本实用新型属于热交换领域，涉及一种冷却装置，尤其涉及一种高温气体冷却装置。
背景技术：
干式无油空压机由于没有降温介质，其排气温度可能达到230℃以上。铝在超过200℃情况下塑性变形过大，铝质冷却器无法长期承受200℃以上高温，因此，此温度下常规铝翅冷却器已经无法放心使用。另外，铜质冷却器成本较高，且管翅式冷却器换热不均匀，换热效果较差。
技术实现要素：
本实用新型提供一种高温气体冷却装置，以克服现有技术的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供一种高温气体冷却装置，包括第一冷却器、第二冷却器、导流通道和连接管；其中，第一冷却器具有第一介质入口、第一介质出口、第一气体入口和第一气体出口；第二冷却器具有第二介质入口、第二介质出口、第二气体入口和第二气体出口；第一气体出口通过连接管与第二气体入口连通；第二介质出口通过导流通道与第一介质入口连通。
进一步，本实用新型提供一种高温气体冷却装置，还可以具有这样的特征：还包括风机，设置于第二冷却器的第二介质入口处。
进一步，本实用新型提供一种高温气体冷却装置，还可以具有这样的特征：其中，第一冷却器的材料为铜或不锈钢。
进一步，本实用新型提供一种高温气体冷却装置，还可以具有这样的特征：其中，第二冷却器的材料为铝。
进一步，本实用新型提供一种高温气体冷却装置，还可以具有这样的特征：其中，第一冷却器包括两个封头、壳体、若干个光管和若干个翅片；两个封头固设于壳体两侧；光管固定设于壳体内，两端分别与两个封头连通；翅片固设于光管表面；第一气体入口和第一气体出口分别设于两个封头上；第一介质入口和第一介质出口分别设于壳体上。
进一步，本实用新型提供一种高温气体冷却装置，还可以具有这样的特征：其中，第二冷却器为板翅式冷却器。
本专利的有益效果在于：本实用新型提供一种高温气体冷却装置，具有两个不同材质的冷却器，高温气体首先通过耐高温的第一冷却器，降温至一定温度后再通过第二冷却器，防止第二冷却器搞完了变形，同时连续冷却，保证高温气体的冷却效果。另外，两个冷却器之间通过导流通道连通，冷却介质由第二冷却器通入第一冷却器，与高温气体反向流通，使第一冷却器中的对数温差值最小化，优化冷却效果。本实用新型具有结构简单、成本低、换热效果好等优点。
附图说明
图1是一种高温气体冷却装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图来说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型提供一种高温气体冷却装置，包括第一冷却器10、第二冷却器20、导流通道30、连接管40和风机50。
第一冷却器10具有第一介质入口11、第一介质出口12、第一气体入口13和第一气体出口14。第一冷却器10为管翅式冷却器，包括两个封头、壳体、若干个光管和若干个翅片。两个封头固设于壳体两侧；光管固定设于壳体内，两端分别与两个封头连通；翅片通过胀管工艺固设于光管表面。其中，第一气体入口13和第一气体出口14分别设于两个封头上，封头间的光管即为待冷却的气体的流通通道；第一介质入口11和第一介质出口12分别设于壳体上，光管与壳体之间的空隙即为冷却介质的流通通道。
第一冷却器10的材料为铜或不锈钢，可耐200℃以上高温。
第二冷却器20为板翅式冷却器，由细小通道和翅片叠加构成，将待冷却的气体分流成无数股热气体，通过翅片传导与冷却介质进行换热，具有第二介质入口21、第二介质出口22、第二气体入口23和第二气体出口24。
第二冷却器20的材料为铝。
第一气体出口14通过连接管40与第二气体入口23连通。
第二介质出口22通过导流通道30与第一介质入口11连通。
风机50设置于第二冷却器20的第二介质入口21处。
工作时，启动风机50，形成冷空气作为冷却介质，风机50将冷却介质由第二介质入口21进入第二冷却器20中，换热升温后由第二介质出口22排出，通过导流通道30、由第一介质入口11进入第一冷却器10，再次换热升温后由第一介质出口12排出，如图中空心箭头所示。
同时，待冷却的高温气体从第一气体入口13进入第一冷却器10，与冷却介质进行第一次热交换，降温后从第一气体出口14进入连接管40，然后从第二气体入口23进入第二冷却器20，与冷却介质进行第二次热交换，最终从第二气体出口排出，完成冷却，如图中实心箭头所示。