一种高尺寸砌砖成型机的制作方法

本实用新型涉及压砖机，具体为一种高尺寸砌砖成型机。

背景技术：

现有砌块砖机主要生产的砖砖高通常为50mm-200mm内，因此相应的砖机在结构上也相对固定，参考图1，现有普通砖机通常包括机架1’、设于机架1’上的导柱11’、设于导柱11’上的上滑块3’和下滑块2’，上滑块3’通过丝杆安装压头31’，下滑块2’用于安装成型模具，下滑块2’上设有脱模拉杆座21’，与设于机架顶部的脱模拉杆4’连接，下滑块2’底部设有脱模油缸5’，与脱模拉杆4’共同完成脱模过程，现有砖机中为方便出砖作业，下滑块的高度通常在600-750cm左右，生产中通过丝杆调整压头高度控制50-200mm的砖高，但超出200mm至400mm则需要使用加长丝杆以及油缸行程，这样一来机架的整体高度需要加高，不仅会使下压时不稳定还影响设备的正常运输。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高尺寸砌砖成型机，其能用于生产的成型砖砖高约50-400mm，不增加机架和出砖高度，使设备便于运输和工人作业。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高尺寸砌砖成型机，包括机架、设于机架上的导柱，设于导柱上的下滑块，设于下滑块下部的脱模油缸和设于机架上与下滑块连接的脱模拉杆，还包括脱模连接座，所述脱模连接座固定于所述下滑块上，所述脱模油缸穿过下滑块与脱模连接座连接，所述脱模拉杆与脱模连接座连接。

进一步的改进是：所述脱模连接座为中空的套筒，套筒内部设有插销，所述脱模油缸和脱模接杆通过所述插销与套筒枢接。

进一步的改进是：所述插销包括设于套筒上部的拉杆插销和套筒下部油缸插销，所述脱模拉杆的自由端通过销套与所述拉杆插销连接，所述脱模油缸的自由端通过销套与所述油缸插销连接。

进一步的改进是，所述插销上还设有隔套，隔套分隔销套与套筒内壁，使行程更加稳固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：现有技术中通过在下滑块上固定拉杆座和油缸连接板分别连接拉杆和油缸，共同完成脱模作业，本实用新型为解决生产200mm以上的砖时使设备保持稳定和工作便利，在不增加机架高度的情况下将下滑块向下调整，使油缸穿过下滑块，并通过脱模连接座将脱模拉杆连成一体，达到脱模的行程保持稳定，同时在生产较高尺寸的砖时不必更换加长丝杆连接压头即可正常使用，提高了工作效率，设备的整体高度也不改变，因此不影响原本的运输方式。

附图说明

图1为本实用新型背景技术的参考图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中脱模连接座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2和图3，一种高尺寸砌砖成型机，包括机架1、设于机架1上的导柱11，设于导柱11上的下滑块2，设于下滑块2下部的脱模油缸3和设于机架1上与下滑块2连接的脱模拉杆4，还包括脱模连接座5，所述脱模连接座5固定于所述下滑块2上，所述脱模油缸3穿过下滑块2与脱模连接座5连接，所述脱模拉杆4与脱模连接座5连接；所述脱模连接座5为中空的套筒，套筒内部设有插销，所述插销包括设于套筒上部的拉杆插销51和套筒下部油缸插销52，所述脱模拉杆4的自由端通过销套41与所述拉杆插销51连接，所述脱模油缸5的自由端通过销套41与所述油缸插销52连接；所述插销上还设有隔套53，隔套53分隔销套41与套筒内壁，使行程更加稳固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。