本发明属于建筑建材领域，特别是建筑用砖块领域。
背景技术：
随着城市的发展，垃圾围城已经是一个普遍现象，而建筑施工也会产生大量的建筑余泥，这些余泥目前的处理基本上都是填埋，填埋需要占用大量的土地，前不久深圳即爆发出余泥填埋事故，人员财产伤亡惨重，与此同时，大量的生活垃圾，城市绿化树的枯枝败叶以及农村的作物秸秆大量采用焚烧的方法进行处理，北方地区常常是雾霾爆表，而垃圾发电厂进展缓慢，中国城市的发展，垃圾问题是各地政府面临的难题之一，目前还没有好的解决方案，垃圾问题的处理是环保的重要组成部分。
技术实现要素：
有益效果：
本发明将建筑余泥和生活垃圾结合生产建筑用砖，一方面处理了建筑余泥，另一方面将生活垃圾包覆进余泥中进行燃烧，极大的减少了生活垃圾焚烧时产生的烟尘，而将建筑部分废弃料进行简单的再加工获得用砖，节约了能源，又能够大量的处理建筑垃圾。
技术方案：将建筑垃圾中的废弃砖块分拣，通过水泥砂浆填充、连接、补缺，硬化后锯割获得建筑用砖，无法通过上述工艺处理的细碎块通过磨细，与经过细化处理后的可燃生活垃圾和燃煤，建筑余泥按合适的比例进行混合，再进入炉窑中燃烧获得建筑用砖，或者是先利用可燃生活垃圾，燃煤和建筑余泥混合经过低温煅烧、磨细，再和建筑余泥、燃煤按比例混合、制坯、窑炉烧成，也就是两烧法制砖，这里的低温煅烧温度是指600到650摄氏度。
具体实施方式：目前，建筑用红砖尺寸是235*115*53mm，而回收的砖块由于有水泥砂浆、石灰等，特别是水泥砂浆不好处理，未能再次利用，为了达到再次利用的效果，将上述回收砖块通过初步筛选，分拣之后，先进行去边，也就是通过切割或磨制等方式将宽度统一成115mm，和目前的红砖宽度保持一致，就是将过厚的水泥砂浆除掉一部分，只需要处理一边就可以了，有部分红砖用的是石灰砂浆，处理就更加容易了，235*115mm的面没有水泥砂浆的和有水泥砂浆的分开处理，例如将有水泥砂浆的厚度处理成63mm，也就是一层水泥砂浆的厚度10mm，没有水泥砂浆的厚度不变，依旧是53mm，将半截砖块，大半截砖块放入加工模具中，模具有一定的长度，例如2.4米左右，利用水泥砂浆进行养护和填补、截面连接、补缺之后获得2.4米长的一个整体，水泥砂浆完全硬化后，按照现有的红砖尺寸进行锯割或者现有红砖的两块砖的长度锯割，也就是成品砖的长度是235mm或者是480mm（两块砖的长度加灰缝10mm），需要注意的是，这样生产出来的砖颜色不一致，还要进行美化处理，例如用水泥灰将颜色处理一致，这种砖的成本低，是对废物的再次利用，而且也节能环保，虽然技术含量不高，还是比较实用的，而加工模具的脱模剂是采用的草木灰，也就是焚烧枯枝败叶，同样是利用垃圾，可节约大量的模具冲洗用水。
无法采用此工艺的小碎块，则需要磨细，由于红砖本身煅烧过，磨出的细粉掺进含水较多的建筑余泥中，有利于吸收建筑余泥中过多的水分，将可燃烧的生活垃圾(有毒有害的医疗垃圾、重金属、放射性垃圾不能按这种方法处理)进行细化处理和红砖或废弃的混凝土、燃煤按比例配置，搅拌、制坯、窑炉烧成，即可获得产品砖，需要注意的是，由于建筑余泥来源复杂，不同来源的建筑余泥成分组成差别大，如果是含二氧化硅较多又没有石灰石进行降熔点处理和一些含硅酸盐较多的砖坯混在一起烧成，可能导致含二氧化硅（也就是沙子）的砖坯难以烧结成功，或者是硅酸盐较多的砖坯烧结过度，或者是一些池塘、河涌余泥，水分太多，富含有机质，会导致成品砖尺寸缩水严重，产品质量难以保证，所以大部分砖厂并不愿意采用建筑余泥做原材料，利用部分红砖粉或者混凝土粉和生活垃圾掺杂在一起，有利于减少尺寸缩水，但是，由于原材料来源复杂，很难保证产品尺寸，一种比较可靠的方法就是两烧法，也就是将可燃生活垃圾和建筑余泥等混合在一起，第一次烧到大约600到650度左右，水分、有机质等完全被烧去，这样的半成品经过磨细，由于烧成温度很低，因此硬度低，磨细很容易，将磨细后的细粉和建筑余泥，燃煤按合适的比例混合，制坯后进行第二次烧成，由于第一次烧结温度到了600到650度，这样的半成品收缩率很低，能保证最终产品符合要求，不过，这样的工艺由于采用了两次烧成，成本不能与普通砖厂相提并论，相比较普通砖厂的原材料而言，普通砖厂的原材料制坯还需要大量的水，但建筑余泥的水分是比较充足的，也能节约用水，需要注意的是，作物秸秆燃烧之后的干草木灰是建筑上用的脱模剂，所以作物秸秆和建筑余泥混合烧制会引起产品缺陷，如果草木灰不能混合充分，对产品质量影响很大，作物秸秆只能适用于第一次烧结适用，二次制坯时不适合掺加作物秸秆，否则容易引起烧成后强度变低，有裂痕或者是断裂等产品缺陷，而草木灰混合均匀后，草木灰的主要成分碳酸钾会和建筑余泥中的二氧化硅，碳酸钙等起化学反应生成钾玻璃，适当比例的草木灰会提高烧结温度和耐烧度，可以提高产品质量。