入水泥生产砖块的机械设备，通过更换模具，制作不同类型的砖如花砖、砌块、面包砖、荷兰砖、护坡砖等，现在的制砖机械在制砖，出砖以及烘干工序基本无法实现智能机械化操作，存在一定缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中制砖机械所存在的缺陷，提供一种新型制砖设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种新型制砖设备,包括进料斗，与进料斗连接的混料箱，在混料箱内设有搅拌桨叶，混料箱底部设有出料阀，出料阀连接出料嘴，出料嘴的正下方设有传送带，传送带上设有多个制砖模套，传送带的一侧设有制砖台；
所述制砖模套为方形且呈中空状，在制砖台上设有漏砖孔，制砖台上方设有上气缸，上气缸的端部连接有制砖摸头，制砖摸头与漏砖孔相对应，制砖台下方设有下气缸，下气缸的端部连接有模板，模板与漏砖孔相对应，所述下气缸固定在旋转板上，旋转板的一侧与支架活动连接，支架通过斜气缸与旋转板连接。
上述的一种新型制砖设备,所述下气缸的一侧设有砖块输出口，砖块输出口连接有烘干箱。
上述的一种新型制砖设备,所述烘干箱内设有隔网，隔网的下方设有盘设在烘干箱底部的电热管。
上述的一种新型制砖设备,所述传送带内设有转动轮。
本实用新型的有益效果为：该制砖设备的原料经过混料箱搅拌后，从出料嘴流入到传送带上的制砖模套内，制砖模套随着传送带被送到制砖台上，制砖模套的底部与制砖台上的漏砖孔相对应，此时，上气缸和下气缸带动制砖摸头和模板朝制砖模套运动，制砖模套内的原料被压制成砖块后，下气缸带动模板朝下运动，被压制成的砖块从漏砖孔顺着模板一起运动，然后，斜气缸带动旋转板转动，模板上的砖块倾斜并从砖块输出口进入到烘干箱内，烘干箱内设有隔网，隔网的下方设有盘设在烘干箱底部的电热管，砖块在隔网上被烘烤即可成型，砖块制造实现了自动化。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种新型制砖设备,包括进料斗1，与进料斗1连接的混料箱2，在混料箱2内设有搅拌桨叶3，混料箱2底部设有出料阀4，出料阀4连接出料嘴5，出料嘴5的正下方设有传送带6，传送带6内设有转动轮9，传送带6上设有多个制砖模套7，传送带6的一侧设有制砖台8；
制砖模套7为方形且呈中空状，在制砖台8上设有漏砖孔，制砖台8上方设有上气缸10，上气缸10的端部连接有制砖摸头11，制砖摸头11与漏砖孔相对应，制砖台8下方设有下气缸12，下气缸12的端部连接有模板13，模板13与漏砖孔相对应，下气缸12固定在旋转板14上，旋转板14的一侧与支架15活动连接，支架15通过斜气缸16与旋转板14连接，下气缸12的一侧设有砖块输出口17，砖块输出口17连接有烘干箱18，烘干箱18内设有隔网19，隔网19的下方设有盘设在烘干箱18底部的电热管20。
该制砖设备的原料经过混料箱2搅拌后，从出料嘴5流入到传送带6上的制砖模套7内，制砖模套7随着传送带6被送到制砖台8上，制砖模套7的底部与制砖台8上的漏砖孔相对应，此时，上气缸10和下气缸12带动制砖摸头11和模板13朝制砖模套7运动，制砖模套7内的原料被压制成砖块后，下气缸12带动模板13朝下运动，被压制成的砖块21从漏砖孔顺着模板13一起运动，然后，斜气缸16带动旋转板14转动，模板13上的砖块21倾斜并从砖块输出口17进入到烘干箱18内，烘干箱18内设有隔网19，隔网19的下方设有盘设在烘干箱18底部的电热管20，砖块21在隔网19上被烘烤即可成型，砖块制造实现了自动化。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。